吳 敏，蘇海北

（山東核電有限公司，煙臺(tái) 265116）

為了保證核電廠維修工作的安全性、規(guī)范性和質(zhì)量的可追溯性，國(guó)內(nèi)大多數(shù)核電廠都采用向檢修單位、檢修人員提供檢修工具的工作方式。一般情況下核電廠工具的使用高峰期為停機(jī)換料大修期間，同時(shí)開(kāi)展數(shù)千項(xiàng)工作、投入使用數(shù)萬(wàn)件工具，這就要求核電廠要有一套準(zhǔn)確、高效的工具管理系統(tǒng)，對(duì)工具的采購(gòu)、入庫(kù)、借用、歸還、保養(yǎng)、維修、檢定、盤(pán)點(diǎn)、報(bào)廢等全部過(guò)程內(nèi)的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤管理，并形成真實(shí)、有效的存檔記錄。工具管理體系至少要實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)于生產(chǎn)活動(dòng)、精細(xì)管理工具資產(chǎn)和準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)溯源三大功能。

國(guó)內(nèi)某三代核電廠的工具管理系統(tǒng)在電廠投運(yùn)初期依托MAXIMO 系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，形成了較為完備的工具管理體系。隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展和精細(xì)化管理的需求，智慧化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的作用越來(lái)越突出，它具有提高作業(yè)管理效率、提升倉(cāng)庫(kù)管理員管理水平、縮減勞動(dòng)工作量、降低誤差概率、提升空間利用率等多方面的優(yōu)點(diǎn)［1］，已經(jīng)成為核電行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理的主要發(fā)展趨勢(shì)。在集團(tuán)公司ERP（Enterprise Resource Planning）項(xiàng)目建設(shè)的大背景下，核電廠檢修工作對(duì)工具管理的精細(xì)化、智能化和協(xié)同化提出了更高的要求，原本依托MAXIMO 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的工具管理系統(tǒng)無(wú)法更好地實(shí)現(xiàn)功能需求，轉(zhuǎn)而進(jìn)行基于WMS 系統(tǒng)（Warehouse Management System）的全新工具管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，以實(shí)現(xiàn)工具的出入庫(kù)管理、庫(kù)內(nèi)管理、報(bào)表管理、權(quán)限管理等［2］全方位的智能化提升。同時(shí)核電廠物料主數(shù)據(jù)、采購(gòu)、成本等相關(guān)管理系統(tǒng)由CMIS（Contemporary Integrated Manufacturing System）遷移至SAP（Systems Applications and Products）進(jìn)行同步開(kāi)發(fā)。

1 功能需求與系統(tǒng)接口

工具管理是物資管理的一部分，作為可重復(fù)性使用的物資要在不同工作場(chǎng)景中進(jìn)行流轉(zhuǎn)，物資狀態(tài)隨場(chǎng)景變更而變更并形成有效的循環(huán)。工具類(lèi)物資從提出需求到退出使用主要經(jīng)歷的環(huán)節(jié)如圖1 所示，采購(gòu)管理和資產(chǎn)管理分別是工具管理的上、下游管理接口，遵循上下游管理要求，在管理系統(tǒng)中表現(xiàn)為工具管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的協(xié)同性。

圖1 工具類(lèi)物資管理的主要環(huán)節(jié)Fig.1 The main link of tool material management

1.1 工具管理系統(tǒng)功能要求

工具管理的目的是持續(xù)、高效地向生產(chǎn)維修工作提供安全、可靠、充足、準(zhǔn)確的工具。工具管理功能的所有要求都是圍繞著服務(wù)生產(chǎn)這一目標(biāo)展開(kāi)的，因此功能要求主要有以下三個(gè)方面。

（1）每件（套）工具具有唯一識(shí)別碼。工具作為物資的一種，在SAP 中由物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，同一種規(guī)格型號(hào)描述的物資擁有相同的物資屬性，用同一個(gè)數(shù)字編碼標(biāo)識(shí)，稱(chēng)為物資編碼。每件（套）工具作為一種有形的資產(chǎn)，可重復(fù)性使用，具有一定的使用壽命，而且核電廠生產(chǎn)工作要求部分特殊工具在使用壽期內(nèi)要進(jìn)行多次檢定、校準(zhǔn)、測(cè)量、保養(yǎng)、維修等工作，會(huì)形成大量的與單個(gè)工具個(gè)體相匹配的數(shù)據(jù)記錄。核電工具的這一特性要求每件（套）工具要有一個(gè)身份識(shí)別信息，稱(chēng)為資產(chǎn)編碼。這一系統(tǒng)功能要求工具使用壽期內(nèi)所有的使用、操作記錄和個(gè)體匹配的業(yè)務(wù)活動(dòng)數(shù)據(jù)［3］都要與資產(chǎn)編碼進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)。

（2）用戶(hù)權(quán)限管理。工具管理用戶(hù)分為兩種：一種是工具管理員，一種是工具借用人。對(duì)工具管理員來(lái)說(shuō)，除了工具庫(kù)房?jī)?nèi)的常規(guī)倉(cāng)儲(chǔ)管理外，還要對(duì)借出的工具進(jìn)行使用跟蹤，對(duì)安全工具、計(jì)量工具、起重工具、電動(dòng)工具等有使用有效期限制的工具進(jìn)行有效管控。對(duì)于借用人來(lái)說(shuō)，工具借用歸還界面操作應(yīng)簡(jiǎn)單、便捷，界面信息準(zhǔn)確、有效。對(duì)于使用技術(shù)難度大、危險(xiǎn)系數(shù)高的工具應(yīng)對(duì)借用人設(shè)定有效的權(quán)限控制，并有效管理借用人權(quán)限的時(shí)效性。

（3）質(zhì)保信息追溯。每件（套）工具都有唯一識(shí)別碼，對(duì)應(yīng)每件（套）工具全壽期內(nèi)產(chǎn)生的質(zhì)量保證記錄具備可追溯性，為維修活動(dòng)提供工藝質(zhì)量保證［4］。例1：某個(gè)工單中某個(gè)關(guān)鍵步驟產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是由A 工具測(cè)量所得，可查詢(xún)信息包括：A 工具在此時(shí)間段是由B 工作人員在C 工具庫(kù)中借用的，A 工具在X 年X 月X 日由D 計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定，檢定結(jié)果合格，有效期至Y 年Y 月Y 日；例2：a 工具在最近的一次計(jì)量檢定中判定不合格，a 工具在上一個(gè)使用周期自×年×月×日至送檢之間的時(shí)間段內(nèi)，有b、c、d 等人借用過(guò)，分別使用在工單e、f、g 的工作中，a 工具的檢定不合格對(duì)工單e、f、g 的工作是否造成質(zhì)量影響可以進(jìn)行評(píng)估。

（4）數(shù)據(jù)報(bào)表及數(shù)據(jù)分析。工具管理過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是生產(chǎn)維修工作對(duì)工具需求的具體體現(xiàn)，工具管理系統(tǒng)可以利用一定周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，智能化地判斷工具的使用情況：配置是否平衡、型號(hào)是否需要調(diào)整、數(shù)量是否需要補(bǔ)充。通過(guò)智能判斷給出工具配置的調(diào)整意見(jiàn)，持續(xù)優(yōu)化工具配置。

1.2 工具管理與采購(gòu)和資產(chǎn)管理的接口

原有的采購(gòu)管理和資產(chǎn)管理系統(tǒng)在CIMS系統(tǒng)中，而原有的工具管理系統(tǒng)在MAXIMO 系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)不共享，造成工具物資的采購(gòu)信息只能依靠人工進(jìn)行輸入，即工具物資在完成采購(gòu)與入庫(kù)流程后，工具管理人員在采購(gòu)管理系統(tǒng)中完成驗(yàn)收與領(lǐng)用審批，生成領(lǐng)用單，以領(lǐng)用單為數(shù)據(jù)依據(jù)，錄入工具管理系統(tǒng)，生成并打印工具資產(chǎn)標(biāo)簽，完成資產(chǎn)上架。

工具管理系統(tǒng)遷移至WMS 系統(tǒng)的同時(shí)，物料主數(shù)據(jù)、采購(gòu)、成本等相關(guān)的采購(gòu)管理和資產(chǎn)管理系統(tǒng)遷移至SAP 系統(tǒng)中。WMS 與SAP兩個(gè)系統(tǒng)之間采用接口集成的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)信息傳遞及交互，將后端操作與前端業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的同時(shí)也做到一體化管理。WMS 與SAP 系統(tǒng)都具有物料倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，相較于SAP 系統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理功能，WMS 系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料存放貨位的管理，既可記錄庫(kù)存數(shù)據(jù)，又可控制自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行，其不僅關(guān)注結(jié)果，也注重過(guò)程指導(dǎo)和控制，更為靈活及適用［5-6］。

1.3 工具管理與工單管理的接口

該核電廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)在MAXIMO 系統(tǒng)中，所以與生產(chǎn)直接相關(guān)的工單管理和新開(kāi)發(fā)的工具管理分別在不同的系統(tǒng)中工作，這樣造成工單與工具相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)需要預(yù)設(shè)接口并允許部分?jǐn)?shù)據(jù)的相互調(diào)用。工具管理系統(tǒng)與工單管理系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系如圖2 所示。

圖2 工具管理系統(tǒng)與工單管理系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)Fig.2 The relationship between the tool management system and the work order management system

（1）在核電廠中，按照質(zhì)量保證、工業(yè)安全和計(jì)量管理的要求：工作中使用的計(jì)量工具、電動(dòng)工具、吊裝工具和安全工具等，應(yīng)在工作記錄中詳細(xì)記錄工具資產(chǎn)號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)及有效期；若某計(jì)量工具在周期性檢定中結(jié)果為不合格，應(yīng)當(dāng)追溯其上次檢定合格到本次檢定的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，有哪些工作使用了此工具，是否對(duì)工作造成影響，是否需要數(shù)值復(fù)測(cè)。

（2）按照此核電廠工單管理的相關(guān)要求：工單準(zhǔn)備階段要填寫(xiě)工具需求，即可以在工單中的工具需求欄中直接讀取并選擇需要使用的工具（形成物資編碼列表）；工具管理系統(tǒng)中創(chuàng)建的工具借用單可以實(shí)現(xiàn)一鍵調(diào)用工單中工具需求欄的內(nèi)容；通過(guò)調(diào)用工單工具需求觸發(fā)的工具借用單，實(shí)際借用的工具清單（形成資產(chǎn)編碼列表）可以反傳給工單形成工具記錄，最終體現(xiàn)在完工報(bào)告中。

（3）在核電廠中，雖然專(zhuān)用工具是按照工具管理進(jìn)行物資管理的，但因其具有功能特殊性高、性能要求高、可替代性低等特點(diǎn)，要求用戶(hù)需要對(duì)專(zhuān)用工具進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)，以保證其可用性。簡(jiǎn)單專(zhuān)用工具維護(hù)保養(yǎng)工作在工具管理系統(tǒng)中工具保養(yǎng)模塊周期性開(kāi)展，形成維護(hù)保養(yǎng)記錄。但有些專(zhuān)用工具的保養(yǎng)工作作業(yè)相對(duì)復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)較高、有質(zhì)量控制要求或者是對(duì)在線(xiàn)運(yùn)行設(shè)備有一定的風(fēng)險(xiǎn)影響時(shí)，保養(yǎng)執(zhí)行人員會(huì)采用工單執(zhí)行的方式由生產(chǎn)管理相關(guān)流程的審批進(jìn)行。這一系統(tǒng)功能要求工具管理系統(tǒng)中工具保養(yǎng)模塊可以讀取工單相關(guān)信息以保證專(zhuān)用工具保養(yǎng)周期性執(zhí)行記錄的連貫性。

1.4 新舊數(shù)據(jù)銜接

為了保證工具管理使用的銜接性，原有的MAXIMO 系統(tǒng)中的工具數(shù)據(jù)需要遷移至新的WMS 系統(tǒng)中。MAXIMO 系統(tǒng)工具管理模塊使用約10 年，資產(chǎn)數(shù)據(jù)6 萬(wàn)余條，借用數(shù)據(jù)55 萬(wàn)余條，另有數(shù)萬(wàn)條檢定和保養(yǎng)信息。新舊系統(tǒng)切換需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行重新整理和遷移，工作量較大。

而且因?yàn)橹鲾?shù)據(jù)系統(tǒng)變更的緣故，原有物資編碼在SAP 系統(tǒng)中發(fā)生了變化，新舊物資編碼對(duì)照與關(guān)聯(lián)在使用新系統(tǒng)后會(huì)成為一個(gè)新的挑戰(zhàn)：新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)是否能與原系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)形成有效的數(shù)據(jù)鏈保證數(shù)據(jù)的追溯性。

因此新系統(tǒng)投用時(shí)原系統(tǒng)停止服務(wù)但不刪除數(shù)據(jù)，以停用時(shí)刻的數(shù)據(jù)作為新系統(tǒng)的初始數(shù)據(jù)，歷史數(shù)據(jù)在原系統(tǒng)查詢(xún)，新產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在新系統(tǒng)查詢(xún)。因主數(shù)據(jù)系統(tǒng)變化而造成的物資編碼發(fā)生變化，新系統(tǒng)中要同時(shí)存在新舊兩套物資編碼以方便用戶(hù)查詢(xún)使用，因此需要開(kāi)發(fā)新舊物資編碼對(duì)照關(guān)聯(lián)功能，新舊編碼同時(shí)可用。

2 工具管理功能升級(jí)

本次工具管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，是在已有的工具管理模式下通過(guò)更換管理系統(tǒng)進(jìn)行的管理升級(jí)，在已成熟的管理流程的基礎(chǔ)上增加了移動(dòng)化工作終端、精細(xì)化庫(kù)位規(guī)劃、智能化數(shù)據(jù)分析等功能，另做了無(wú)人化功能的拓展規(guī)劃。下文將針對(duì)新增功能開(kāi)發(fā)進(jìn)行論述。

2.1 移動(dòng)化工作終端

由于核電廠內(nèi)部辦公業(yè)務(wù)所用的信息內(nèi)網(wǎng)與外部網(wǎng)絡(luò)是隔離開(kāi)的，因此在移動(dòng)終端開(kāi)發(fā)和信息數(shù)據(jù)上會(huì)受到一些限制。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展和內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)信息管理技術(shù)的不斷提升，在此次的工具管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)中，操作模塊采用了PDA 和企業(yè)APP 兩種移動(dòng)化工作終端的形式。移動(dòng)化工作終端極大地提升了工作效率，相較于人工輸入數(shù)據(jù)的方式大大降低了失誤率。企業(yè)APP 的使用極大地方便了工具使用者的業(yè)務(wù)辦理的體驗(yàn)，減少了業(yè)務(wù)等待時(shí)間，提升了生產(chǎn)工作效率。

（1）PDA

PDA 因其便攜性、實(shí)用性等特點(diǎn)，具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、自動(dòng)存儲(chǔ)、即時(shí)顯示/反饋、自動(dòng)傳輸?shù)裙δ埽?］，被廣泛使用在倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)中。在工具管理系統(tǒng)中，PDA 可以完成物資入庫(kù)、上架、下架、借用、歸還、盤(pán)點(diǎn)、查詢(xún)等多項(xiàng)業(yè)務(wù)處理。在實(shí)物保護(hù)區(qū)域外的工具庫(kù)房，工作人員通過(guò)專(zhuān)用5G 無(wú)線(xiàn)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)PDA 掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。在實(shí)物保護(hù)區(qū)域內(nèi)的的工具庫(kù)房，PDA 采用離線(xiàn)的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)掃描和存儲(chǔ)，工作完成后通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

（2）企業(yè)APP

本次的開(kāi)發(fā)項(xiàng)目在企業(yè)APP 中增加工具管理中的審批管理功能。企業(yè)APP 通過(guò)專(zhuān)屬的隔離裝置可以實(shí)現(xiàn)利用互聯(lián)網(wǎng)安全地訪問(wèn)信息內(nèi)網(wǎng)，工具管理人員和工具使用人員通過(guò)智能手機(jī)安裝企業(yè)APP 并獲得授權(quán)后，可以在相應(yīng)的工作模塊中進(jìn)行工具授權(quán)、借用、損壞、遺失、維修等相關(guān)審批業(yè)務(wù)處理、業(yè)務(wù)跟蹤查看及工作信息提醒等。

2.2 精細(xì)化庫(kù)位規(guī)劃

利用WMS 系統(tǒng)的精細(xì)化貨區(qū)、貨位的管理功能，以及推薦規(guī)劃路線(xiàn)的功能，倉(cāng)儲(chǔ)管理人員重新細(xì)化各類(lèi)工具的存放貨位，資產(chǎn)編碼與貨位編碼精確匹配，根據(jù)庫(kù)房貨架的排放情況制定貨位編碼規(guī)則，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃最優(yōu)上架/下架路徑，避免因人員經(jīng)驗(yàn)不足在多個(gè)貨架之間無(wú)效往返造成工作效率下降。常見(jiàn)的推薦路徑形式如圖3 所示。精細(xì)化庫(kù)位與路徑優(yōu)化的使用，平均每個(gè)借用單預(yù)計(jì)縮短約40%的時(shí)間。

圖3 兩種不同形式的推薦路徑Fig.3 Two different forms of recommended paths

2.3 智能化數(shù)據(jù)分析

核電廠中會(huì)根據(jù)使用區(qū)域劃分設(shè)置多個(gè)工具庫(kù)房，例如常規(guī)島工具庫(kù)、X 號(hào)機(jī)組核島工具庫(kù)、去污熱檢修車(chē)間工具庫(kù)等。因工作需求的變化，各工具庫(kù)的工具配置類(lèi)型和配置數(shù)量會(huì)發(fā)生變化，工具庫(kù)之間會(huì)有工具的流動(dòng)和轉(zhuǎn)移。智能化數(shù)據(jù)分析會(huì)通過(guò)一個(gè)時(shí)間周期內(nèi)的各庫(kù)房工具使用情況，給出下一階段工具類(lèi)型和工具數(shù)量配置推薦，結(jié)合工具殘值和維修成本給出補(bǔ)充采購(gòu)、維修或報(bào)廢的建議，并根據(jù)某一時(shí)間段放射性玷污工具的數(shù)量變化給出輻射控制區(qū)內(nèi)的控制預(yù)警。智能化數(shù)據(jù)分析示意圖見(jiàn)圖4。

圖4 智能化數(shù)據(jù)分析示意圖Fig.4 Intelligent data analysis diagram

2.4 多功能報(bào)表

工具管理系統(tǒng)應(yīng)按照核電廠內(nèi)的管理要求對(duì)工具使用情況、工具周轉(zhuǎn)情況、工具狀態(tài)等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督，并實(shí)施預(yù)警，提前消除一些可預(yù)見(jiàn)性的不規(guī)范行為。例如：

（1）借用工具即將到檢定有效期且未歸還，向借用人和工具管理員發(fā)出預(yù)警；

（2）借用工具即將到申請(qǐng)的使用期限且未歸還，向借用人和工具管理員發(fā)出預(yù)警；

（3）待維護(hù)、保養(yǎng)、維修的工具到達(dá)維保期限1 個(gè)月未完成，向維保人員發(fā)出預(yù)警；

（4）統(tǒng)計(jì)某一時(shí)間段內(nèi)工具的周轉(zhuǎn)率、修復(fù)率、損壞率等數(shù)據(jù)；

（5）統(tǒng)計(jì)人員在工具借用授權(quán)期限內(nèi)的用戶(hù)活躍程度，凍結(jié)長(zhǎng)期不活躍用戶(hù)工具借用權(quán)限。

多功能報(bào)表的預(yù)警功能充分與用戶(hù)工作臺(tái)、郵箱和企業(yè)APP 相結(jié)合，及時(shí)推送預(yù)警信息，提高用戶(hù)處理業(yè)務(wù)的時(shí)效性。

2.5 無(wú)人化功能拓展

無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)（Radio Frequency Identification，RFID）作為物聯(lián)網(wǎng)感知數(shù)據(jù)的重要技術(shù)手段之一，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事等諸多領(lǐng)域應(yīng)用成熟廣泛［8］?，F(xiàn)在市場(chǎng)流通的PDA 主流型號(hào)既可以?huà)呙钘l形碼、二維碼等圖片型標(biāo)簽，也可以讀取RFID 標(biāo)簽。通過(guò)5G 專(zhuān)網(wǎng)的搭設(shè)，在部分工具庫(kù)中建立5G 通訊網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)設(shè)備的無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。在搭建了RFID 讀取裝置、門(mén)禁管理裝置、視頻監(jiān)控裝置等設(shè)施后，對(duì)工具進(jìn)行加裝RFID 標(biāo)簽改造，即可以實(shí)現(xiàn)借用人自助借用、歸還工器具的場(chǎng)景，無(wú)須工具管理員干涉，打造成按需取用、自動(dòng)記錄、零等候的無(wú)人化工具庫(kù)。對(duì)于輻射控制區(qū)工具庫(kù)，則需要將無(wú)人系統(tǒng)輻射監(jiān)測(cè)技術(shù)［9］與工具管理系統(tǒng)有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理。

3 結(jié)論

核電工具管理精細(xì)化是核電維修質(zhì)量保證的具體表現(xiàn)，工具管理系統(tǒng)的升級(jí)也是對(duì)精細(xì)化管理的實(shí)踐應(yīng)用。本文以某核電廠工具管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)為例，具體描述了核電工具管理的要求和系統(tǒng)的功能實(shí)現(xiàn)。移動(dòng)化工作終端的使用可以很大程度上降低對(duì)工具管理員的工作經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)和借用人的等候時(shí)間，企業(yè)APP 的功能使用打破了傳統(tǒng)的工作空間和時(shí)間的界限，很大程度上提升了工作的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，極大地提高了用戶(hù)的體驗(yàn)度。智能化數(shù)據(jù)分析功能可以很好地輔助工具管理人員對(duì)管理要求、采購(gòu)策略或工作計(jì)劃作出決策，形成工具管理和工具配置的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，升級(jí)后的工具管理系統(tǒng)預(yù)留了無(wú)人化自助工具借用的拓展空間，可為智能物流模式打下基礎(chǔ)。