勞富娟,付洪慶,孟靜
1. 安丘市人民醫(yī)院醫(yī)學(xué)檢驗科,山東濰坊 262100;2. 安丘市中醫(yī)院醫(yī)學(xué)檢驗科,山東濰坊 262100
檢驗科檢驗流程繁多,容易發(fā)生檢驗結(jié)果誤差大、患者滿意度不足的問題,因此需要對管理模式進(jìn)行一定調(diào)整和改進(jìn),以提升科室的管理質(zhì)量和檢驗合格率[1]。精益管理模式屬于一種綜合管理方式,可提升工作效率,并簡化工作流程,在該模式下一些不合理步驟減少,可對檢驗流程進(jìn)行更加規(guī)范化的處理,減少誤差的出現(xiàn)。該管理模式將定義-測量-分析-改進(jìn)-鞏固價值流圖進(jìn)行分析,在對檢驗流程進(jìn)行全面的梳理后,制訂更加規(guī)范化的檢驗流程,以提升管理效果[2]。安丘市人民醫(yī)院檢驗科在2022 年1—6 月實施常規(guī)管理模式,抽取200 份檢驗標(biāo)本作為研究樣本。2022 年7—12 月實施精益管理模式,同樣抽取200 份檢驗標(biāo)本作為研究樣本,組別設(shè)為對照組、觀察組。每組分別納入11 名工作人員,對精益管理模式在檢驗科中的管理效果及對檢驗流程的影響進(jìn)行研究,現(xiàn)報道如下。
2022 年1—6 月本院檢驗科實施常規(guī)管理模式。抽取200 份檢驗標(biāo)本作為研究樣本。2022 年7—12 月期間,開始實施精益管理模式,同樣抽取200 份檢驗標(biāo)本作為研究樣本,組別設(shè)為對照組、觀察組。對照組工作人員11 名,其中女4 名,男7名;年齡22~44 歲,平均(32.11±2.34)歲。觀察組工作人員11 名,其中女4 名,男7 名;年齡20~45 歲,平均(32.76±2.31)歲。兩組工作人員一般資料比較,差異無統(tǒng)計學(xué)意義(P>0.05)。具有可比性。
對照組沿用以往管理模式,在獲取檢驗標(biāo)本后按照流程進(jìn)行檢驗,工作人員按照標(biāo)準(zhǔn)程序采集檢驗標(biāo)本,在相應(yīng)的條件下按照操作說明書進(jìn)行操作。
觀察組則使用精益管理模式,具體措施如下:①定義階段:科室按照自身的條件設(shè)立相應(yīng)的管理小組,設(shè)置目標(biāo)篩選改善項目,收集患者對于檢驗科的服務(wù)需求,統(tǒng)計實驗標(biāo)本中不合格率發(fā)生情況、患者投訴情況和科室工作人員工作中的問題、其他科室對于檢驗科工作的滿意程度。在上述基本資料收集結(jié)束后,對此次項目的工作反向和改善層面進(jìn)行定義,改善檢驗前標(biāo)本流程,對不合格率進(jìn)行控制,并繪制流程圖,將所涉及的流程進(jìn)行分析整理,尋找合適改善點。②測量階段:從需要檢測的樣本中匯總不合格檢驗結(jié)果的發(fā)生率,繪制成帕累托圖,對缺陷從高到低進(jìn)行排序,匯總問題出現(xiàn)的各種因素發(fā)生率,例如抗凝管與檢測項目不符、標(biāo)本量不足、標(biāo)本不符合送檢條件、標(biāo)本污染等發(fā)生率,計算出現(xiàn)問題最高的因素,并依次進(jìn)行排序,對數(shù)據(jù)進(jìn)行充分的分析和整理。③分析階段:對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析匯總后,對不合格樣本和檢驗中出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行分析整理,找出其中的問題,確定改善重點,并在后續(xù)工作中對上述問題進(jìn)行改進(jìn)。④改善階段:對檢驗科日常工作進(jìn)行改進(jìn),監(jiān)督獲得標(biāo)本的采集和錄入,并每月發(fā)送標(biāo)本質(zhì)量報告。對標(biāo)本運(yùn)送的及時性進(jìn)行報告,保證標(biāo)本及時送檢。組織學(xué)習(xí)標(biāo)本采集的相關(guān)知識,結(jié)合工作人員的知識掌握程度和日常工作規(guī)范性確定是否需要進(jìn)行采集相關(guān)知識的培訓(xùn);在科室張貼檢驗采集操作手冊,規(guī)范標(biāo)本采集步驟,對于員工的咨詢耐心解答,對于一些不符合規(guī)定的檢驗流程,及時進(jìn)行糾正;注意對工作人員的培訓(xùn)工作,可與醫(yī)教處、護(hù)理部聯(lián)合,組織新入職員工和各個科室護(hù)理人員進(jìn)行標(biāo)本采集規(guī)范化學(xué)習(xí),針對其中容易出現(xiàn)錯誤的問題進(jìn)行更加細(xì)致的培訓(xùn),提升標(biāo)本采集的規(guī)范性。⑤鞏固階段。在精益管理措施實施后,每月統(tǒng)計不合格樣本的數(shù)量,并分析不合格樣本發(fā)生的原因,定時檢驗改善實施流程,如實際效果達(dá)到預(yù)期,則將改進(jìn)后的工作流程制作成標(biāo)準(zhǔn)化流程,科室均按照流程相關(guān)要求進(jìn)行工作,保證改善效果的持續(xù)性。
對比兩組檢驗質(zhì)量,通過無菌操作、導(dǎo)管操作、設(shè)備操作、標(biāo)本采集進(jìn)行評估,單項分值均為10分,分值越高規(guī)范性越理想。
對比兩組不合格檢驗發(fā)生率,包括標(biāo)本不合格、標(biāo)本量不足、標(biāo)本污染、抗凝不符。
對比兩組檢驗流程質(zhì)量,包括檢驗前周轉(zhuǎn)時間、出報告時間。
對比工作人員對管理滿意度。發(fā)放滿意問卷,分值為0~100 分,80 分以上滿意,60~<80 分比較滿意,<60 分不滿意,滿意度=滿意率+比較滿意率。
使用SPSS 23.0 統(tǒng)計學(xué)軟件分析數(shù)據(jù),符合正態(tài)分布的計量資料,用(±s)表示,采用t檢驗;計數(shù)資料用頻數(shù)(n)和百分?jǐn)?shù)(%)表示,采用χ2檢驗。P<0.05 為差異有統(tǒng)計學(xué)意義。
觀察組無菌操作、導(dǎo)管操作、設(shè)備操作以及標(biāo)本采集評分均高于對照組,差異有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05)。見表1。
表1 兩組工作人員檢驗質(zhì)量對比[(±s),分]
表1 兩組工作人員檢驗質(zhì)量對比[(±s),分]
組別對照組(n=11)觀察組(n=11)t 值P 值無菌操作5.44±1.32 7.15±1.54 7.054<0.001導(dǎo)管操作5.12±1.78 7.89±1.65 9.549<0.001設(shè)備操作4.76±1.22 7.12±1.54 10.050<0.001標(biāo)本采集4.21±1.15 6.87±2.12 9.228<0.001
觀察組標(biāo)本不合格、標(biāo)本量不足、標(biāo)本污染、抗凝不符發(fā)生率均低于對照組,差異有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05)。見表2。
表2 兩組檢驗標(biāo)本不合格檢驗發(fā)生率對比[n(%)]
觀察組驗前周轉(zhuǎn)時間、出報告時間均低于對照組,差異有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05)。見表3。
表3 兩組檢驗標(biāo)本檢驗流程質(zhì)量對比[(±s),min]
表3 兩組檢驗標(biāo)本檢驗流程質(zhì)量對比[(±s),min]
組別對照組(n=200)觀察組(n=200)t 值P 值驗前周轉(zhuǎn)時間30.66±4.11 22.78±3.08 5.888<0.001出報告時間23.12±2.15 21.64±1.33 9.298<0.001
觀察組管理滿意率高于對照組,差異有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05)。見表4。
表4 兩組工作人員管理滿意率對比
醫(yī)院實驗室檢查項目很多,主要有血液學(xué)檢查、尿液檢查、腦脊液檢查等,各個檢查項目方法不同、標(biāo)本采集方法存在差異,管理要求較高。精益管理的核心是以最小的資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價值。精益管理與浪費是一個相反的概念,其提供了更少的人力、設(shè)備,并且在較短的時間獲取更多的產(chǎn)出方法[3]。同時該管理模式更加接近患者,提供確實需要的物質(zhì)基礎(chǔ),因此該模式通過將浪費轉(zhuǎn)化為有價值的事物,獲取更加快捷高效的工作方法,并且為患者提供更加滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。在檢驗科的管理中,每項步驟需要按照一定的流程和順序,并且在正確的時間和順序內(nèi)完成上述步驟,才能為患者創(chuàng)造價值[4]。結(jié)合精益管理理論,檢驗科的每一個理想流程需要以患者的需求作為依據(jù),而在實際工作中檢驗科對于患者的需求關(guān)注度不足,導(dǎo)致服務(wù)流程方面存在一定問題,因此需要對上述問題進(jìn)行一定改進(jìn),制訂更加科學(xué)的工作流程,提升工作質(zhì)量和工作效率,獲取較高的滿意率[5]。
從本文數(shù)據(jù)分析可以看出,觀察組工作人員無菌操作、導(dǎo)管操作、設(shè)備操作以及標(biāo)本采集評分均高于對照組,標(biāo)本不合格、標(biāo)本量不足、標(biāo)本污染、抗凝不符發(fā)生率均低于對照組(P<0.05)。同時,觀察組驗前周轉(zhuǎn)時間、出報告時間、患者等待時間均低于對照組,工作人員對管理滿意率為100.00%,高于對照組54.55%(P<0.05)。分析原因:精益管理模式從檢驗科的實際出發(fā)設(shè)計相應(yīng)的工作流程,對管理模式進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。在定義階段實地調(diào)查檢驗科的樣本不合格發(fā)生率和出現(xiàn)問題的原因,找出問題的所在,后對獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行充分的調(diào)查和分析,確定問題發(fā)生最多的方面,對數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的梳理[6],并且調(diào)查檢驗過程中患者的基本訴求,找出出現(xiàn)問題的關(guān)鍵,發(fā)現(xiàn)以往未發(fā)現(xiàn)的問題,制訂更加規(guī)范的管理流程;該管理模式通過流程圖的方式進(jìn)行管理,找出問題的關(guān)鍵點,并且結(jié)合其中的關(guān)鍵點給予及時的改進(jìn),使問題和管理均更加規(guī)范化[7],整個管理模式下各項流程均得到良好的展示,便于工作人員理解、監(jiān)督小組監(jiān)控,提升管理質(zhì)量。同時改善措施在制訂的過程中充分考慮到患者的需求,各項措施的制訂也從患者的實際需求角度出發(fā),各項措施的制訂符合以患者為中心的理念,對于檢驗滿意率的提升具有積極作用[8];精益管理模式重視各個科室之間的互動和參與,尋找問題時全員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴,對于標(biāo)本不合格的可能來源進(jìn)行全面的分析,并使科室全體人員認(rèn)識到質(zhì)量控制的必要性,主動參與到工作的流程中,提升工作的積極性[9-10]。而在與其他科室的聯(lián)系中,培訓(xùn)工作加入護(hù)理人員,對可能參與到檢驗科工作的人員均進(jìn)行科學(xué)的培訓(xùn),對于整個流程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行指導(dǎo),對于檢驗流程質(zhì)量的提升具有積極作用,使相關(guān)工作人員了解何種工作可節(jié)省樣本采集時間、送檢時間,何種操作容易發(fā)生問題,使檢驗流程的規(guī)范性得到保證;精益管理模式重視對實施結(jié)果的監(jiān)控[11],對于實施過程反饋較好的流程改進(jìn)程序,將其列為標(biāo)準(zhǔn)程度,科室各項工作步驟均嚴(yán)格按照流程規(guī)定地進(jìn)行操作,使整個檢驗工作逐漸規(guī)范化,同時對流程實施情況進(jìn)行持續(xù)性監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行及時有效的改進(jìn),整個過程連續(xù)性強(qiáng),因此實施效果也較為理想[12]。
綜上所述,醫(yī)院檢驗科使用精益管理模式進(jìn)行管理可以明顯提升檢驗質(zhì)量,降低不合格檢驗的發(fā)生率,使檢驗科的管理規(guī)范性得到保障,獲取較高的管理滿意率,值得推廣。