蓬勃發(fā)展的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，尤其是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的茁壯成長、人工智能的廣泛應(yīng)用，正給江蘇經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展帶來更多充滿活力的新動(dòng)能。

智能工廠內(nèi)，機(jī)器轟鳴，機(jī)械手有條不紊地高效運(yùn)轉(zhuǎn)，有“智慧眼”的機(jī)器人閃轉(zhuǎn)騰挪動(dòng)作嫻熟……當(dāng)高端技術(shù)與生產(chǎn)制造相結(jié)合之后，企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)效得以有效提升，生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)大大降低，產(chǎn)品交付周期縮短了，人均產(chǎn)出提高了。

與直接服務(wù)消費(fèi)者的生活性服務(wù)業(yè)不同，生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)是主要面向生產(chǎn)者、為企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)提供中間投入的服務(wù)行業(yè)，是壯大實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要支撐。江蘇不少地方，生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)向?qū)I(yè)化和價(jià)值鏈高端延伸的步伐在加快，服務(wù)業(yè)與制造業(yè)深度融合的趨勢(shì)愈發(fā)明顯。蓬勃發(fā)展的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，尤其是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的茁壯成長、人工智能的廣泛應(yīng)用，正給江蘇經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展帶來更多充滿活力的新動(dòng)能。

解決工業(yè)制造痛點(diǎn)

對(duì)于不少工業(yè)制造企業(yè)而言，零部件的生產(chǎn)裝配人工檢測(cè)工序機(jī)械繁瑣且耗時(shí)耗力，已滿足不了當(dāng)前產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。

“在智能制造領(lǐng)域，我們的3D相機(jī)不僅能賦予工業(yè)機(jī)器人‘人腦思維’，使其完成高精度、更具復(fù)雜性的生產(chǎn)裝配工序，還能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行亞微米級(jí)的缺陷監(jiān)測(cè)，即使只有頭發(fā)絲直徑1%的產(chǎn)品缺陷也能被識(shí)別。”中船重工鵬力（南京）智能裝備系統(tǒng)有限公司副總經(jīng)理高國明介紹，針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，該公司將高速高精度機(jī)器視覺智能檢測(cè)作為發(fā)展人工智能領(lǐng)域的技術(shù)方向。

在此之前，該公司專注于為壓縮機(jī)、船舶、海洋工程、核電、風(fēng)電等行業(yè)提供大中型智能裝備系統(tǒng)集成整體解決方案。高國明說，公司為多行業(yè)研制了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首臺(tái)（套）智能裝配檢測(cè)成套裝備系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)覺智能化生產(chǎn)是企業(yè)提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的必選途徑后，公司決定開辟新賽道，尋找新優(yōu)勢(shì)，借助機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別、定位和檢測(cè)圖像中的物體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、智能管控等應(yīng)用，解決工業(yè)制造痛點(diǎn)。

提起這一技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，高國明介紹：“人眼通常要花費(fèi)1～2秒識(shí)別缺陷，在投入智能檢測(cè)裝備后，檢測(cè)時(shí)長可達(dá)毫秒級(jí)，且檢測(cè)穩(wěn)定性更高，能極大地提高生產(chǎn)效率?！贬槍?duì)不同工業(yè)場(chǎng)景，該公司研發(fā)了多款視覺類裝備，不僅在傳統(tǒng)賽道上獲得企業(yè)青睞，還將這一技術(shù)拓展到芯片封裝、微組裝等半導(dǎo)體領(lǐng)域。他滿臉自豪地說：“如今，在人工智能技術(shù)引擎帶動(dòng)下，企業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了快速增長。”

用高新技術(shù)為工業(yè)制造賦能，在解決行業(yè)痛點(diǎn)的同時(shí)，也讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新動(dòng)能。

煉鋼爐內(nèi)火紅的鋼水滾滾翻動(dòng)，鋼花飛濺、熱浪襲人，汗流浹背的鋼鐵工人揮動(dòng)著鋼釬作業(yè)……提起鋼鐵廠，大眾的腦海里第一時(shí)間會(huì)出現(xiàn)這樣的場(chǎng)景。然而，如今在南京鋼鐵股份有限公司廠區(qū)，人們看到的卻是一個(gè)全新的綠色數(shù)字工廠。這里的鐵、鋼材生產(chǎn)采用數(shù)字孿生技術(shù)，24小時(shí)不間斷，機(jī)器即使在黑燈情況下也可照常運(yùn)轉(zhuǎn)。

鋼鐵是“強(qiáng)國之基”，也是江蘇傳統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。然而傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)面臨長流程、長時(shí)滯、工況復(fù)雜多變、工藝和系統(tǒng)數(shù)據(jù)解析難度大等痛點(diǎn)。特別是在供應(yīng)鏈服務(wù)方面，鋼鐵從原材料到耐磨配件成品之間的流通環(huán)節(jié)多，供應(yīng)鏈上的企業(yè)彼此缺乏有效的溝通與協(xié)作，運(yùn)行成本較高，直接影響生產(chǎn)的全過程。作為南鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推動(dòng)者，金恒科技以數(shù)字工廠為牽引，實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠和現(xiàn)實(shí)工廠的場(chǎng)景、數(shù)據(jù)同步并實(shí)時(shí)展示，不僅為南鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支撐保障，也為鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)提供數(shù)字化方案。

“作為鋼鐵行業(yè)首個(gè)集生產(chǎn)、經(jīng)營、生態(tài)于一體的跨空間、跨邊界、跨組織的企業(yè)級(jí)智控‘大腦’，我們?cè)鰪?qiáng)了鋼鐵企業(yè)和下游產(chǎn)業(yè)的黏性，探索成本優(yōu)化路徑。”金恒科技副總經(jīng)理李井先以與鋼鐵企業(yè)合作緊密的造船領(lǐng)域舉例說，目前，不少大型船廠都在探索精益造船模式，實(shí)現(xiàn)從一體化拆分到分段建造的轉(zhuǎn)變。這也意味著鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式已經(jīng)不符合造船企業(yè)的生產(chǎn)需求，分段配送模式極大地延長了船板制作完成后在倉庫中的存儲(chǔ)時(shí)間，使企業(yè)的庫存成本劇增。

針對(duì)這一發(fā)展需求，金恒科技提升自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)化水平，讓鋼鐵企業(yè)通過智能化改造，解決造船行業(yè)對(duì)船板快捷交付、多品種、多規(guī)格、小批量、零庫存等個(gè)性化要求，顛覆了行業(yè)原來以產(chǎn)定銷的模式，變?yōu)橐凿N定產(chǎn)、根據(jù)客戶需求為主的交付模式。如今，金恒科技的客戶已覆蓋鋼鐵、能源、礦山、環(huán)保等行業(yè)，擁有南京鋼鐵、中國寶武、鞍山鋼鐵、中信特鋼等戰(zhàn)略與重點(diǎn)客戶100多家。

給機(jī)器裝上“大腦”

在國內(nèi)一家汽配企業(yè)的生產(chǎn)車間里，一臺(tái)搭載了機(jī)械臂的“工小匠”，正根據(jù)檢測(cè)需求對(duì)汽車內(nèi)飾、儀表盤、汽車裝飾件等多款汽配零件進(jìn)行快速檢測(cè)。不同于人工檢測(cè)，“工小匠”不僅實(shí)現(xiàn)了快速上崗、柔性切線，還讓人工智能落地實(shí)施成本下降了40%。這臺(tái)自主研發(fā)并實(shí)現(xiàn)全國產(chǎn)化的 “工小匠”來自常州微億智造科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“微億智造”）。

隨著新型工業(yè)化進(jìn)程推動(dòng)新工藝爆發(fā)式增長，聚焦智能制造領(lǐng)域的微億智造通過長期布局“AI視覺+機(jī)器人智能控制”的全棧技術(shù)，構(gòu)建了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)后盾并不斷突破創(chuàng)新邊界，推進(jìn)多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)及重大技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目的攻關(guān)。

微億智造副總經(jīng)理李科頻介紹，近年來，微億智造自主創(chuàng)新構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)“護(hù)城河”。以機(jī)器人智能控制技術(shù)為例，微億智造不僅在機(jī)器人核心環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)先發(fā)優(yōu)勢(shì)，還結(jié)合基于人機(jī)交互的工程化開發(fā)技術(shù)，形成了綜合技術(shù)壁壘。去年6月，微億智造在實(shí)現(xiàn)人工智能質(zhì)檢設(shè)備產(chǎn)品化的基礎(chǔ)上 ，完成了“工小匠”國產(chǎn)化，使正處于產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型階段企業(yè)的租賃、購買成本更低，也為制造企業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大引擎。

2月29日，在位于南京市溧水區(qū)的南京長安汽車有限公司的省智能制造示范車間總裝車間，AGV（無人搬運(yùn)機(jī)器人）物料小車在線道上來回穿梭，給各個(gè)工序區(qū)間配送物料。就在不久前，該車間被評(píng)為“國家級(jí)5G工廠”。在人工智能賦能下，公司去年累計(jì)生產(chǎn)整車近10萬輛，產(chǎn)值超百億元，成為溧水區(qū)首個(gè)產(chǎn)值破百億元企業(yè)。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正成為人工智能的主戰(zhàn)場(chǎng)。從廣泛應(yīng)用的視覺檢測(cè)，再到方興未艾的智能制造，人工智能找到了大展拳腳的舞臺(tái)。

兩個(gè)層面發(fā)力

生產(chǎn)全流程把控、機(jī)器人裝上“智慧眼”、遠(yuǎn)程可視化監(jiān)控平臺(tái)等，企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的背后，彰顯了高端技術(shù)正從研發(fā)和應(yīng)用兩個(gè)層面進(jìn)行發(fā)力。

在徐州海倫哲專用車輛股份有限公司，一款自動(dòng)作業(yè)機(jī)器人可以在電網(wǎng)不斷電的情況下開展維修、更換等智能操作，其所有零部件均為獨(dú)立研發(fā)。在南京，翼輝信息集團(tuán)旗下的一款工業(yè)控制操作系統(tǒng)，歷經(jīng)10余年自主研發(fā)，已實(shí)現(xiàn)自主代碼率100%。目前，江蘇正在重點(diǎn)攻關(guān)多項(xiàng)工業(yè)軟件關(guān)鍵核心技術(shù)，推動(dòng)其在農(nóng)業(yè)機(jī)械、智能裝備、電力能源等行業(yè)形成示范應(yīng)用，助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

眼下，江蘇分類分階段推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平整體提升。對(duì)行業(yè)龍頭企業(yè)，實(shí)施智能制造示范工廠建設(shè)行動(dòng)，制定工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠建設(shè)指南，開展5G全連接工廠培育，打造具有國際引領(lǐng)力的數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)。對(duì)中小企業(yè)，編制機(jī)械加工、服裝、化工等12個(gè)行業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施指南，推行專精特新中小企業(yè)智能制造顧問制度。

在無錫，“雪浪云”為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供“工廠大腦”。在蘇州，大數(shù)據(jù)運(yùn)用讓“政策禮包”自動(dòng)匹配，通過對(duì)接診斷、標(biāo)桿示范、分類推進(jìn)等十大行動(dòng)，制造業(yè)正加速完成智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

2022年以來，江蘇工業(yè)企業(yè)累計(jì)實(shí)施智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目5萬多個(gè)，其中1.9萬家企業(yè)完成改造項(xiàng)目，帶動(dòng)約40萬家中小企業(yè)上云，涌現(xiàn)出工程機(jī)械、物聯(lián)網(wǎng)、納米新材料等多個(gè)國家先進(jìn)制造業(yè)集群。在高端技術(shù)的助力之下，“江蘇制造”正向“江蘇智造”加速轉(zhuǎn)變。