“專精特新”企業(yè)是中國制造業(yè)的重要支撐，也是保產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈穩(wěn)定的關(guān)鍵所在。所謂“專精特新”，即專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化，以專注鍛專長、以配套強產(chǎn)業(yè)、以創(chuàng)新贏市場。目前，全國“專精特新”企業(yè)有4 萬多家，根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，“十四五”時期，我國將推動形成10 萬家“專精特新”中小企業(yè)。

作為中國兵器東北工業(yè)集團內(nèi)典型的“專精特新”企業(yè)，白城中一精鍛股份有限公司(以下簡稱“中一精鍛”或“公司”)在汽車連桿領(lǐng)域銳意創(chuàng)新，穩(wěn)健前行，成為亞洲第一、世界前五的汽車連桿生產(chǎn)基地。此次，《鍛造與沖壓》雜志記者走進中一精鍛，與公司黨委書記、總經(jīng)理黎建林就公司和行業(yè)的發(fā)展做了深入交流。

悠久歷史鑄輝煌

回顧中一精鍛的歷史，可以追溯到20 世紀90 年代初。彼時，中一精鍛的前身——白城通業(yè)集團的精密鍛造廠引進了德國的先進技術(shù)和設(shè)備，建成了中國第一條全進口的精密脹斷工藝連桿生產(chǎn)線和模具加工中心。這一舉措不僅引起了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注，更為中一精鍛的崛起打下了堅實的基礎(chǔ)。

1994 年4 月，中一精鍛獲大眾第一款國產(chǎn)化連桿的獨家配套權(quán)項目。項目的成功開展，標志著中一精鍛與國內(nèi)汽車行業(yè)的緊密結(jié)合。近30 年來，中一精鍛的連桿發(fā)展與國內(nèi)汽車行業(yè)的快速發(fā)展相輔相成，共同開啟了脹斷連桿在國內(nèi)快速發(fā)展的新篇章。

2014 年，通過資產(chǎn)重組，中一精鍛成為東北工業(yè)集團二級子公司，為其現(xiàn)在的騰飛奠定了堅實的基礎(chǔ)。

在此后的幾年中，中一精鍛不斷擴大其業(yè)務(wù)范圍和市場份額，成立全資子公司成都東光中一精鍛有限公司；積極響應(yīng)政府號召，啟動退城入園計劃，建立了一個精益化的現(xiàn)代化鍛造企業(yè)。

穩(wěn)中求進布新局

如今，中一精鍛擁有329 名員工，12 條領(lǐng)先國際的精密鍛造生產(chǎn)線、模具生產(chǎn)線和自動化檢測線，年產(chǎn)連桿毛坯達到2400 萬支，模具2000 余套。公司設(shè)有一個省級技術(shù)中心，擁有國內(nèi)發(fā)明和實用新型專利88 項。多年來，中一精鍛與吉林大學輥鍛研究所、中國一汽材料研究所、德國蒙庭卡鍛造咨詢公司等國內(nèi)外研究機構(gòu)保持長期的技術(shù)合作和戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)工藝方面，中一精鍛始終走在行業(yè)前沿。中一精鍛是國內(nèi)最早布局脹斷連桿的鍛造企業(yè)，牽頭起草了《發(fā)動機脹斷連桿毛坯技術(shù)條件》團體標準，并榮獲2022年工信部百項團體標準之一。中一精鍛與國內(nèi)外研究機構(gòu)保持長期技術(shù)合作，不斷消化吸收國際先進的鍛造工藝和技術(shù)，培育自主創(chuàng)新能力，推動公司鍛造技術(shù)的進步和發(fā)展。

然而，隨著純電動汽車的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)內(nèi)燃機的需求逐漸減少，對發(fā)動機鍛件的市場需求也面臨巨大挑戰(zhàn)。黎建林認為,在可以預(yù)期的5 ～10 年內(nèi)，燃油、混動、純電會成為三足鼎立的格局，這就意味著需要用連桿的還有將近60%的市場份額?；诖?，中一精鍛做出了穩(wěn)中求進的應(yīng)對策略。

“穩(wěn)”即在保持內(nèi)燃機連桿的市場份額前提下，繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，在小蛋糕中爭取更大的份額。通過持續(xù)優(yōu)化工藝、實施自動化鍛造等方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保持行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，公司與戰(zhàn)略合作伙伴合作，拓展產(chǎn)品范圍，從連桿毛坯向連桿總成拓展，將市場從單一向多元發(fā)展，拓展到高端商用車、工程機械、特殊車輛等領(lǐng)域。

“進”則是基于汽車市場格局的發(fā)展，聚焦精密鍛造的需求，定位10kg 以下的精鍛件，重點服務(wù)于汽車輕量化、電動化產(chǎn)品，圍繞空心電機軸、電機法蘭、底盤件、有色金屬鍛件、IGBT 散熱片等開展產(chǎn)品布局和市場調(diào)整?！澳壳皝砜匆呀?jīng)取得了初步成效，今年非連桿類產(chǎn)品占收入比重約10%?！崩杞终f。

質(zhì)量為先鍛精品

作為一家高度重視產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)，中一精鍛始終堅持“質(zhì)量即是生命”的理念，并將這一理念實實在在貫徹到每一根連桿的生產(chǎn)中。采訪中，黎建林向我們詳細介紹了公司的質(zhì)量體系建設(shè)：

“一是嚴標準，建立完善的質(zhì)量管理體系。從產(chǎn)品研發(fā)、物料采購、生產(chǎn)過程控制到產(chǎn)品交付等全過程進行管控。同時，建立不同頻次、不同層級的審核計劃，及時發(fā)現(xiàn)問題并改善，達到持續(xù)改進，以保證質(zhì)量管理體系運行的符合性和有效性。通過員工入廠培訓、質(zhì)量知識滾動屏幕宣傳、質(zhì)量問題回顧、質(zhì)量問題解決經(jīng)驗分享、質(zhì)量條幅懸掛及各類質(zhì)量培訓等豐富多樣的方式對員工進行質(zhì)量意識提升培訓，增強員工質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量人人有責的觀念，堅守‘質(zhì)量三不原則’，不傳遞、不制造、不流出不合格品。

“二是重過程，著力質(zhì)量問題攻關(guān)。2023 年針對質(zhì)量缺陷TOP5、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素模具等多方面成立了6 個專項攻關(guān)小組，從人、機、料、法、環(huán)、測、安全等各環(huán)節(jié)采取改善措施。鼓勵每位員工參與到攻關(guān)、改善活動中，強化質(zhì)量分析和共性問題治理，針對產(chǎn)品、過程出現(xiàn)的實物質(zhì)量問題、過程管理問題，綜合運用5W1H、8D 方法等質(zhì)量工具，深入查找問題背后的深層次根本原因，針對性采取措施，閉環(huán)管理，完成PDCA 循環(huán)。

“三是育文化，強化工作質(zhì)量提升。公司堅持‘產(chǎn)品即人品’‘人人工作質(zhì)量100 分’的質(zhì)量理念，對工作要高標準，不單是指產(chǎn)品質(zhì)量，還有工作質(zhì)量，良好的工作作風是質(zhì)量的重要保障，要弘揚敢于斗爭，勇挑重擔的工作作風，要深入一線，查找問題的根本原因，才能有針對性地采取有效措施，樹立‘產(chǎn)品質(zhì)量即是人品’的理念?！?/p>

智能改造助發(fā)展

為適應(yīng)市場競爭和技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，中一精鍛積極推進自動化和信息化建設(shè)。公司已累計投入1500萬元用于自動化項目的研發(fā)，并成功落地了多項自動化項目，成果顯著。

“2014 年，實現(xiàn)自動化上料項目，是中一精鍛自動化項目的第一步。2016 年，與第三方公司合作開發(fā)了自動化檢測線項目，并先后在白城公司和成都公司投產(chǎn)了9 條生產(chǎn)線。自動化檢測線項目實現(xiàn)了CS 自動檢測、自動稱重、防銹、半自動裝箱等工步，每條產(chǎn)線每天節(jié)約了約4 人的人力成本。2018 年，開發(fā)了熱壓機工序自動化項目，引進了6 臺機械臂，實現(xiàn)了熱壓工序的自動化。2021 年，自主開發(fā)了探傷機自動上料項目，并已經(jīng)試驗成功，計劃于2023年進行橫向推廣。此外，中一精鍛還在研究切邊工序自動換工項目，目前已經(jīng)達到了上線生產(chǎn)階段?！崩杞纸榻B說，“以上自動化項目的成功推廣和試驗成功為中一精鍛帶來了可觀的效益。據(jù)統(tǒng)計，這些自動化項目每年節(jié)約資金達240 萬元，并節(jié)約了680 萬元的設(shè)備購置費用。”

在信息化方面，中一精鍛采用了先進的信息技術(shù)和管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化。通過實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)收集，對生產(chǎn)過程進行精確控制和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取相應(yīng)的措施，幫助管理層做出決策并優(yōu)化生產(chǎn)計劃。

黎建林介紹說：“中一精鍛還計劃推動數(shù)字化工廠的建設(shè)，實現(xiàn)全面的生產(chǎn)過程數(shù)字化和智能化。通過工廠設(shè)備的互聯(lián)互通、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用、大數(shù)據(jù)分析和人工智能的運用，中一精鍛將建立智能化的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)管理體系。為了支持智能化轉(zhuǎn)型，中一精鍛將加強人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新。通過加大培訓投入和引進專業(yè)人才，公司將提升員工的技術(shù)能力和創(chuàng)新意識，為智能化轉(zhuǎn)型提供強有力的人才支持。

“未來，中一精鍛將進一步加大自動化和信息化建設(shè)的力度，以應(yīng)對市場競爭和技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。在自動化方面，中一精鍛計劃引進更多先進的自動化設(shè)備和機器人技術(shù)，實現(xiàn)更高程度的生產(chǎn)自動化。同時，將加強信息化系統(tǒng)的建設(shè)，提升數(shù)據(jù)采集、分析和管理能力，實現(xiàn)更精細化的生產(chǎn)過程控制。”

綠色低碳譜新篇

2023 年3 月30 日工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會和生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》，指出要加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，推進綠色方式貫穿鍛壓生產(chǎn)全流程，開發(fā)綠色原輔材料、推廣綠色工藝、建設(shè)綠色工廠、發(fā)展綠色園區(qū)，深入推進園區(qū)循環(huán)化改造。中國鍛壓協(xié)會也出臺了綠色鍛造工廠設(shè)計、綠色鍛造企業(yè)評價準則等多項團體標準，引導行業(yè)內(nèi)企業(yè)向綠色低碳的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型。

在綠色低碳工廠建設(shè)上，中一精鍛也走在了行業(yè)前列，從多方面、多維度踐行綠色發(fā)展、綠色制造、綠色管理。

⑴輕量化設(shè)計。通過采用先進的設(shè)計和工藝，以及優(yōu)化材料的使用，實現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化。輕量化可以減少能源消耗和排放，降低生產(chǎn)和運輸成本。例如，采用高強度材料、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、減少不必要的材料厚度等方法，可以在保持產(chǎn)品性能的同時降低材料使用量。

⑵能源管理與節(jié)能技術(shù)。實施有效的能源管理和采用先進的節(jié)能技術(shù)是降低能源消耗和碳排放的重要手段，如節(jié)能鍛造機床、能源回收系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等。

⑶清潔能源應(yīng)用，增加清潔能源的應(yīng)用是實現(xiàn)雙碳目標的重要途徑。鍛造企業(yè)可以考慮采用可再生能源，如太陽能、風能等，來滿足一部分能源需求。此外，通過與能源供應(yīng)商合作，購買綠色能源和碳交易，進一步降低碳排放。

⑷環(huán)保材料和工藝。選擇環(huán)保材料和采用環(huán)保工藝是實現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵。優(yōu)先選擇可回收、可再生和低碳材料，減少對環(huán)境的影響。同時，采用環(huán)保的生產(chǎn)工藝，如水基涂層、低污染化學處理等，降低廢水、廢氣和廢棄物的排放，減少環(huán)境污染。

⑸循環(huán)經(jīng)濟模式。鍛造企業(yè)可以采用循環(huán)經(jīng)濟模式，實現(xiàn)資源的有效利用和再利用。通過廢棄物回收、再利用和再加工，減少原材料消耗和廢棄物的產(chǎn)生。同時，推廣產(chǎn)品的再制造和循環(huán)利用，延長產(chǎn)品的壽命周期，減少資源的消耗和廢棄物的排放。

⑹環(huán)境監(jiān)測與管理。建立完善的環(huán)境監(jiān)測體系，及時監(jiān)測和評估企業(yè)的環(huán)境影響，確保符合相關(guān)法規(guī)和標準。同時，加強環(huán)境管理，制定環(huán)境保護措施和應(yīng)急預(yù)案，減少環(huán)境事故的發(fā)生，并及時采取糾正措施。

急流勇進握新機

過去十五年，中國汽車業(yè)走過了一個快速發(fā)展的時代。當下，汽車行業(yè)正處于大變革的洗牌時代，鍛造行業(yè)也面臨著結(jié)構(gòu)性、技術(shù)性的調(diào)整，但危機中孕育著新機。黎建林表示：“中一精鍛將把握歷史機遇，謀劃落實好‘十四五’發(fā)展。

“在產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，首先還是立足于連桿產(chǎn)品的優(yōu)勢能力，豐富產(chǎn)業(yè)鏈條并拓展配套領(lǐng)域，確保企業(yè)連桿毛坯產(chǎn)品收入規(guī)模穩(wěn)定在2 億元左右；其次是聚焦汽車電動化、輕量化要求，圍繞新產(chǎn)品、新工藝，拓寬產(chǎn)品譜系、開放合作思路，實現(xiàn)非連桿類產(chǎn)品收入規(guī)模達到1 億元左右。

“在產(chǎn)業(yè)布局上，將充分利用成都基地的地緣優(yōu)勢，緊跟成渝地區(qū)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，組建研發(fā)中心，搭建人才引進和技術(shù)創(chuàng)新的前沿陣地。

“在能力調(diào)整上，一方面圍繞現(xiàn)有熱鍛工藝中的難點問題，開展技術(shù)攻關(guān)，爭取實現(xiàn)模具壽命提高20%以上，材料利用率提高5%以上，內(nèi)部廢品率下降10%；另一方面圍繞新產(chǎn)品、新工藝，以提升精鍛能力為立足點，做適當?shù)脑O(shè)備補強和能力提升。同時，快速推動切邊自動化生產(chǎn)線建設(shè)，到十四五末期人均銷售收入爭取實現(xiàn)150 萬元。建立員工薪酬與企業(yè)共成長的激勵機制，員工收入水平同比增長6%以上。”