摘 要：“一帶一路”倡議作為我國積極參與國際合作的重要戰(zhàn)略，對于推動沿線國家的貿(mào)易、經(jīng)濟發(fā)展起到了積極的引領(lǐng)作用。其中，紙箱印刷作為商品包裝的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品形象和市場競爭力。本文通過探討紙箱印刷質(zhì)量標準的制定、要素分析以及質(zhì)量把控措施，重點關(guān)注印刷色彩準確性、印刷圖案清晰度、環(huán)保要求與標準等關(guān)鍵要素，旨在推動行業(yè)向更高質(zhì)量、更可持續(xù)的方向邁進。

關(guān)鍵詞：一帶一路，紙箱印刷，質(zhì)量標準

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.10.015

0 引 言

“一帶一路”倡議的推動使得沿線國家間的貿(mào)易往來更為頻繁，而紙箱作為商品運輸?shù)闹饕b方式，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的安全性和完整性。良好的紙箱印刷質(zhì)量不僅提升了產(chǎn)品的外觀形象，還能夠在國際市場上贏得更多的認可，促進貿(mào)易合作。因此，制定和執(zhí)行一套符合標準的紙箱印刷質(zhì)量標準顯得至關(guān)重要。

1 標準化對“一帶一路”紙箱印刷業(yè)的影響

在“一帶一路”倡議的框架下，參與國家之間存在著復雜多樣的文化、語言和法規(guī)差異，而統(tǒng)一的紙箱印刷質(zhì)量標準可以為跨國合作提供共同的語言和基準，有助于促進行業(yè)內(nèi)的國際貿(mào)易合作，推動“一帶一路”紙箱印刷業(yè)的融合發(fā)展。同時，通過制定統(tǒng)一的質(zhì)量標準，不僅能夠規(guī)范生產(chǎn)過程，確保印刷色彩的準確性和圖案清晰度，還能夠引導企業(yè)選擇高質(zhì)量的紙箱材料，提高整體產(chǎn)品質(zhì)量，這有利于企業(yè)在市場中樹立良好的品牌形象，還能夠提升產(chǎn)品的競爭力，促使行業(yè)朝著高質(zhì)量化的方向發(fā)展[1]。最后，通過標準化生產(chǎn)流程和材料選用，有助于提高資源利用效率，減少環(huán)境污染，推動紙箱印刷業(yè)更加健康和可持續(xù)地發(fā)展。

2 紙箱印刷質(zhì)量標準的要素分析

2.1 印刷色彩準確性

色彩選擇與管理是確保印刷色彩準確性的核心要素，通過采用專業(yè)的色彩管理系統(tǒng)，確保設(shè)計師和印刷工藝人員在整個生產(chǎn)流程中使用一致的色彩標準，從而避免因色彩差異引起的質(zhì)量問題。例如，ISO12647系列標準規(guī)定了印刷過程控制的一系列參數(shù)，包括色彩管理和視覺評估的標準方法，國家標準如GB/T 7707系列也為紙箱印刷的色彩準確性和材料選擇提供了詳細指導。印刷材料的選擇和控制也直接關(guān)系到印刷色彩的準確性，紙張、油墨和涂料的質(zhì)量對印刷色彩的呈現(xiàn)具有重要影響，標準化的材料選擇和供應(yīng)鏈管理，確保使用高質(zhì)量的印刷材料，能夠有效地提升印刷色彩的穩(wěn)定性和一致性。另外，印刷設(shè)備的精準度和性能也是印刷色彩準確性的決定因素，標準化的印刷設(shè)備應(yīng)當經(jīng)過定期的維護和校準，以保障其在生產(chǎn)中能夠精準還原設(shè)計中的色彩要求[2]。

2.2 印刷圖案清晰度

原始設(shè)計的圖案質(zhì)量影響到最終印刷效果，為確保清晰度，首先，設(shè)計師應(yīng)采用高分辨率的圖形文件，避免圖案中的細節(jié)丟失，以保證印刷時能夠精準還原設(shè)計意圖。不同的印刷工藝（如膠印、凹印、燈箱印刷等）對圖案的表現(xiàn)效果也有所不同，通過合理選擇印刷工藝，并進行精細的調(diào)整，可以最大程度地保持圖案的清晰度和細節(jié)層次。其次，印刷材料的質(zhì)量和表面處理是影響圖案清晰度的因素，選擇高質(zhì)量的紙張和印刷油墨，結(jié)合適當?shù)谋砻嫣幚砉に?，可以增強圖案在印刷品上的清晰度和鮮明度，這涉及材料的光澤度、表面平整度等方面的要求[3]。最后，印刷設(shè)備的精準度和維護對圖案清晰度同樣具有重要作用，定期維護和校準印刷設(shè)備，確保其在生產(chǎn)中能夠準確傳遞圖案的細節(jié)，是保障清晰度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.3 環(huán)保要求與標準

環(huán)保要求與標準是推動紙箱印刷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，2 015年國務(wù)院發(fā)布《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，明確提出包裝印刷行業(yè)應(yīng)推廣應(yīng)用低（無）VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠黏劑、稀釋劑等原輔材料；鼓勵采用柔版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凹版印刷工藝、干式復合工藝。該環(huán)保要求涵蓋了印刷材料的選擇，倡導使用可再生和環(huán)保的紙張，以減少對森林資源的依賴，并采用無毒、低揮發(fā)性的油墨和涂料，以降低對環(huán)境的影響。標準化的環(huán)保要求還包括印刷過程中的節(jié)能減排，通過引入先進的印刷設(shè)備和生產(chǎn)工藝，最大限度地減少能源消耗，降低碳排放，實現(xiàn)印刷過程的綠色生產(chǎn)。同時，推動廢棄物的合理處理和資源回收利用，以降低印刷過程對環(huán)境的負面影響。此外，標準還關(guān)注產(chǎn)品的生命周期環(huán)境影響評估，強調(diào)紙箱印刷產(chǎn)品的整體環(huán)保性能，這包括從原材料獲取到廢棄物處理的全過程考量，鼓勵企業(yè)通過減少資源消耗、降低廢棄物排放等方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的最小環(huán)境足跡。

3 紙箱印刷質(zhì)量標準把控措施

3.1 印刷前的準備工作

通過嚴格執(zhí)行印刷前的準備工作，可以有效把控印刷前的質(zhì)量關(guān)鍵點，為紙箱印刷質(zhì)量標準的達標提供堅實基礎(chǔ)。首先，設(shè)計師應(yīng)確保圖案文件高分辨率、色彩模式正確，并考慮到印刷過程中的實際情況，以避免在輸出過程中出現(xiàn)失真或色彩不準確的問題。其次，色彩管理系統(tǒng)的建立和調(diào)整是印刷前的重要步驟，通過校準印刷設(shè)備和使用專業(yè)的色彩管理軟件，確保圖案中的色彩能夠在不同設(shè)備和印刷工藝中一致呈現(xiàn)，從而提高印刷色彩的準確性和一致性。此外，印刷前的材料選擇與檢查也是關(guān)鍵一環(huán)，選擇符合環(huán)保標準的紙張，確保紙張質(zhì)地均勻、無紋理，有助于提高印刷圖案的清晰度，并檢查印刷油墨和涂料的質(zhì)量，確保它們符合標準，以防止印刷過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。最后，通過制作樣張進行校對，在正式印刷之前發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的問題，確保最終產(chǎn)品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

3.2 印刷過程中的監(jiān)控與調(diào)整

對印刷過程進行監(jiān)控與調(diào)整，不僅有利于提高印刷效率，還確保了產(chǎn)品符合面向“一帶一路”紙箱印刷質(zhì)量標準的高要求。以某印刷企業(yè)使用的膠印工藝為例，在印刷過程中，該企業(yè)通過實時監(jiān)測印刷機的色彩密度、印刷速度和濕墨量等關(guān)鍵參數(shù)，利用先進的印刷色彩控制系統(tǒng)，如印刷機聯(lián)機色差控制系統(tǒng)，對印刷過程進行持續(xù)的監(jiān)控。當印刷過程中監(jiān)測到色差超過預設(shè)閾值時，系統(tǒng)將自動調(diào)整油墨供給系統(tǒng)，以實現(xiàn)即時的色彩修正。同時，通過實時監(jiān)控印刷速度，可調(diào)整機器運行參數(shù)，確保印刷品表面均勻涂布油墨，提高圖案清晰度。此外，通過在線濕度和溫度監(jiān)控系統(tǒng)，可以調(diào)整濕墨系統(tǒng)，確保紙張的濕度適宜，進而提高印刷色彩的準確性。

3.3 成品質(zhì)檢與測試

成品質(zhì)檢與測試是確保面向“一帶一路”的紙箱印刷質(zhì)量標準的最終環(huán)節(jié)，某印刷公司在印刷完成后，采用了先進的圖像檢測系統(tǒng)進行自動質(zhì)檢，該系統(tǒng)能夠高效掃描印刷品表面，檢測圖案的色差、清晰度和印刷缺陷等指標。例如，當系統(tǒng)檢測到圖案中存在色差時，會立即發(fā)出警報，并標識出問題區(qū)域。隨后，工作人員可通過調(diào)整印刷設(shè)備或更換印刷材料，進行及時地調(diào)整和修正，并通過高精度的自動檢測系統(tǒng)，檢測印刷品的尺寸、形狀等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸標準。此外，系統(tǒng)還采用先進的光學顯微鏡等儀器，對印刷品進行微觀級別的檢測，確保圖案的清晰度和細節(jié)。如對于微小的印刷點或線條，系統(tǒng)能夠提供高分辨率的圖像，幫助檢測可能存在的印刷缺陷。

3.4 異常情況處理

在印刷過程中，可能出現(xiàn)色彩偏差、圖案模糊或印刷缺陷等異常情況，需要有有效的處理機制。首先，建立完善的異常檢測系統(tǒng)是關(guān)鍵，通過實時監(jiān)控印刷過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。一旦異常被檢測到，需要迅速停機，并進行詳細的異常分析。其次，建立緊急處理流程，明確責任人和處理步驟?？赡艿奶幚硎侄伟ㄕ{(diào)整印刷機參數(shù)、更換印刷材料、清理印刷設(shè)備等，并及時記錄異常情況及處理過程，以便后續(xù)的質(zhì)量追溯與改進。最后，建議引入專業(yè)技術(shù)人員，他們能夠迅速而準確地判斷異常原因，并提供有效的解決方案。

4 結(jié) 語

紙箱印刷作為商品包裝的重要組成部分，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品形象和國際競爭力。做好企業(yè)標準，趕超行業(yè)標準，實施精準的把控措施，不僅有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能推動紙箱印刷業(yè)在“一帶一路”框架下實現(xiàn)更加可持續(xù)的發(fā)展，為我國在國際市場上樹立更為良好的形象。

參考文獻

[1]胡雁冰.瓦楞紙箱印刷生產(chǎn)過程中質(zhì)量標準把控因素淺析[J].輕工科技，2021，37（7）：89-90.

[2]劉文峰.生產(chǎn)高品質(zhì)瓦楞紙箱五個重要細節(jié)不能忽略[J].廣東印刷，2020（4）：32-33.

[3]李克濤.瓦楞紙箱裱紙工藝質(zhì)量控制和標準化[J].印刷技術(shù)，2019（9）：33-34.

作者簡介

胡雁冰，本科，標準化工程師，研究方向為國際標準化提升品質(zhì)服務(wù)。

（責任編輯：劉憲銀）