劉興華
(長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司,湖南 長沙 410012)
螢石是一種非常重要的稀缺性戰(zhàn)略資源,有“第二稀土”的美譽,被廣泛應(yīng)用于新能源、新材料、光學(xué)、冶金、化工、建材等新興產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)領(lǐng)域[1-3]。 低品位細粒螢石重晶石共生礦是回收螢石礦物的主要礦石類型,螢石與重晶石礦物表面的活性位點Ca2+和Ba2+同屬堿土金屬離子,天然可浮性相近,致使螢石與重晶石浮選分離比較困難[4]。 目前浮選低品位細粒螢石重晶石共生礦的主要工藝有優(yōu)先浮選和混合浮選,兩種方法各有利弊[5],但對螢石精礦品質(zhì)要求較高時,抑制重晶石、優(yōu)先浮選螢石[6]工藝是一種不錯的選擇。本文采用該工藝對某低品位螢石重晶石共生礦開展了優(yōu)先浮選回收螢石的試驗研究。
試驗礦樣為硅酸鹽型低品位螢石重晶石共生礦,其主要化學(xué)成分分析結(jié)果和主要礦物含量分別見表1和表2。 該礦主要組分CaF2、BaO 和SiO2含量分別為21.22%、27.30%和28.73%。 除螢石、重晶石外,該礦中金屬礦物為赤鐵礦、褐鐵礦和黃鐵礦等;非金屬礦物主要為石英,含少量絹云母、白云母,其他微量礦物包括綠泥石、金紅石、稀土礦物和鋯石等。 螢石礦物含量為21.2%、重晶石礦物含量為41.7%。
表1 原礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果(質(zhì)量分數(shù)) %
表2 原礦中主要礦物含量(質(zhì)量分數(shù)) %
螢石主要為不規(guī)則團塊狀或細脈狀,內(nèi)部常包含數(shù)量不一的微細粒重晶石或石英等雜質(zhì)礦物;其次為自形、半自形等軸粒狀或不規(guī)則粒狀,主要呈浸染狀與重晶石或石英緊密交生。 兩種產(chǎn)出形式的螢石在數(shù)量上以第一種為主,二者的礦物含量比大致為65 ∶35。
重晶石主要為柱狀、粒狀或板片狀,與螢石、石英緊密交生,部分呈微細粒交代殘余以浸染狀形式嵌布在螢石或石英集合體中,粒度較粗的集合體內(nèi)部常包裹大量粒度極為細小的石英顆粒。
礦石中螢石和重晶石均呈粗細不均勻嵌布的特點。 單從嵌布粒度考慮,為使97%左右的螢石和重晶石呈單體狀態(tài)產(chǎn)出,處理區(qū)內(nèi)礦石時選擇磨礦細度-0.075 mm 粒級含量85%。 但由于螢石和重晶石中常包裹細粒石英等礦物,要獲得高純度的螢石產(chǎn)品預(yù)計需要更細的磨礦細度,特別是重晶石中包裹較多的微細石英,預(yù)計獲得高純度產(chǎn)品的難度較大。
采用浮選方法,確定的原礦磨礦細度、浮選藥劑種類和原則工藝流程如圖1 所示。 在磨礦細度為-0.075 mm粒級占90.78%條件下可獲得CaF2品位97%以上的高品質(zhì)螢石精礦,這與工藝礦物學(xué)的研究結(jié)果基本相符。每次試驗所用礦樣1.0 kg,粗選浮選濃度為30%,浮選溫度為30 ℃。 試驗中用到的浮選藥劑主要有:Na2CO3(分析純)、Al2(SO4)3(分析純)、CYD-1(自主研發(fā)的無機抑制劑)、CYD-2(自主研發(fā)的有機抑制劑)、CY-10(自主研發(fā)的工業(yè)品捕收劑)等。 試驗設(shè)備主要為3.0 L、1.5 L、1.0 L、0.75 L、0.5 L 等各型號的實驗室型單槽浮選機。
圖1 螢石浮選原則流程
螢石與重晶石天然可浮性相近,螢石零電點為6.2,重晶石零電點為3.2[5]。 依據(jù)二者零電點的差異,粗選采用復(fù)合無機抑制劑CYD-1,在對重晶石礦物實施抑制的同時,將浮選礦漿pH 值調(diào)整至更適合螢石回收的弱酸性環(huán)境,進一步擴大螢石與重晶石之間的可浮性差異,更利于實現(xiàn)二者的浮選分離。 在捕收劑CY-10 用量300 g/t 條件下進行無機抑制劑CYD-1 用量試驗,結(jié)果見圖2(a)。 隨著無機抑制劑CYD-1 用量增加,螢石精礦品位先升高、后保持穩(wěn)定、再降低,CaF2回收率一直逐漸減少。 綜合考慮,選擇CYD-1 用量800 g/t。
圖2 粗選浮選藥劑用量試驗結(jié)果
CYD-1 用量800 g/t 條件下,進行了捕收劑CY-10用量試驗,結(jié)果見圖2(b)。 隨著CY-10 用量增加,螢石精礦品位先降低、后保持穩(wěn)定、再繼續(xù)降低,CaF2回收率先快速增加、后緩慢增加。 考慮到粗選作業(yè)的目的是盡可能保證足夠的回收率,選擇捕收劑CY-10 用量300 g/t,此時獲得的螢石粗選精礦產(chǎn)率66.32%、CaF2品位31.14%、回收率94.60%。
無機抑制劑CYD-1 用量300 g/t 條件下,進行了精選1 調(diào)整劑Na2CO3用量試驗,結(jié)果見圖3(a)。 添加少量Na2CO3有助于提高螢石精礦品位和回收率,但Na2CO3用量過大則會顯著降低螢石精礦品位。 因此選擇Na2CO3用量50 g/t。
圖3 精選1 藥劑用量試驗結(jié)果
Na2CO3用量50 g/t 條件下進行了精選1 抑制劑CYD-1 用量試驗,結(jié)果見圖3(b)。 隨著CYD-1 用量增加,螢石精礦品位逐漸升高,CaF2回收率先保持穩(wěn)定、后快速減少,綜合考慮品位和回收率指標,選擇抑制劑CYD-1 用量300 g/t,此時獲得的螢石精礦產(chǎn)率為57.19%、CaF2品位為35.56%、回收率為93.49%。
精選2 和精選3 采用的浮選藥劑種類與精選1一致,各藥劑用量試驗結(jié)果見表3。 從表3 可知,當精選2 和精選3 作業(yè)藥劑用量減少過快時會導(dǎo)致螢石精礦品位下降較大,因此選擇精選2 調(diào)整劑Na2CO3用量40 g/t、抑制劑CYD-1 用量200 g/t,精選3 調(diào)整劑Na2CO3用量30 g/t、抑制劑CYD-1 用量100 g/t,此時可獲得產(chǎn)率46.00%、CaF2品位43.42%、回收率90.86%的螢石精礦。
表3 精選2 和精選3 藥劑用量試驗結(jié)果
無機抑制劑CYD-1 用量200 g/t、有機抑制劑CYD-2用量200 g/t 條件下,進行了精選4 抑制劑Al2(SO4)3用量試驗,結(jié)果見圖4(a)。 隨著Al2(SO4)3用量增加,螢石精礦品位逐漸升高,CaF2回收率先增加后減少。 綜合考慮,選擇Al2(SO4)3用量100 g/t。
圖4 精選4 藥劑用量試驗結(jié)果
抑制劑Al2(SO4)3用量100 g/t、有機抑制劑CYD-2用量200 g/t 條件下,進行了抑制劑CYD-1 用量試驗,結(jié)果見圖4(b)。 隨著CYD-1 用量增加,螢石精礦品位先快速升高、后緩慢降低,CaF2回收率先緩慢減少、后快速減少,綜合考慮浮選精礦指標,選擇CYD-1 用量200 g/t。
抑制劑Al2(SO4)3用量100 g/t、無機抑制劑CYD-1用量200 g/t 條件下,進行了抑制劑CYD-2 用量試驗,結(jié)果見圖4(c)。 不添加CYD-2 時,螢石精礦品位和回收率均較低,添加CYD-2 后,螢石精礦品位和回收率均快速提升,CYD-2 用量100~400 g/t 范圍內(nèi),螢石精礦品位和回收率變化幅度很小。 綜合考慮浮選指標,選擇CYD-2 用量300 g/t,此時精選4 可獲得產(chǎn)率23.61%、CaF2品位81.17%、回收率88.13%的螢石精礦,與精選3相比,CaF2品位提高了37.75 個百分點,回收率僅減少了2.73 個百分點。 由此可見,通過利用Al2(SO4)3和CYD-1 與CYD-2 之間的協(xié)同作用,強化了對重晶石的抑制作用,顯著提高了浮選過程中捕收劑對螢石的選擇性。
在條件試驗基礎(chǔ)上,對原礦進行了浮選閉路流程試驗,試驗流程見圖5,結(jié)果見表4。 原礦經(jīng)過一粗七精、精選5~7 中礦順序返回的螢石優(yōu)先浮選閉路流程試驗,獲得了產(chǎn)率15.60%、CaF2品位97.36%、回收率70.43%的高品質(zhì)螢石精礦,螢石精礦中BaSO4含量僅0.77%,實現(xiàn)了螢石與重晶石的高效分離。
圖5 螢石浮選閉路試驗流程
表4 浮選閉路流程試驗結(jié)果
1) 試驗礦樣為硅酸鹽型低品位螢石重晶石共生礦,CaF2品位為21.22%,BaO 含量為27.30%; 從礦物組成及含量來看,螢石礦物含量為21.2%,重晶石礦物含量達到41.7%,脈石礦物主要為石英。 螢石與重晶石嵌連關(guān)系緊密,二者均呈粗細不均勻嵌布的特點,單從嵌布粒度考慮,欲使97%左右的螢石和重晶石呈單體狀態(tài)產(chǎn)出,選擇磨礦細度-0.075 mm 粒級約占85%,但由于螢石和重晶石中常包裹細粒石英等礦物,要獲得高純度的螢石產(chǎn)品預(yù)計需要更細的磨礦細度。
2) 原礦采用一粗七精、精選5 ~7 中礦順序返回的螢石優(yōu)先浮選閉路流程,獲得了產(chǎn)率15.60%、CaF2品位97.36%、回收率70.43%的高品質(zhì)螢石精礦,精礦中BaSO4含量僅0.77%,實現(xiàn)了螢石與重晶石的高效分離。
3) 在優(yōu)先浮選螢石過程中,利用Al2(SO4)3和CYD-1 與CYD-2 之間的協(xié)同作用,強化了對重晶石的抑制作用,顯著提高了捕收劑對螢石的選擇性,有效保證了高品質(zhì)螢石精礦指標。