摘要：現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝是工藝行業(yè)發(fā)展與生產(chǎn)加工中的重要部分，工作技術(shù)人員需要積極借助自動(dòng)化技術(shù)手段加強(qiáng)對(duì)精細(xì)化設(shè)備的加工，以保證工業(yè)生產(chǎn)制造工藝與質(zhì)量的全面提升，這為我國(guó)機(jī)械工藝在國(guó)際市場(chǎng)中地位的提升提供了引導(dǎo)?；诖耍嗅槍?duì)性地從現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝、現(xiàn)代化機(jī)械精密加工技術(shù)等三個(gè)層面展開了細(xì)致的分析，以期為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化；機(jī)械設(shè)計(jì)；制造工藝；精密加工技術(shù)

中圖分類號(hào)：U462 收稿日期：2024-06-15

DOI：1019999/jcnki1004-0226202408025

1 前言

我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造相關(guān)工作起步比較晚，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還較落后，為更進(jìn)一步增強(qiáng)其在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的綜合地位，相關(guān)學(xué)者和工作人員應(yīng)該在提高自身工作效能與水平的同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)手段的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中地位有效提升的目的。據(jù)此，本文針對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)展開分析。

2 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)特點(diǎn)

2.1 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)，是新時(shí)代社會(huì)發(fā)展進(jìn)程中具有比較明顯系統(tǒng)性特征的技術(shù)手段，在一定層面上能夠?yàn)闄C(jī)械制造行業(yè)中自身工作效能與優(yōu)勢(shì)的提升提供基礎(chǔ)支撐。相關(guān)工作技術(shù)人員在崗位工作環(huán)境下，應(yīng)該積極加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)手段的革新，以便能夠提高汽車機(jī)械設(shè)備加工過程中的整體質(zhì)量，營(yíng)造出符合現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)的機(jī)械加工環(huán)境。尤其是如今在生態(tài)環(huán)保理念的推進(jìn)過程中，機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域應(yīng)該將精密加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)融入到日常工作中，盡量減少各種資源的浪費(fèi)，有效實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益獲取的相互平衡[1]。圖1為機(jī)械制造工藝流程圖。

2.2 相關(guān)性

機(jī)械設(shè)計(jì)制造與精密加工技術(shù)是現(xiàn)代化汽車加工設(shè)計(jì)中比較重要的組成部分，二者在日常工作中具有比較強(qiáng)大的關(guān)聯(lián)性。因此，應(yīng)該在機(jī)械設(shè)計(jì)制造與精密加工技術(shù)相互關(guān)聯(lián)的層面上，著重提高機(jī)械設(shè)計(jì)工藝與質(zhì)量。針對(duì)我國(guó)汽車機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況，更應(yīng)該時(shí)刻加強(qiáng)市場(chǎng)環(huán)境的考察與分析，在滿足人民群眾多樣化需求的前提條件下，有效拓展我國(guó)相關(guān)行業(yè)在市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭(zhēng)渠道，提高自身的社會(huì)影響力。

3 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

3.1 火花加工工藝

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展與進(jìn)步的時(shí)代背景下，為有效滿足人民群眾多樣化的生產(chǎn)與生活需求，應(yīng)該進(jìn)一步革新以往單一的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝模式，確保機(jī)械設(shè)備零件的應(yīng)用性能，才能符合社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，也能夠在高精準(zhǔn)度、高強(qiáng)度、高硬度等環(huán)境下為機(jī)械設(shè)備自身使用效能提升奠定更為完善的基礎(chǔ)條件。工作技術(shù)人員要借助現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中的電火花加工工藝手段，對(duì)硬質(zhì)合金、鈦合金等展開更為細(xì)致的管理工作，才能降低機(jī)械設(shè)備加工活動(dòng)中各類制約性因素出現(xiàn)的可能性。

如果模具局部型腔加工難度大，就應(yīng)該科學(xué)運(yùn)用線切割機(jī)床、電火花機(jī)床、電火花小孔機(jī)床等開展加工工作，進(jìn)而為后續(xù)各個(gè)階段工作質(zhì)量與優(yōu)勢(shì)的提升提供支撐。電火花加工工藝中，加工對(duì)象不僅包括普通金屬、高硬度合金，還包括更能夠精準(zhǔn)加工半導(dǎo)體、導(dǎo)電性陶瓷等材料?；鸹庸すに嚨目茖W(xué)應(yīng)用，能夠改善傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造中受形狀限制的加工問題，為現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備加工中理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的相互融合提供更為完善且有效的基礎(chǔ)支撐。

3.2 超聲波工藝

超聲波作為現(xiàn)階段應(yīng)用比較廣泛的一種機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)，在一定的層面上能夠?yàn)楦哂捕扔操|(zhì)合金的加工提供技術(shù)支撐。相關(guān)技術(shù)人員在汽車加工與制造活動(dòng)中，為有效滿足人民群眾多樣化的使用需求，以及運(yùn)用過程中的安全性，應(yīng)該進(jìn)一步將超聲波加工技術(shù)科學(xué)應(yīng)用到各個(gè)階段，進(jìn)而減小在后續(xù)工作中制約性因素出現(xiàn)的可能性。與此同時(shí)，超聲波加工工藝在對(duì)硬質(zhì)金屬材料的加工過程中，能夠憑借其自身獨(dú)特的工作模式優(yōu)化機(jī)械設(shè)備的制造與加工方法。但是，該工藝在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中很難對(duì)不導(dǎo)電的非金屬進(jìn)行加工[2]。

應(yīng)用超聲波工藝可以有效清洗機(jī)械設(shè)備，保證其在焊接過程中各項(xiàng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。尤其是在對(duì)各種脆硬材料的加工過程中，可以針對(duì)電火花加工工藝對(duì)脆硬材料加工中相對(duì)落后的現(xiàn)狀展開更為細(xì)致的加工工作。依據(jù)相對(duì)較高的精準(zhǔn)度能夠?qū)C(jī)械材料的表面粗糙度控制在063～008 μm，在零件結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生明顯變化過程中，能夠提高汽車領(lǐng)域機(jī)械設(shè)備加工工作的整體質(zhì)量與優(yōu)勢(shì)。

3.3 激光工藝

在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與制造工作中應(yīng)用激光加工工藝，能夠改善傳統(tǒng)工藝模式中相對(duì)單一的表現(xiàn)形式。在加工熱影響區(qū)間下，保證光束反向性良好且組織結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯變化，可以保證激光工藝在精密加工活動(dòng)中的應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)。由于激光工藝機(jī)加工中自身的密度相對(duì)較高，所以加工的熱作用時(shí)間相對(duì)較短，避免了對(duì)材料的損傷。在對(duì)透明材料色化加工活動(dòng)中，只需要在激光工藝合理應(yīng)用過程中自動(dòng)調(diào)整與更換工作方向，就可以保證自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)工作的有效落實(shí)。激光光束能夠有效聚焦微米級(jí)，調(diào)節(jié)輸出功率，避免其他機(jī)械力對(duì)激光工藝加工造成不利影響。激光加工工藝在日常工作和活動(dòng)中是不會(huì)受到電磁干擾影響的，能夠在相對(duì)簡(jiǎn)單裝置環(huán)境下，提高機(jī)械設(shè)備的整體加工效能。

3.4 焊接制造工藝

針對(duì)現(xiàn)階段我國(guó)在各個(gè)領(lǐng)域市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中地位提升的實(shí)際情況分析，機(jī)械設(shè)備工作技術(shù)管理人員也應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)各類工藝技術(shù)手段的對(duì)比，確保在不同階段設(shè)備焊接與施工管理中，其工作效能與優(yōu)勢(shì)的全面提升?，F(xiàn)代化機(jī)械焊接制造工藝能夠在手工電焊弧、二氧化碳?xì)怏w焊材設(shè)備技術(shù)應(yīng)用過程中，保證設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)符合汽車各個(gè)階段的安裝需求。與此同時(shí)，還應(yīng)該保證焊絲包裝的完整，且二氧化碳?xì)怏w純度不低于99%，含水量大于005%，這對(duì)于之后設(shè)備焊接工作中各項(xiàng)工藝效能與優(yōu)勢(shì)的提升，也帶來了極大的幫助與促進(jìn)作用，避免了在焊接工作中比較明顯且嚴(yán)重缺陷問題的出現(xiàn)。

4 現(xiàn)代化機(jī)械精密加工技術(shù)

4.1 納米加工技術(shù)

在機(jī)械精密加工技術(shù)中應(yīng)用納米加工技術(shù)，可以為我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域的發(fā)展開拓新的途徑，更是為我國(guó)機(jī)械加工領(lǐng)域的綜合地位提升提供更為完善的基礎(chǔ)引導(dǎo)。作為一種全新的高精度工藝技術(shù)，納米加工能夠在納米級(jí)精度的基礎(chǔ)上展開更為細(xì)致的技術(shù)加工工作，它能針對(duì)機(jī)械設(shè)備加工中原子與分子結(jié)構(gòu)的變化情況，科學(xué)消除納米系統(tǒng)中的不合理因素。該項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械集成電路設(shè)計(jì)工作中，能夠?yàn)榫芗?xì)小零件設(shè)計(jì)提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)信息支撐，為現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工作中納米尺度設(shè)計(jì)的合理性體現(xiàn)提供了支撐。將現(xiàn)代化工程技術(shù)與物理學(xué)知識(shí)內(nèi)容相互融合，能夠?yàn)槲覈?guó)精密加工技術(shù)中各項(xiàng)工作的應(yīng)用效能與優(yōu)勢(shì)提升提供完善的基礎(chǔ)支撐。

在納米塔吊安裝拆除工作中，需要科學(xué)運(yùn)用納米精密加工技術(shù)，保證納米塔吊安裝與超出階段，接地裝置的合理應(yīng)用。與此同時(shí)，更應(yīng)該進(jìn)一步設(shè)立相應(yīng)的地基連接底架，這樣也就能夠幫助相關(guān)工作技術(shù)人員在接地線纜安裝施工過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中的不合理問題，降低了機(jī)械設(shè)備工作與安裝階段各種制約性因素出現(xiàn)可能性。現(xiàn)代機(jī)械精密儀器在加工設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程中，能夠在納米加工工藝中充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，這也為后續(xù)測(cè)量技術(shù)應(yīng)用過程中，對(duì)機(jī)械設(shè)備的切割與合理把控提供更為細(xì)致的數(shù)據(jù)信息支撐[3]。

4.2 攪拌摩擦焊接技術(shù)

在車輛加工生產(chǎn)等工作活動(dòng)中，攪拌摩擦焊接技術(shù)能夠有效改善以往機(jī)械設(shè)備工作中相對(duì)單一的工作模式，為我國(guó)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域各項(xiàng)工作效能的提升帶來了完善且全面的基礎(chǔ)支撐。攪拌摩擦焊接技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備加工環(huán)境下，已經(jīng)成為一種比較常見的技術(shù)手段，從更加全面的角度上分析，可以了解到攪拌摩擦焊接技術(shù)能夠被有效應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域工作中。技術(shù)人員進(jìn)一步將攪拌摩擦焊接技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)中，將會(huì)有效降低各類材料的消耗量，也帶動(dòng)了加工工藝焊接范圍的拓展。

在鋁合金構(gòu)件焊接工作中，攪拌摩擦焊接加工工藝能夠?yàn)?00 mm焊接縫開展焊接處理工作。這一技術(shù)手段的合理應(yīng)用，還需要在一定層面上確保焊接工作中外界溫度變化符合施工需求，這樣能夠避免出現(xiàn)比較嚴(yán)重的資源浪費(fèi)等不合理現(xiàn)象。

4.3 微機(jī)械加工技術(shù)

在現(xiàn)階段機(jī)械精密加工中，微機(jī)械加工技術(shù)具有非常廣泛的應(yīng)用效能，能夠?yàn)樯a(chǎn)規(guī)模相對(duì)較小的設(shè)備提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)信息，促進(jìn)了機(jī)械設(shè)備在各個(gè)階段工作中使用效能與優(yōu)勢(shì)的提升。在機(jī)械設(shè)備工作中，微機(jī)械加工技術(shù)能夠精準(zhǔn)控制設(shè)備加工的精細(xì)度，保證零件生產(chǎn)的全面順利推進(jìn)。針對(duì)不同類型機(jī)械設(shè)備本身結(jié)構(gòu)特征與變化情況，可以了解到部分電子設(shè)備對(duì)零件設(shè)備的精細(xì)度有著比較高要求，因此應(yīng)該在微機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用過程中，對(duì)產(chǎn)品細(xì)節(jié)合理控制，快速收集機(jī)械設(shè)備中信息變化的實(shí)際情況。尤其是在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，更應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢測(cè)與監(jiān)控管理，保證零件生產(chǎn)效率與優(yōu)勢(shì)的全面提升。

4.4 切削技術(shù)

在現(xiàn)代化互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)手段飛速發(fā)展與進(jìn)步的時(shí)代背景下，為有效滿足人民群眾多樣化的生產(chǎn)與生活需求，應(yīng)該積極加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工作中切削技術(shù)的應(yīng)用，保證精密技術(shù)應(yīng)用過程中其自身各項(xiàng)效能與優(yōu)勢(shì)的充分體現(xiàn)。結(jié)合新時(shí)代互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀，相關(guān)工作技術(shù)人員在切削設(shè)備的選擇階段，應(yīng)該保證切削工作精準(zhǔn)度與設(shè)備精準(zhǔn)度的合理性體現(xiàn)，進(jìn)而在相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下展開具體切削工作?；C(jī)械制造工作中抗震傳動(dòng)性強(qiáng)、熱力應(yīng)變能力差的人力切削機(jī)床在一定層面上阻礙了其在應(yīng)用階段自身技術(shù)效能與優(yōu)勢(shì)的提升，對(duì)我國(guó)在相關(guān)領(lǐng)域市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中綜合實(shí)力的提升帶來了極大程度的阻礙。

在液壓空氣靜電切削技術(shù)、人工自動(dòng)切削技術(shù)等應(yīng)用過程中，需要提前做好機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)與與處理工作，進(jìn)而將其精準(zhǔn)度降到最低，提高其自身各個(gè)階段工作的實(shí)用效能與優(yōu)勢(shì)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)與原料加工活動(dòng)中，相關(guān)技術(shù)人員為進(jìn)一步滿足現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工作的需求，應(yīng)該在預(yù)處理過程中固定好原材料切割尺寸，保證各類設(shè)備在使用過程中道具與機(jī)床利用性能的合理，可避免在后續(xù)工作中各類制約性因素出現(xiàn)的可能性。激光切克技術(shù)的使用也能夠在確定位置后，通過智能化控制的方式優(yōu)化產(chǎn)品切割精準(zhǔn)度[4]。

5 結(jié)語

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝是社會(huì)生產(chǎn)環(huán)境中朝著全新方向發(fā)展過程中非常重要的組成部分，相關(guān)工作技術(shù)人員在不斷提高自身綜合市場(chǎng)影響力的過程中，為機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)在工作中各項(xiàng)實(shí)力的提升提供完善且有效的支撐。綜合現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)，應(yīng)該掌握好每一種制造工藝與加工技術(shù)的應(yīng)用方式，為現(xiàn)代市場(chǎng)環(huán)境下機(jī)械設(shè)備零件的精細(xì)化要求奠定基礎(chǔ)，從而帶動(dòng)相關(guān)領(lǐng)域在綜合國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中地位的提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]武興榮現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J]中國(guó)設(shè)備工程，2023（6）：109-111

[2]趙思文，覃敏芳，謝評(píng)周我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀[J]科學(xué)與信息化，2022（13）：109-111

[3]黎永鎮(zhèn)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)深入研究分析[J]模具制造，2023，23（11）：142-144

[4]張宇精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用[J]造紙裝備及材料，2021，50（6）：88-89

作者簡(jiǎn)介：

李航，男，1989年生，工程師，研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)。