林洪芹 郭嶺嶺 李純 李驕龍 杜麗平 甘露露

摘要： 為了進(jìn)一步拓展活性炭纖維在紡織品中的應(yīng)用，本文采用填芯法和織造法相結(jié)合的方法，設(shè)計(jì)開發(fā)了活性炭纖維氈填充緯向管狀凸起織物。文章主要從原料選擇、織物組織設(shè)計(jì)、穿綜設(shè)計(jì)、織造工藝參數(shù)、織物試織等方面介紹有關(guān)內(nèi)容及關(guān)鍵點(diǎn)，并通過對(duì)4種不同組織設(shè)計(jì)方案對(duì)比分析比較，得出最佳設(shè)計(jì)方案。結(jié)果表明：利用不同顏色的滌綸線巧妙搭配，結(jié)合平紋基礎(chǔ)組織、雙層組織及平紋小提花組織等，采用人工雙軸織造、控制適當(dāng)?shù)慕?jīng)紗張力、打緯力，將制成的活性炭纖維氈炭包填充到緯向管狀里，從而開發(fā)出配色和諧、外觀新穎獨(dú)特、管狀成形立體效果良好的活性炭纖維氈填充緯向管狀凸起織物。此織物主要應(yīng)用于家用裝飾紡織品，具有凈化空氣和除味等功能，對(duì)開發(fā)功能性紡織品具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞： 活性炭纖維氈;填充;緯向管狀織物;設(shè)計(jì);試織;經(jīng)紗張力

中圖分類號(hào)： TS105.14

文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

文章編號(hào)： 1001-7003（2023）04-0107-06

引用頁(yè)碼：

041202

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2023.04.014（篇序）

隨著時(shí)代的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的不斷提高，管狀機(jī)織物在三大紡織品中的應(yīng)用日益廣泛。將普通二維織物變成三維立體的管狀機(jī)織物，主要有經(jīng)向管狀和緯向管狀［1］。與二維機(jī)織物相比，管狀機(jī)織物在厚度方向增加經(jīng)紗或緯紗參與交織成型。經(jīng)向管狀［2］是通過調(diào)整織物背面緯紗浮長(zhǎng)線的長(zhǎng)度和位置，并將具有彈性的緯紗和普通緯紗相間排列，形成各種局部經(jīng)向管狀織物;而根據(jù)緯向管狀的形成原理制得的緯向管狀織物，可織制結(jié)構(gòu)各異的立體面料［3-4］或功能性機(jī)織面料［5-6］。時(shí)尚性與實(shí)用性相結(jié)合更加適應(yīng)市場(chǎng)需求，為了滿足家居裝飾和人們對(duì)凈化空氣等實(shí)用性需求，可增加裝飾紡織品的視覺表現(xiàn)力，從而提升紡織品的價(jià)值。本文采用填芯法和織造法相結(jié)合，開發(fā)設(shè)計(jì)4種緯向管狀織物，在半自動(dòng)織樣機(jī)上試織和對(duì)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，得出便于填充活性炭纖維氈炭包、緯向管狀成形立體效果良好的最佳設(shè)計(jì)方案，并對(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)的活性炭纖維氈填充緯向管狀凸起織物的有關(guān)內(nèi)容及關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行介紹，從而為今后開拓新的填芯凹凸織物提供一定的借鑒作用。

1 填充緯向管狀凸起織物設(shè)計(jì)思路

時(shí)代的變化斗轉(zhuǎn)星移，人們對(duì)家居環(huán)境也不再是簡(jiǎn)單的吃住即可，更多的是注重家紡裝飾的美觀、品質(zhì)及功能等。本織物以金色麥浪為靈感來源，如圖1所示。采用不同顏色的滌綸線為經(jīng)紗和緯紗，活性炭纖維氈為填充材料，通過平紋基礎(chǔ)組織、雙層組織、平紋小提花組織等組合設(shè)計(jì)，利用人工雙軸織造、手工控制經(jīng)紗張力等，將制作的活性炭纖維氈炭包填充在緯向管狀里，最終制成織物中的縱向條紋如同金色麥浪中的田埂，緯向起管處和不起管處形同隨風(fēng)起伏的麥浪，整個(gè)織物具有配色和諧、成形立體感強(qiáng)且外觀新穎獨(dú)特，可以吸附甲醛、異味，凈化空氣等。

2 填充緯向管狀凸起織物設(shè)計(jì)及試織

2.1 原料選擇

滌綸纖維有著強(qiáng)力高、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)，而且滌綸織物顏色鮮艷、經(jīng)久不褪色，能給裝飾用紡織品增添鮮艷色彩和活力，所以本文選用29.5 tex×2滌綸線為緯向管狀織物的經(jīng)紗和緯紗。

活性炭具有凈化空氣和除味等功能，而活性炭纖維也叫做纖維型活性炭，常規(guī)的活性炭有顆粒狀和粉狀，而活性炭纖維是纖維狀，其表面具有很多孔隙，與傳統(tǒng)的吸附劑活性相比具有更加優(yōu)異的吸附性能和使用價(jià)值［7］。填充的原料選用活性炭纖維制成的活性炭纖維氈，將活性炭纖維氈填充在緯向管狀織物中，既能使織物富有立體感，也能增加織物的功能性。

2.2 織物組織設(shè)計(jì)

開發(fā)填充緯向管狀凸起織物的組織設(shè)計(jì)有4種方案，其組織圖設(shè)計(jì)方案對(duì)比如圖2所示。圖2中，區(qū)域代號(hào)由對(duì)應(yīng)于代表縱向大寫字母、橫向小寫字母代號(hào)一起來表示，對(duì)應(yīng)于A部分經(jīng)紗構(gòu)成縱向條紋，對(duì)應(yīng)于B部分經(jīng)紗分為起管表經(jīng)（或稱起管經(jīng)紗）、里經(jīng)，構(gòu)成緯向起管部分即B（a+b+c+b+a）形成的連續(xù)區(qū)域和不起管部分即Bd區(qū)域。

4種設(shè)計(jì)方案的組織循環(huán)數(shù)相同，色經(jīng)排列順序相同，并且Ad區(qū)域即平紋組織部分、不起管Bd區(qū)域即平紋小提花組織部分也相同，而不同之處如下：

方案1為嵌入式。嵌入式管狀織物［8］是由管狀織物與平面織物相結(jié)合組成的，其中嵌入式管狀部分組織為雙層組織。在圖2中，B（a+b+c+b+a）形成的區(qū)域?yàn)殡p層組織（緯紗數(shù)64根），構(gòu)成填充緯向管狀凸起織物的表層、里層的緯紗數(shù)都為32根。

方案2為平紋基礎(chǔ)組織構(gòu)成的緯向管狀織物。以平紋基礎(chǔ)組織構(gòu)成的緯向管狀是在平紋基礎(chǔ)組織上，每隔一根經(jīng)紗，在織物的正面或反面設(shè)計(jì)一根經(jīng)浮長(zhǎng)線［9］。在圖2中，B（a+b+c+b+a）形成的區(qū)域?yàn)槠郊y基礎(chǔ)組織。這樣制成的填充緯向管狀凸起織物的表層緯紗數(shù)為64根，里經(jīng)紗不與緯紗交織，在織物反面形成經(jīng)浮長(zhǎng)線。

方案3為平紋基礎(chǔ)組織為主體構(gòu)成的緯向管狀織物。由平紋基礎(chǔ)組織兩邊加上少量緯紗的雙層組織共同構(gòu)成以平紋基礎(chǔ)組織為主體構(gòu)成的緯向管狀。在圖2中，B（b+c+b）區(qū)域?yàn)槠郊y基礎(chǔ)組織，其兩邊Ba區(qū)域都為雙層組織。雙層組織兩部分表層與平紋基礎(chǔ)組織的表層共同構(gòu)成緯管表層，雙層組織兩部分的里層與平紋基礎(chǔ)組織中經(jīng)浮長(zhǎng)線共同構(gòu)成緯管里層。根據(jù)文獻(xiàn)［4］中的方法計(jì)算，這樣制成的填充緯向管狀凸起織物的表層、里層的緯紗數(shù)分別為56根、8根。

方案4為平紋基礎(chǔ)組織與雙層組織共同構(gòu)成緯向管狀。與方案3類似，但兩部分雙層組織的緯紗數(shù)增加，而平紋基礎(chǔ)組織的緯紗數(shù)相應(yīng)減少。在圖2中，Bc區(qū)域?yàn)槠郊y基礎(chǔ)組織，其兩邊B（a+b）區(qū)域都為雙層組織。與方案3同理，因此，這樣制成的填充緯向管狀凸起織物的表層、里層的緯紗數(shù)分別為44根、20根。

以上4種方案的縱向條紋A部分組織、布邊組織隨對(duì)應(yīng)B部分緯向起管和不起管部分組織的變化而變化。B部分如是平紋小提花組織，則A部分為平紋組織;B部分如是雙層組織，則A部分為經(jīng)重平組織;B部分如為平紋基礎(chǔ)組織，對(duì)應(yīng)的縱向條紋部分布面要平整，如同對(duì)應(yīng)的布邊一樣，需減少緯向起管處參與交織的緯紗根數(shù)［3］。因此，A部分采用經(jīng)重平為基礎(chǔ)組織，一半緯紗與布邊經(jīng)紗以經(jīng)重平方式交織，另一半緯紗則以浮長(zhǎng)線沉于織物的反面，這樣織物反面雖有緯向浮長(zhǎng)線，但正面縱向條紋部分、布邊部分比較平整。此4種方案設(shè)計(jì)的布邊組織跟縱向條紋A部分組織一致。

2.3 穿綜設(shè)計(jì)

試織小樣總經(jīng)根數(shù)為508根，共需15頁(yè)綜框。經(jīng)紗采用照?qǐng)D穿法。布邊經(jīng)紗采用第1、2頁(yè)綜，布身縱向條紋A部分經(jīng)紗使用2頁(yè)綜，穿在第3、4頁(yè)綜，而為了節(jié)約綜框數(shù)并且使不起管Bd區(qū)域平紋小提花花型比較大而且美觀，縱向B部分經(jīng)紗采用山形對(duì)稱穿法，共使用11頁(yè)綜，此處穿綜順序?yàn)?、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、14、13、12、11、10、9、8、7、6，且共重復(fù)10次。

2.4 織造工藝參數(shù)

以方案4為例來介紹，其他方案類似本文不再重復(fù)。與金色麥浪靈感相呼應(yīng)，并結(jié)合市場(chǎng)需求及色彩的流行趨勢(shì)，本文采用多種色紗配合，給人一種回歸大自然的視覺感受，色經(jīng)、色緯均采用29.5 tex×2滌綸線。在圖2中，縱向條紋A部分經(jīng)紗選用咖啡色;縱向B部分經(jīng)紗因不起管Ba區(qū)域的平紋小提花組織采用山形對(duì)稱穿法，導(dǎo)致緯向起管區(qū)域原是平紋組織的表層中間兩根經(jīng)紗經(jīng)緯組織點(diǎn)一樣，織造時(shí)顯示這兩根經(jīng)紗并合，因此在中間部位設(shè)計(jì)采用9根黃色經(jīng)紗（表經(jīng)4根，里經(jīng)5根），使布面上形成黃色窄條紋，這與上述并合兩根經(jīng)紗配合相得益彰。色經(jīng)排列為12根咖啡色，10×（7根乳白色、9根黃色、7根乳白色）。色經(jīng)排列為64根卡其色，20根咖啡色。織機(jī)為SGA598型半自動(dòng)織樣機(jī)（江陰市通源紡機(jī)有限公司生產(chǎn)）。鋼筘筘號(hào)為80齒/（10 cm），布邊及縱向條紋A部分經(jīng)紗每筘齒穿入數(shù)為2，縱向B部分的經(jīng)紗每筘齒穿入數(shù)為4;上機(jī)幅寬15.5 cm，下機(jī)幅寬15.2 cm。填充緯向管狀凸起最高部位平均厚度為9.88 mm，縱向條紋和不起管部分的平均厚度為1.41 mm;平方米質(zhì)量為619.8 g/m2。

2.5 織物試織與結(jié)果分析比較

2.5.1 織物試織

將上述4種設(shè)計(jì)方案分別在半自動(dòng)織樣機(jī)上試織，得到的織物分別編號(hào)為1#、2#、3#和4#。4種方案試織得到的填充緯向管狀凸起織物正反面局部外觀照片如圖3所示，其縱向剖面如圖4所示。圖4中，H表示高度，1#、2#、3#和4#織物凸起高度分別為H1、H2、H3和H4;W表示寬度，1#、2#、3#和4#織物凸起寬度分別為W1、W2、W3和W4;B表示填充緯向管狀凸

起與不起管部分的平面接觸長(zhǎng)度，1#、2#、3#和4#織物接觸長(zhǎng)度分別為B1、B2、B3和B4;N表示不起管部分的寬度（即20根緯紗織成的平紋小提花組織的寬度）。

由于起管經(jīng)紗和其他經(jīng)紗張力相差比較大，而且送經(jīng)量也不同，因此需采用人工改造的雙軸進(jìn)行織造。起管經(jīng)紗通過懸掛重物（依據(jù)經(jīng)驗(yàn)在不同的位置調(diào)整水瓶水量來增減質(zhì)量），其他經(jīng)紗則正常綁把。

在織造緯向管狀部分時(shí)，要形成平整光潔的布邊，除了布邊組織隨著緯向起管和不起管部分組織的變化而變化外，在試織緯向管狀部分需采用雙向投緯的方式織造，也就是即使是同一種色紗仍需利用手搖卷緯器分別繞到兩只小紆子上，然后將小紆子嵌入梭子，利用兩只梭子或直接采用小紆子交替穿緯織造。

作為填充原料的活性炭纖維氈易掉黑色的活性炭纖維或粉末，沾染在手上和紗線上，而且制織的緯管表層和里層包覆不住纖維氈脫落的活性炭纖維或粉末。因此，利用制成口罩用的無(wú)紡布來充當(dāng)包覆材料，就像同無(wú)紡布包住茶葉的茶包，這里采用熨斗將TPU熱熔膠膜加熱使其黏合包裝起來制成炭包。當(dāng)試織到緯向管狀部分要封閉之前，根據(jù)緯向管狀的構(gòu)成形態(tài)、大小等制作活性炭纖維氈炭包。將活性炭纖維氈根據(jù)緯向管狀需要裁剪，通過重疊或卷裝成適合的形狀、大小和填充量等，然后用無(wú)紡布包覆制成活性炭纖維氈炭包。

試織時(shí)，織造緯向管狀部分時(shí)，起管經(jīng)紗張力要大，打緯力要大，并利用鑷子、竹簽等工具在緯向管狀結(jié)構(gòu)沒有封閉之前利用鑷子將已制作好的活性炭纖維氈炭包夾住放入緯向管狀里，并結(jié)合旋轉(zhuǎn)送經(jīng)手輪調(diào)整經(jīng)紗張力，使正常綁把的經(jīng)紗張力減小，同時(shí)減少水瓶中的質(zhì)量使起管經(jīng)紗張力也減小，然后閉合織口穿入緯紗，在此之后需多織幾根緯紗。打緯時(shí)，力度要加大，并且在打緯力度不放松的狀態(tài)下，同時(shí)用力將下層經(jīng)紗往棕框方向拉。由于此時(shí)經(jīng)紗張力很小，要注意避免布面上的疵點(diǎn)。這樣的步驟重復(fù)4～6次。接著再調(diào)大起管經(jīng)紗和其他經(jīng)紗的經(jīng)紗張力，使所有經(jīng)紗張力盡可能一致，繼續(xù)織造平紋小提花組織部分，此時(shí)打緯力度恢復(fù)正常。方案2、方案3因構(gòu)成緯向管狀里層無(wú)緯紗交織或只有8根緯紗與經(jīng)紗交織，在織機(jī)上填充過程比較困難，即使填充成功，會(huì)造成緯向管狀凸起下方具有較長(zhǎng)的經(jīng)浮長(zhǎng)線或里層緯紗較松。因此，采用下機(jī)后再填充，且需在緯向管狀兩側(cè)邊緣形成的小洞填充材料，由于洞口太小，活性炭纖維氈炭包是一個(gè)整體無(wú)法填入，為了方便與其他緯向管狀凸起織物比較，在緯向管狀的兩側(cè)用竹簽將PP棉少量逐步填入，最終試織的2#織物和3#織物為PP棉填充緯向管狀凸起織物，且布邊呈向里卷曲狀，邊沿不齊，布邊不太平整。

2.5.2 結(jié)果分析比較

從圖3、圖4可以看出，4種填充緯向管狀凸起高度H2＞H3＞H4＞H1，凸起寬度分別為W1＞W(wǎng)4＞W(wǎng)3＞W(wǎng)2，填充緯向管狀凸起與不起管部分的平面接觸長(zhǎng)度B1＞B4＞B3＞B2=0。由于緯向管狀里填充了材料，對(duì)于1#織物來說是嵌入式緯管，在布面上形成的緯管向正面、反面凸起，理論上兩者凸起高度相等，實(shí)際上因試織操作、填充材料、儀器本身等多種因素影響，兩者有點(diǎn)偏差。4種方案的組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)和緯紗數(shù)相同，不起管部分也相同，則緯管間距隨著填充緯向管狀凸起與不起管部分的平面接觸長(zhǎng)度的變化而變化，方案1的緯管間距最大，方案2的緯管間距最小。填充緯向管狀凸起成形立體效果由上述高度、寬度、接觸長(zhǎng)度共同決定的，高度越大、寬度較大而接觸長(zhǎng)度越小，成形立體效果好。方案2填充后的緯管凸起寬度在這4種方案中是最小的，但因緯管中填滿了材料，不存在呈現(xiàn)略扁的橢圓形立于布面上［5］，因此2#織物成形立體效果最好、1#織物填充后的緯管形狀比較塌平，成形立體效果較差;3#織物、4#織物成形立體效果則介于兩者之間。但因2#織物、3#織物在機(jī)上、機(jī)下都無(wú)法填充活性炭纖維氈炭包，雖然成形立體效果較好，但這兩種方案不宜采用。針對(duì)1#織物、4#織物來說，在機(jī)上填充活性炭纖維氈炭包，1#織物更易控制經(jīng)紗張力、填充活性炭纖維氈炭包，但由于組織結(jié)構(gòu)限制，填充后的緯管成形立體效果不如4#織物。當(dāng)然對(duì)于織物成形立體效果要求不高時(shí)，1#織物的設(shè)計(jì)方案也是可取的?？傊_發(fā)活性炭纖維填充緯向管狀凸起織物，第4種設(shè)計(jì)方案是最佳的，且可以適當(dāng)增加或減少雙層組織緯紗根數(shù)使其正面凸起效果在一定范圍內(nèi)變化。

3 織物風(fēng)格功能特點(diǎn)與用途

利用平紋基礎(chǔ)組織、雙層組織及平紋小提花組織等組合，結(jié)合織造工藝進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)開發(fā)的活性炭纖維填充緯向管狀凸起織物，配色協(xié)調(diào)、沉穩(wěn)大方，緯向管狀立體飽滿成形良好，具有一定的視覺沖擊感，且織物具有凈化空氣和除味等功能，更符合當(dāng)下人們新時(shí)尚需求，市場(chǎng)前景廣闊，可應(yīng)用于掛毯、換鞋凳等家紡裝飾用紡織品。此織物使用環(huán)境的有害氣體質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于活性炭纖維的使用量，而活性炭纖維具有獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大，因此，只要經(jīng)常將其放置在太陽(yáng)下暴曬，可以較長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)反復(fù)使用，使其織物保持凈化空氣和除味等功能且具有一定的裝飾作用。4#織物外觀照片及其應(yīng)用效果模擬如圖5所示。

4 結(jié) 語(yǔ)

通過4種不同組織設(shè)計(jì)方案結(jié)合織造工藝參數(shù)在半自動(dòng)織樣機(jī)上試織，將其制得的織物進(jìn)行對(duì)比分析，從而開發(fā)了配色協(xié)調(diào)、成形立體效果良好且具有凈化空氣和除味等功能的活性炭纖維氈填充緯向管狀凸起織物。

1） 由于4種設(shè)計(jì)方案組織結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致4種織物形成的緯管間距、成形立體效果及填充活性炭纖維氈炭包難易程度等有所不同。作為開發(fā)活性炭纖維填充緯向管狀凸起織物，方案2、方案3不可取，方案1成形立體效果不佳，方案4效果最佳，達(dá)到了所需要的設(shè)計(jì)效果。

2） 要求活性炭纖維氈填充緯向管狀凸起織物縱向條紋處及布邊的布面比較平整，縱向條紋和布邊組織隨著布身組織的變化而變化，主要由平紋、經(jīng)重平組織或以經(jīng)重平為基礎(chǔ)組織組合。以經(jīng)重平為基礎(chǔ)組織時(shí)，一半緯紗與縱向條紋、布邊經(jīng)紗交織，另一半緯紗則以浮長(zhǎng)線沉于布邊的反面。另外，布邊邊沿如要求比較齊平，在試織緯向管狀部分需采用雙向投緯的方式織造，且緯向引出張力大小要均勻。

3） 在半自動(dòng)織樣機(jī)試織時(shí)，需采用人工進(jìn)行改造雙軸、調(diào)整經(jīng)紗張力和打緯力、人工制作和填充活性炭纖維氈炭包等，這些操作是能否成功開發(fā)此織物的關(guān)鍵和技術(shù)難點(diǎn)，且對(duì)試織人員的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度要求比較高。但此設(shè)計(jì)思路和技術(shù)要點(diǎn)對(duì)在半自動(dòng)織樣機(jī)上研發(fā)填芯凹凸新產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。

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Design and trial weaving of a weft tubular raised fabric filled with activated carbon fiber felt

LIN Hongqin， GUO Lingling， LI Chun， LI Jiaolong， DU Liping， GAN Lulu

（College of Textiles and Clothing， Yancheng Institute of Technology， Yancheng 224051， China）

Abstract：

Tubular fabrics have strong concavity and convexity， and beautiful appearance. They can be divided into warp tubular fabrics and weft tubular fabrics according to their shapes. Functional weft tubular woven fabrics can be made according to the formation principle of weft tubular fabrics. The surface of activated carbon fiber felt made of activated carbon fibers has many pores， with excellent adsorption performance and use value. In order to further expand the application of activated carbon fibers in textiles， a weft tubular raised fabric filled with activated carbon fibers felt was designed and developed.

This fabric was developed and designed by the method of core-filling and weaving. The polyester thread with high strength and wear resistance was selected for warp and weft yarns， and activated carbon fiber felt was selected as the raw material filled in the weft tube. The fabric weave of the four design schemes is a combination of plain basic weave， double weave and plain jacquard weave. The similarities are that the number of weave cycles and the order of color warp arrangement are the same， and the plain weave part and the area without tubes， that is， the plain jacquard weave part are also the same. The difference is that the fabric in Scheme 1 is embedded， that in Scheme 2 is a weft tubular fabric composed of plain basic weave， that in Scheme 3 is a weft tubular fabric with plain basic weave as the main body， and that of Scheme 4 is a weft tubular fabric composed of plain basic weave and double-layer weave. The above four design schemes are combined with the weaving process parameters to test weave on the semi-automatic weaving prototype respectively， and the prepared activated carbon fiber felt carbon bag is filled in the weft tube; and through the comparison and analysis of the fabrics made from the four design schemes， it is found that the fourth is the best design scheme. The fourth scheme consists of two sides of the plain basic organization and double layers of organization to form a weft tube. The surface and inner layers of the double weave form the surface and inner layers of the weft tube respectively with the surface and long warp floating lines of the plain basic weave. The longitudinal stripe weave and selvedge weave change with the corresponding weft tube lifting and non tube lifting weaves， and the number of weft yarns in the double weave is controlled to change within a certain range as required. The activated carbon fiber felt needs to be covered with non-woven fabric before filling. The results show that the activated carbon fiber carbon package is filled into the weft tube by using the ingenious matching of polyester threads of different colors， combining with plain basic weave， double weave and plain jacquard weave， etc.， adopting artificial biaxial weaving， controlling the appropriate warp tension and beating up force， so as to develop the activated carbon fiber felt filled weft tube convex fabrics with harmonious color matching， novel and unique appearance and good tube forming stereoscopic effect.

This fabric is mainly used in household decorative textiles， has the functions of purifying air and removing odor， and is more in line with current peoples pursuit of fashion. It has a certain market space and development prospects， and has certain guiding significance for the development of functional textiles.

Key words：

activated carbon fiber felt; fill; weft tubular fabric; design; trial weaving; warp tension

收稿日期：

2022-08-06;

修回日期：

2023-03-02

基金項(xiàng)目：

鹽城工學(xué)院橫向課題項(xiàng)目（YG2021052419）

作者簡(jiǎn)介：

林洪芹（1968），女，高級(jí)實(shí)驗(yàn)師，主要從事紡織材料及新型紡織品設(shè)計(jì)的研究。