摘要：近年來，隨著全球氣候變暖態(tài)勢日益嚴(yán)重，在“碳達(dá)峰”“碳中和”的時代背景下，光伏發(fā)電作為可再生能源的典型，整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)快速規(guī)?；l(fā)展，使得產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和價格高低成為各家企業(yè)競爭的關(guān)鍵。不斷提高技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)儲備能力，合理管控存貨的數(shù)量、質(zhì)量以及采購成本，對促進(jìn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的良好發(fā)展非常重要，對國民經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量發(fā)展和社會穩(wěn)定也有著重要的意義。然而，由于下游光伏產(chǎn)品技術(shù)快速迭代，光伏上游企業(yè)的庫存量變得十分龐大，庫存管理也變得更為困難，對企業(yè)的發(fā)展壯大產(chǎn)生不利的影響。鑒于此，文章以光伏上游企業(yè)為研究對象，通過對企業(yè)庫存管理中存在的共性問題進(jìn)行分析，提出了優(yōu)化庫存管理的對策及建議，以期相關(guān)企業(yè)借鑒。

關(guān)鍵詞：光伏上游企業(yè)；庫存管理；資金成本；供應(yīng)鏈體系搭建

中圖分類號：F406文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1005-6432（2024）30-0062-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2024.30.016

1引言

隨著光伏下游企業(yè)技術(shù)迭代步伐的加快，上游企業(yè)的競爭更加激烈。在主要原材料是大宗商品的情景下，原材料的價格透明，行業(yè)毛利空間變得越來越小。這樣的行業(yè)背景下，光伏上游企業(yè)要想獲得較高的收益需要依賴成本優(yōu)勢，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管控能力就變得尤為重要。庫存管理作為內(nèi)部控制管理的一個關(guān)鍵組成部分，光伏上游企業(yè)只有不斷地完善庫存管理工作，才能幫助自身實現(xiàn)更好的發(fā)展。

2光伏上游企業(yè)加強(qiáng)庫存管理的重要性

2.1推動企業(yè)供應(yīng)鏈體系搭建，實現(xiàn)精益供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈的發(fā)展要素不僅僅是組織架構(gòu)和人才，業(yè)務(wù)流程也是其關(guān)鍵的保障要素之一。高效的供應(yīng)鏈，必然要求企業(yè)擁有一套能夠助力其實現(xiàn)供需匹配的管理機(jī)制，而庫存管理作為采購、生產(chǎn)、研發(fā)、銷售和倉儲等各個環(huán)節(jié)的重要銜接點(diǎn)，是企業(yè)管理機(jī)制中的重要組成部分，對企業(yè)供應(yīng)與需求的互相協(xié)調(diào)和匹配、企業(yè)供應(yīng)鏈體系的搭建并精益化起著至關(guān)重要的推動作用。

2.2減少資金占用，降低資金成本

存貨是企業(yè)重要的流動資產(chǎn)，包括持有以備出售的庫存商品、生產(chǎn)線上的在產(chǎn)品、委托加工物資以及購入的原材料、包裝物和低值易耗品等。庫存量的合理控制，可以有效降低企業(yè)運(yùn)營成本，優(yōu)化流動資產(chǎn)結(jié)構(gòu)，增加資產(chǎn)流動性。企業(yè)存貨過多會占用資金，可能導(dǎo)致企業(yè)即使盈利也會出現(xiàn)凈現(xiàn)金流流出，致使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難，經(jīng)營風(fēng)險增加。企業(yè)應(yīng)結(jié)合采購周期、生產(chǎn)周期和交貨周期確定安全庫存量，合理控制存貨存量，減少資金占用，降低融資成本，防范財務(wù)風(fēng)險[1]。

2.3保障企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營，提升企業(yè)價值

隨著外部市場競爭的加劇，實體制造企業(yè)的毛利率持續(xù)降低。在這樣的背景下，企業(yè)只有不斷加強(qiáng)庫存管理，提升內(nèi)部管理水平，降低管理成本，從而提升企業(yè)在外部市場的競爭優(yōu)勢，維系生存并獲得更多的發(fā)展機(jī)會。庫存管理的加強(qiáng)可以促使企業(yè)整體的內(nèi)部控制流程更加規(guī)范，并有效避免呆滯積壓、降低庫存管理成本、提升存貨周轉(zhuǎn)率。存貨管控過程中制定的經(jīng)濟(jì)采購批量、安全庫存量等指標(biāo)，能夠有效促使企業(yè)與客戶、供應(yīng)商之間盡可能達(dá)成供需平衡，提高企業(yè)應(yīng)對上下游市場變化作出反應(yīng)的敏捷度，提升企業(yè)總體價值。

3光伏上游企業(yè)庫存管理存在的問題與成因

3.1存貨采購環(huán)節(jié)存在的問題

采購并不是一個孤立的工作，但是傳統(tǒng)采購?fù)c產(chǎn)銷研脫節(jié)，缺乏系統(tǒng)性。采購申請通常由需求部門提出，需求部門領(lǐng)導(dǎo)審批后，采購部門負(fù)責(zé)組織采購。需求部門在發(fā)起采購申請時，往往對原料的價格缺乏關(guān)注，比如研發(fā)部門發(fā)起的材料采購申請，在國內(nèi)國外原材料功能相同的情況下，過多地選用進(jìn)口物料，使得企業(yè)不得不額外支付與進(jìn)口商品相關(guān)的運(yùn)費(fèi)、關(guān)稅以及報關(guān)手續(xù)費(fèi)等成本加價，加大企業(yè)的降本難度；采購部門收到采購申請通知并且當(dāng)用料需求比較緊急時，容易忽視向多家供應(yīng)商進(jìn)行詢價的流程；原料倉儲部門在為大生產(chǎn)備貨時，往往只關(guān)注倉庫內(nèi)部存貨的即時存量，而忽視采購周期以及車間或者其他倉庫的存量。這類情況的頻頻發(fā)生大大增加了材料的采購成本以及儲存成本，引發(fā)了物料呆滯的風(fēng)險，最終給企業(yè)造成損失。

3.2存貨倉儲環(huán)節(jié)存在的問題

光伏上游企業(yè)的物料繁多且各物料收發(fā)頻繁，但仍有不少企業(yè)采用手寫標(biāo)識卡粘貼于外包裝的傳統(tǒng)方式對存貨進(jìn)行儲存管理。這種方式不但需要耗費(fèi)大量的人力，而且無法動態(tài)地掌握各物料的總體即時庫存。雖然當(dāng)前也有不少企業(yè)依賴ERP信息系統(tǒng)及PDA掃碼來完成物料出入庫的數(shù)據(jù)處理，但是仍然存在編碼混亂、不重視領(lǐng)用批次等問題，期末賬實不符的情況屢有發(fā)生。再者，由于倉庫管理人員缺乏專業(yè)勝任能力，對存貨實物與名稱的對應(yīng)無法匹配識別，加上日常管理僅關(guān)注存貨的數(shù)量，而忽視對存貨狀態(tài)的查驗，遇到存貨呆滯、變質(zhì)等情況也不主動與其他部門溝通，大大增加了存貨的管理成本。

3.3存貨領(lǐng)用環(huán)節(jié)存在的問題

當(dāng)前部分光伏上游企業(yè)ERP系統(tǒng)存貨模塊功能尚不健全，存貨領(lǐng)用環(huán)節(jié)忽視對定額和物料損耗的管理控制。不少企業(yè)在存貨從倉庫調(diào)撥到生產(chǎn)線上后，根據(jù)線邊倉期初結(jié)存數(shù)量與期末結(jié)存數(shù)量在月末一次性推算得出當(dāng)月物料的總消耗量，并據(jù)此在ERP系統(tǒng)做生產(chǎn)領(lǐng)料單。這種按月倒軋推算的方式不僅導(dǎo)致企業(yè)無法對低得率的批次進(jìn)行針對性分析，還極容易造成隨意領(lǐng)用物料、浪費(fèi)存貨資源的現(xiàn)象。再者，倉庫管理員對物料辨別能力較差，導(dǎo)致領(lǐng)料差錯。生產(chǎn)上領(lǐng)料錯誤會導(dǎo)致產(chǎn)出品不合格，并且后續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量分析時亦無法追溯問題物料，進(jìn)而客戶追責(zé)，企業(yè)賠償；研發(fā)部門領(lǐng)料錯誤會導(dǎo)致研發(fā)過程耗時更長，并且造成存貨資源浪費(fèi)。

3.4存貨質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)存在的問題

當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)的內(nèi)部控制制度并不健全，比如存貨收發(fā)存環(huán)節(jié)中不容忽視的質(zhì)量控制制度。質(zhì)檢作為企業(yè)庫存管理的重要環(huán)節(jié)，往往沒有獲得企業(yè)足夠的重視。譬如實務(wù)工作中，由于倉儲部門沒有對企業(yè)總體庫存量進(jìn)行把控，加上用料緊急，導(dǎo)致采購流程倉促?；趯?yīng)商以往供貨質(zhì)量的信任，來料時采購人員未通知質(zhì)檢部門檢驗，僅通知倉庫部門驗收完數(shù)量，就辦理了入庫。一旦該物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，將會給企業(yè)帶來不必要的損失。如若企業(yè)領(lǐng)用了質(zhì)量不合格的原材料進(jìn)行生產(chǎn)，會直接導(dǎo)致產(chǎn)成品的質(zhì)量出現(xiàn)問題。而后，在成品入庫環(huán)節(jié)，由于再次忽視質(zhì)檢流程，未經(jīng)測試檢驗就將不合格產(chǎn)成品發(fā)送至客戶端，帶來客戶退貨并要求賠償損失的風(fēng)險，給企業(yè)造成二次損失[2]。

3.5存貨核算環(huán)節(jié)存在的問題

光伏產(chǎn)品的技術(shù)迭代較快，產(chǎn)品一旦不能與客戶需求相匹配就會發(fā)生退貨，又或者沒有做好物料采購計劃，非必要購入的存貨因沒有耗用需求導(dǎo)致存放時間較久，進(jìn)而形成存貨呆滯、積壓、貶值。但是，企業(yè)的財務(wù)人員可能缺乏對存貨狀況的動態(tài)了解，已經(jīng)發(fā)生跌價的存貨沒有按照企業(yè)會計準(zhǔn)則計提存貨跌價準(zhǔn)備，這使得存貨的真實價值無法體現(xiàn)，賬面價值虛高，利潤虛增。此外，存貨收發(fā)混亂、賬實不一致，直接導(dǎo)致產(chǎn)成品歸集到的材料成本發(fā)生差錯，單位成本不客觀并且波動大，毛利率也隨之忽高忽低，成本核算欠準(zhǔn)確。

3.6庫存管理意識薄弱

企業(yè)管理層沒有認(rèn)識到庫存管理的重要性，對庫存管理理念自上而下貫徹宣導(dǎo)的力度不夠[3]。企業(yè)職能部門只關(guān)注部門內(nèi)部與存貨相關(guān)的職責(zé)，而不會積極發(fā)揮庫存管理的跨部門協(xié)調(diào)作用。采購部門、生產(chǎn)部門、銷售部門、研發(fā)部門和倉儲部門等均不會綜合考量購產(chǎn)銷是否有效銜接、庫存數(shù)量是否安全合理、庫存狀況是否出現(xiàn)呆滯變質(zhì)或者毀損的情形。各部門之間缺乏溝通，獲取的庫存信息不對稱，導(dǎo)致采購缺乏計劃、生產(chǎn)盲目產(chǎn)出、存貨大量積壓等情況。

4完善光伏上游企業(yè)庫存管理的對策建議

4.1規(guī)范采購業(yè)務(wù)流程

企業(yè)應(yīng)從源頭進(jìn)行采購管控，并制定采購流程規(guī)范，完善與采購相關(guān)的授權(quán)與審批控制。通過采購環(huán)節(jié)對存貨的數(shù)量和價格進(jìn)行控制，逐步降低企業(yè)的采購成本和倉儲成本，以提高企業(yè)運(yùn)營效率、實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的目的。

研發(fā)部門在進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計時，在國內(nèi)外原材料可以互替的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇國產(chǎn)原料開發(fā)試產(chǎn)，并盡可能消耗已購入的存量原材料，從源頭控制采購的合理性、必要性。如果進(jìn)口材料對產(chǎn)成品性能的穩(wěn)定性上確實較國產(chǎn)原料有優(yōu)勢，在滿足客戶對產(chǎn)品適配度要求的情形下，研發(fā)部門應(yīng)更多地在進(jìn)口原料和國產(chǎn)原料的摻兌比例上進(jìn)行研究，在確保產(chǎn)品性能的前提下減少進(jìn)口料件的需求比例，以有效降本。

采購部門收到物料的采購申請后，采購人員應(yīng)盡量避免申請人指定的供應(yīng)商，以避免物料申請人的舞弊行為；同一物料有多家供應(yīng)商的，采購人員應(yīng)在詢價之后再確定供應(yīng)商，詢價獲得的報價單需留存相關(guān)紙質(zhì)資料，以避免采購人員的舞弊行為。對于接收到的報價單，采購人員需要關(guān)注物料的質(zhì)量是否符合用料部門的需求，在同等質(zhì)量的情形下，選擇價格更具有優(yōu)勢的供應(yīng)商。采購部門還應(yīng)當(dāng)針對不同的供應(yīng)商采用不同的管理與控制方法，維護(hù)關(guān)鍵的少數(shù)供應(yīng)商、尋找次要的多數(shù)供應(yīng)商。與各供應(yīng)商之間要保持良好的合作關(guān)系，實現(xiàn)雙贏。同時，企業(yè)可以招聘專門的不負(fù)責(zé)采購僅詢價的相關(guān)人員，以抽查采購人員的物料購入價格是否合理。

倉儲部門發(fā)現(xiàn)倉庫的物料短缺時，需要查看該物料在企業(yè)各倉的總庫存，在比對安全庫存量后，確定是否確需從外部采購，而不是直接通知用料部門發(fā)起采購申請。

4.2存貨分類存儲、統(tǒng)一編碼，加強(qiáng)倉儲管理

首先，企業(yè)應(yīng)實施ERP系統(tǒng)對存貨進(jìn)行管理，并結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營管理需要對存貨進(jìn)行分類，合理規(guī)劃各類存貨的存放區(qū)域并粘貼標(biāo)識。區(qū)分規(guī)則可以按存貨類別劃分，如原料倉、成品倉、半成品倉等；可以按存貨是否合格劃分，如合格品區(qū)與不合格品區(qū)等；也可以按是否積壓呆庫劃分，如正常存貨區(qū)、呆庫區(qū)等。

其次，企業(yè)需要制定一個完整的編碼體系，對所有物料以滿足企業(yè)經(jīng)營管理需要為原則進(jìn)行編碼分類，以防止物料混亂、管理難度加大、運(yùn)營成本上升。同一個物料一定是同一個編碼，禁止一物多碼，向不同的供應(yīng)商采購或者到貨日期不同的，可以通過新增批次維度進(jìn)行管理區(qū)分。新增物料必須經(jīng)過嚴(yán)格的審批流程，必要時可以成立編碼小組，小組成員由用料部門、采購部門、倉儲部門和財務(wù)部門共同派員參加。編碼規(guī)則不僅要求編碼在單一企業(yè)內(nèi)部保持唯一可識別性，還要求在整個集團(tuán)范圍內(nèi)同樣適用[4]。

再次，企業(yè)管理層應(yīng)定期組織召開呆庫清理會議，對于購進(jìn)的不適用原材料或者自產(chǎn)產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品等呆庫物料的處理解決方案，需通過會議作出有效決策。譬如，不適用原材料跟供應(yīng)商協(xié)商換貨，自產(chǎn)的不合格產(chǎn)品有活躍市場的，在價格合適的時點(diǎn)售出，以此減少呆庫對資金的占用，盤活資產(chǎn)。

最后，庫存管理員應(yīng)定期盤點(diǎn)，盤點(diǎn)是讓庫存管理員快速辨別物料的有效途徑，也是最容易發(fā)現(xiàn)賬實不一致的有效方法。盤點(diǎn)過程中，倉庫管理員不僅要關(guān)注物料數(shù)量的準(zhǔn)確性，還要關(guān)注物料的狀態(tài)。對于倉儲條件不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致貨物可能毀損的，需要及時向管理層反映，更換更合適的存儲環(huán)境，以避免物料積壓時間過長導(dǎo)致變質(zhì)、毀損，給企業(yè)帶來損失。

4.3存貨領(lǐng)用事前經(jīng)審批、手續(xù)必齊全

企業(yè)需完善物料領(lǐng)用審批制度，領(lǐng)用時手續(xù)必須齊全，存貨領(lǐng)用人與審批人不得為同一人，不相容職務(wù)相分離。對于臨近質(zhì)保期的物料，倉庫人員需要嚴(yán)格按照先進(jìn)先出法發(fā)料，優(yōu)先安排生產(chǎn)耗用；不同倉庫或者車間之間的物料流動必須在ERP系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)撥，由調(diào)入倉數(shù)據(jù)員審核調(diào)出倉的出庫單據(jù)，以避免當(dāng)各倉實際結(jié)存數(shù)量與信息系統(tǒng)數(shù)量出現(xiàn)差異時，各方互相推諉；生產(chǎn)部門領(lǐng)用材料時，必須根據(jù)工程部門提供的生產(chǎn)流程單、量產(chǎn)產(chǎn)成品的BOM定額進(jìn)行領(lǐng)料；研發(fā)部門因前期以開發(fā)測試為主，過程中產(chǎn)出的樣品還沒有形成穩(wěn)定的BOM耗材比例，并且測試和小試用物料一般具有新穎性、少量多樣性，所以領(lǐng)用又或者采購研發(fā)用料時都必須通過研發(fā)小組的充分討論并且研發(fā)部門領(lǐng)導(dǎo)的審批，以避免物料濫采濫用。過多購入未量產(chǎn)產(chǎn)成品的耗用物料，將會帶來存貨呆滯跌價的風(fēng)險。

4.4完善與存貨質(zhì)量檢測相關(guān)的內(nèi)部控制制度

存貨的內(nèi)部控制是針對存貨事先制定的一套相互牽制、相互驗證的內(nèi)部監(jiān)控制度。企業(yè)必須完善并落實原材料采購和成品入庫的驗收制度。采購物料到貨后，采購人員需要及時通知企業(yè)質(zhì)檢人員和倉庫人員，購入物料首先通過質(zhì)檢人員對質(zhì)量的驗收，其次通過倉庫管理員對數(shù)量的驗收，最后完成入庫。物料入庫單上需要有采購人員、質(zhì)檢人員和倉庫管理人員三方的簽字，以確保采購的物料數(shù)量是準(zhǔn)確的、質(zhì)量是合格的，并且能夠滿足用料部門需求的。

4.5加強(qiáng)存貨成本核算的準(zhǔn)確性

企業(yè)應(yīng)在信息系統(tǒng)中準(zhǔn)確記錄存貨流轉(zhuǎn)信息，以加強(qiáng)對成本核算的管理[5]。企業(yè)財務(wù)人員在利用ERP系統(tǒng)存貨子模塊核算成本之前，必須利用勾稽關(guān)系檢查存貨數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。譬如，對于已經(jīng)形成穩(wěn)定生產(chǎn)配方產(chǎn)品的耗材領(lǐng)用，領(lǐng)料人員須根據(jù)每個訂單的BOM用材進(jìn)行領(lǐng)料，而不是所有訂單批次混在一起，月末一次領(lǐng)用原材料出庫；對于處在研發(fā)過程中尚未形成穩(wěn)定配方產(chǎn)品的耗材領(lǐng)用，產(chǎn)前產(chǎn)后物料總重恒定的情形下，財務(wù)人員應(yīng)比對原材料的實際耗用重量與小試、中試或者大試產(chǎn)生的樣品重量的差異，并分析產(chǎn)生這種差異的原因，評價差異是否為可接受的合理性損耗；對于發(fā)現(xiàn)的存放較久的或者退貨的存貨，財務(wù)部門需要會同其他相關(guān)部門一起，按規(guī)定進(jìn)行跌價測試，通過對存貨可變現(xiàn)凈值與賬面價值的比較，確認(rèn)是否需要計提存貨跌價，以避免利潤虛增。

4.6配備存貨鏈條線上的專業(yè)人員，自上而下宣貫庫存管理意識良好的庫存管理離不開人的支持與配合，企業(yè)需配備存貨鏈條線上的專業(yè)人員，提高全員庫存管理意識，全面完善庫存管理工作。首先，公司高層領(lǐng)導(dǎo)須高度重視庫存管理，積極推進(jìn)管理規(guī)范化，并將該管理意識融入企業(yè)文化，以更快速、更全面地促使全員參與；企業(yè)中層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)制定設(shè)立關(guān)鍵考核指標(biāo)，建立合理的績效獎懲制度，對基層員工進(jìn)行約束與激勵。其次，財務(wù)人員應(yīng)定期對存貨進(jìn)行抽盤并出具盤點(diǎn)小結(jié)，了解物料短缺或者積壓的原因，了解抽盤差異的原因，并對如何避免產(chǎn)生這些不合理差異給出合理化建議。最后，存貨直接管控人員必須嚴(yán)格按照倉儲制度，檢查出入庫手續(xù)與單據(jù)是否齊全，嚴(yán)格把控存貨的收發(fā)，并定期對自己管理范圍內(nèi)的存貨進(jìn)行盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)賬實不一致的，需要查找分析原因，后續(xù)避免發(fā)生類似錯誤。

5結(jié)語

隨著全球經(jīng)濟(jì)市場競爭越來越激烈，光伏上游企業(yè)要想提高競爭力，必須在價格和技術(shù)等方面具備優(yōu)勢。故而加強(qiáng)庫存管理、減少存貨資金占用、降低綜合成本成為光伏上游企業(yè)賴以生存和發(fā)展的關(guān)鍵。光伏上游企業(yè)必須意識到存貨管理的重要性，強(qiáng)化庫存管理理念，不斷規(guī)范存貨在采購入庫、領(lǐng)料出庫、成品入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)的庫存管理工作，提高成本核算的準(zhǔn)確性。同時，光伏上游企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營管理情況，搭建關(guān)于存貨管理的內(nèi)部控制體系，完善庫存管理制度，以實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

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