磨料
- 磨料混合對(duì)硅通孔銅膜拋光效果的影響*
是利用化學(xué)腐蝕與磨料機(jī)械磨削的協(xié)同作用,從而獲得超精密表面的一項(xiàng)技術(shù)[1]，其也可理解為在機(jī)械拋光的基礎(chǔ)上根據(jù)所拋光表面的性質(zhì)加入相應(yīng)的添加劑從而達(dá)到增強(qiáng)拋光和選擇性拋光的效果[2-3]。在拋光過(guò)程中,拋光液中的添加劑(如氧化劑、螯合劑、緩蝕劑)等與工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其軟化，而拋光液中的磨料和拋光墊機(jī)械磨削其軟化層,使未反應(yīng)的工件表面裸露出來(lái),確保工件表面的化學(xué)反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行[4]。TSV電鍍銅時(shí)硅通孔被銅填充的同時(shí)，在其表面淀積了0.5～60 μm的
潤(rùn)滑與密封 2022年12期2022-12-28
- 不同粒徑SiO2磨料混合對(duì)鈷化學(xué)機(jī)械拋光的影響
鍵耗材，一般包含磨料、氧化劑、配位劑、抑制劑及其他添加劑[3-5]。磨料是拋光液的主要組成部分，對(duì) CMP效果具有重要影響，當(dāng)前 CMP所用拋光液主要采用二氧化硅(SiO2)、氧化鈰(CeO2)、氧化鋁(Al2O3)等作為磨料。二氧化硅磨料有著粒徑可控、硬度低、性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用[6-8]。相比于單一磨料，混合磨料可以有效提高材料的去除速率和表面品質(zhì)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)此做了不少研究。如Wang等人[9]研究發(fā)現(xiàn)，將Al2O3與ZrO2按一定比例混合作為
電鍍與涂飾 2022年23期2022-12-23
- 超高壓后混合磨料水射流噴嘴優(yōu)化數(shù)值模擬研究
應(yīng)用[3-8]。磨料水射流在普通水射流的基礎(chǔ)上強(qiáng)化了射流的沖擊磨削作用[9-12]?；?span id="syggg00" class="hl">磨料射流獨(dú)特的優(yōu)越性，盧義玉首次提出并研發(fā)了磨料射流切頂系統(tǒng)[13]，但該系統(tǒng)在切割堅(jiān)硬厚頂板時(shí)效率較低，如何提高磨料射流的切割效率成為了目前研究的關(guān)鍵。噴嘴是磨料水射流工藝的核心設(shè)備，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)射流的切割性能有很大影響。目前，已經(jīng)有多位學(xué)者對(duì)其開(kāi)展了深入的研究。Tazibt等利用數(shù)學(xué)方法研究了磨料顆粒的加速過(guò)程，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)構(gòu)建了粒子加速模型[14]；明瑞等基于能量守
礦業(yè)安全與環(huán)保 2022年5期2022-11-21
- 管道對(duì)稱(chēng)性對(duì)后混合磨料水射流噴嘴流場(chǎng)的影響
082）0 引言磨料水射流是利用高速高壓狀態(tài)的水在噴嘴混合腔內(nèi)部與低速狀態(tài)的磨料顆?；旌?，從而帶動(dòng)磨料粒子高速運(yùn)動(dòng)，利用混合形成的高速固液二相流對(duì)靶體進(jìn)行沖擊碰撞，通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴出口的固液二相流速度及流量等，實(shí)現(xiàn)對(duì)靶體的切割、拋光、清洗等功能［1］。與傳統(tǒng)加工方式相比，磨料水射流最主要的優(yōu)勢(shì)在于冷態(tài)作業(yè)、節(jié)能環(huán)保。磨料水射流加工作業(yè)時(shí)，對(duì)周邊環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，產(chǎn)生的水和磨料顆粒經(jīng)簡(jiǎn)單處理可再循環(huán)利用。在對(duì)某些特殊材料加工作業(yè)時(shí)，磨料水射流有著不可替代的作用
流體機(jī)械 2022年8期2022-10-13
- 釹鐵硼產(chǎn)品研磨倒角工藝優(yōu)化
動(dòng)環(huán)境下，工件與磨料間產(chǎn)生相對(duì)位移、碰撞，在磨料與工件的相互接觸、摩擦過(guò)程中，磨料對(duì)工件表面做微切削加工，此切削的作用，可以使工件棱角鈍化成圓角、并降低工件的表面粗糙度[3-5]。脆性大是燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的一大弊端，這給研磨倒角過(guò)程帶來(lái)了很多困難。因此，行業(yè)內(nèi)的研究者們對(duì)磨料的材質(zhì)、形狀和工藝配比等不斷的優(yōu)化更新。目前，釹鐵硼行業(yè)內(nèi)磨料用的較多的為碳化硅材質(zhì)，因?yàn)樗|(zhì)地軟，出角快，產(chǎn)品不易磕碰；磨料形狀及工藝配別各家有所不同。此種材質(zhì)磨料的不足之處是：磨耗量
當(dāng)代化工研究 2022年15期2022-08-26
- 磨料水射流旋轉(zhuǎn)切割巖石深度計(jì)算模型
10007)高壓磨料水射流技術(shù)憑借其優(yōu)異的切割性能被廣泛用于材料加工切割、煤礦爆破開(kāi)采等諸多方面[1-3]。借助于高壓磨料水射流技術(shù)及相關(guān)裝備對(duì)洞庫(kù)圍巖進(jìn)行割縫，在洞庫(kù)上方形成人工裂隙群，達(dá)到抗爆消波的工程防護(hù)目的是切實(shí)可行的。割縫深度越大，布設(shè)的人工裂隙尺寸越大，爆炸波在裂隙分界面?zhèn)鞑ダ@射、反射現(xiàn)象增加，對(duì)爆炸波的衰減越明顯。但磨料水射流對(duì)洞庫(kù)圍巖的切割性能仍是限制其在地下防護(hù)方面運(yùn)用的主要障礙。因此，研究磨料水射流技術(shù)對(duì)洞庫(kù)圍巖的切割性能對(duì)在圍巖中構(gòu)建
陸軍工程大學(xué)學(xué)報(bào) 2022年3期2022-06-29
- 利用磨料流去除空心滾子內(nèi)孔氧化皮的試驗(yàn)研究
較為惡劣的影響。磨料流加工方法最早由美國(guó)研究者提出[5-6]，該方法采用液壓機(jī)作為動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，單向或雙向反復(fù)擠壓黏彈性的流體磨料，使磨料在壓力作用下快速與工件的表面產(chǎn)生摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的磨拋，其加工原理如圖1所示[7]。本文主要應(yīng)用磨料流技術(shù)對(duì)軸承空心滾子內(nèi)孔表面的氧化皮進(jìn)行去除試驗(yàn)。1—夾具；2—上料缸；3—工件；4—黏彈性磨料；5—下料缸；6—擠壓活塞。磨粒作為磨料流加工的磨削介質(zhì)，其粒度和濃度對(duì)氧化皮的去除效果有著重要影響，在進(jìn)行磨料流壓差
軸承 2022年2期2022-06-08
- 基于超高壓磨料水射流的材料銑削加工技術(shù)及試驗(yàn)研究
）0 引言超高壓磨料水射流是在壓力200 MPa以上的水射流束中引入細(xì)磨料顆粒，磨料在超高壓水射流帶動(dòng)加速下具備了相當(dāng)?shù)膭?dòng)能，因而大大提高了水射流沖蝕、去除材料的能力。近年來(lái)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床技術(shù)，超高壓磨料水射流被廣泛用于水切割，適用于各類(lèi)材料，具有無(wú)熱變形、無(wú)粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)［1-2］。目前主要集中于對(duì)各類(lèi)材料的水切割工藝及設(shè)備技術(shù)研究、以超高壓磨料水射流技術(shù)對(duì)相關(guān)材料工件表面的拋光及強(qiáng)化處理技術(shù)研究等［3-4］。超高壓磨料水切割是利用“磨料射流線”切透材料
流體機(jī)械 2022年4期2022-05-26
- 前混合高壓磨料水射流對(duì)混凝土塊的切割試驗(yàn)研究
0世紀(jì)80年代，磨料射流、氣水射流、空化射流等的發(fā)展，將水射流技術(shù)推向了新的發(fā)展階段，在船舶重工、電力行業(yè)、化工機(jī)械、礦業(yè)能源領(lǐng)域廣泛應(yīng)用[8]。李波等[9]認(rèn)為高壓水射流的應(yīng)用為水力沖孔研究奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；武美萍等[10]提出了水射流支撐細(xì)長(zhǎng)軸加工的方法，可以很好地減小細(xì)長(zhǎng)軸加工誤差。根據(jù)射流介質(zhì)不同，水射流技術(shù)可分為純水水射流和磨料水射流。純水水射流以水為介質(zhì)[11]；磨料水射流以高壓水為介質(zhì)，通過(guò)磨料發(fā)生裝置使磨料獲得能量，磨料與水的混合漿液從噴嘴噴
- 多孔CBN/Cu-Sn-Zn堆積磨料在鋼軌打磨砂輪中的應(yīng)用
打磨砂輪采用普通磨料樹(shù)脂復(fù)合的重負(fù)荷砂輪，多使用鋯剛玉磨料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)異的特點(diǎn)。但在磨削過(guò)程中也存在著污染環(huán)境、易燒傷鋼軌、使用壽命過(guò)低且鋯剛玉磨削鋒利度不夠等問(wèn)題，導(dǎo)致鋼軌磨削效率過(guò)低[3]。為解決上述問(wèn)題，研究人員在砂輪磨料種類(lèi)、粒度組合、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面做了大量的工作。ZHANG 等[4]研究了磨料粒度對(duì)鋼軌磨削的影響，研究表明，隨著磨料粒度的減小，鋼軌磨削后可以獲得更低的表面粗糙度及殘余應(yīng)力。WANG 等[5]研究了鋯剛玉砂輪硬度
金剛石與磨料磨具工程 2022年1期2022-03-22
- 二氧化硅磨料粒徑分布對(duì)藍(lán)寶石化學(xué)機(jī)械拋光的影響
的挑戰(zhàn)。拋光液由磨料和各種輔助試劑組成，是影響CMP效果的重要因素，其中磨料作為CMP過(guò)程中機(jī)械作用的主要承擔(dān)者，其種類(lèi)、粒徑、用量、性質(zhì)等都會(huì)影響工件拋光后的表面質(zhì)量[6-7]。藍(lán)寶石CMP主要以氧化鋁粉體和二氧化硅膠體作為磨料。氧化鋁粉體硬度高，耐磨性好，所以去除速率高[8-10]。但是氧化鋁粉體的懸浮性不好，容易團(tuán)聚造成劃傷，而且拋光后容易嵌入晶圓表面，在后續(xù)的清洗過(guò)程中難以去除。二氧化硅硬度低，分散性好，表面加工質(zhì)量好，后續(xù)易清洗，但去除速率較低[
電鍍與涂飾 2021年21期2021-12-01
- 基于SPH-FEM耦合算法的后混合磨料水射流沖擊破巖數(shù)值模擬研究
411201)磨料水射流是一種將高速水射流與磨料相互混合而成的一種固、液兩相射流，目前被廣泛運(yùn)用于破碎巖石、切割金屬等方面[1]。根據(jù)磨料摻合方式的不同，磨料水射流可分為前混合式和后混合式兩種。后混合磨料射流的磨料是在射流形成后通過(guò)獨(dú)立軟管在噴嘴內(nèi)部完成混合，有效避免了在前混合磨料射流中高壓水管堵塞和高壓水管管路磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。后混合磨料是在高速水射流的推動(dòng)牽引下獲得一定的加速，鑒于磨料與水的物理差異性，磨料粒子很難與水充分混合。為了獲得較高速度的沖擊磨
振動(dòng)與沖擊 2021年16期2021-09-27
- 燒結(jié)溫度對(duì)Cu-P 金屬結(jié)合劑堆積磨料結(jié)構(gòu)和性能的影響
82）金剛石堆積磨料是通過(guò)結(jié)合劑將單顆粒金剛石磨料黏結(jié)起來(lái)，形成的具有一定形狀、尺寸和強(qiáng)度的新型團(tuán)聚顆粒.與金剛石單晶磨料的單刃磨削方式不同，堆積磨料在磨削過(guò)程中局部破碎，堆積磨料與工件之間形成面接觸，產(chǎn)生多點(diǎn)式磨削.相比于金剛石單晶磨料，具有磨料利用率更高、磨削性能更穩(wěn)定、磨料自銳性更好、使用壽命更長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)[1－3].目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在開(kāi)發(fā)堆積磨料方面進(jìn)行一定的研究.如Edward[4]利用樹(shù)脂、橡膠、多孔陶瓷作為結(jié)合劑，采用擠壓造粒、模壓造粒等方式制成
- 去除管道3PE 防腐層的軸向扇形噴嘴數(shù)值模擬
洗寬度）和前混合磨料水射流（工作壓力低、作用效果好）的特點(diǎn)[5-9]，提出了扇形磨料水射流去除管道3PE 防腐層的方法。扇形噴嘴作為扇形磨料水射流本身的發(fā)生元件，是影響扇形磨料水射流去除管道3PE 防腐層作用效果的關(guān)鍵因素。噴嘴的幾何形狀、結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)扇形磨料水射流特性、作用效果影響巨大[10-12]。目前，噴嘴最佳參數(shù)的確定方法主要是理論分析、實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬。然而，因?qū)嶋H流體黏性的影響和射流的復(fù)雜性，理論分析求解控制方程困難；實(shí)驗(yàn)研究往往需要做大量的實(shí)
表面技術(shù) 2021年6期2021-07-03
- 不同粒徑納米二氧化硅磨料對(duì)藍(lán)寶石CMP去除機(jī)制的影響
石CMP工藝中，磨料的類(lèi)型[10]、粒徑[11-12]等都對(duì)材料去除速率(material removal rate, MRR)和拋光后的表面粗糙度有著重要影響。Zhang等人[13]的研究表明，采用納米SiO2磨料拋光液拋光后的藍(lán)寶石表面品質(zhì)更好，并且MRR較高。目前許多研究[14-16]表明，在采用SiO2磨料拋光液對(duì)藍(lán)寶石進(jìn)行平坦化處理時(shí)，納米磨料不僅起到機(jī)械作用，還與藍(lán)寶石表面發(fā)生了固相反應(yīng)。然而，由于藍(lán)寶石表面在CMP過(guò)程中發(fā)生了復(fù)雜的多相反應(yīng)，
電鍍與涂飾 2021年9期2021-05-31
- 金屬/金剛石復(fù)合磨料在樹(shù)脂磨具中的應(yīng)用
后易軟化發(fā)黏，對(duì)磨料的把持力降低，導(dǎo)致磨削效率下降、砂輪壽命縮短；(2)打磨過(guò)程中易造成鋼軌表面發(fā)藍(lán)、燒傷等現(xiàn)象，影響鋼軌的固有性能。為解決此問(wèn)題，研究者把超硬磨料應(yīng)用到了磨具中。仲懷民等[8]發(fā)明了一種金屬樹(shù)脂復(fù)合材料砂輪，將釬焊cBN燒結(jié)塊間隔、均勻、豎直地插入到樹(shù)脂結(jié)合劑鋯剛玉磨料中，使磨具在工作時(shí)能夠產(chǎn)生較少的磨削熱，保持較好的鋒利度，提高鋼軌材料去除效率，減輕鋼軌燒傷發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。以其修磨后的鋼軌表面粗糙度更低、質(zhì)量更好。但長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)釬焊cBN燒
金剛石與磨料磨具工程 2021年2期2021-05-25
- 樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石堆積磨料砂輪磨削YG8硬質(zhì)合金
02200)堆積磨料是一種由結(jié)合劑將許多細(xì)粒度磨料黏結(jié)在一起形成的具有一定形狀和強(qiáng)度的新型磨料[1-2]。其結(jié)合劑主要有樹(shù)脂、陶瓷和金屬結(jié)合劑，細(xì)粒度磨料主要有金剛石、立方氮化硼、碳化硅等，結(jié)構(gòu)如圖1所示。堆積磨料中單顆粒磨料數(shù)量眾多，磨削過(guò)程中多個(gè)磨粒微刃同時(shí)參與磨削，所以金剛石堆積磨料磨削效率高。磨削過(guò)程中堆積磨料中結(jié)合劑逐漸磨損，使鈍化的磨料脫落，新的磨削刃露出，極大地提高了磨具的自銳性[3-5]。近年來(lái)，堆積磨料因自銳性好、磨削效率高、制備成本低，
金剛石與磨料磨具工程 2020年6期2021-01-12
- 氧化鋁基微晶陶瓷磨料的早期文獻(xiàn)回顧
002） 3白鴿磨料磨具有限公司（450199）在氧化鋁基微晶陶瓷磨料的研究中，采用國(guó)產(chǎn)原料制備試驗(yàn)磨料，遇到了一些問(wèn)題，如磨粒的微晶晶粒度與顯微硬度的關(guān)系具有一定的制約性，當(dāng)晶粒度偏小時(shí)顯微硬度值也低，晶粒度在1 μm左右時(shí)顯微硬度可以達(dá)到20 GPa，此時(shí)硬度值接近進(jìn)口磨料產(chǎn)品，但晶粒尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T 12205—2015《普通磨料陶瓷剛玉》[1]中規(guī)定的應(yīng)不大于300 nm的規(guī)定。所以，重新對(duì)相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行歸集和分析，特別是對(duì)早期的譯文類(lèi)資料進(jìn)行
河南建材 2020年10期2020-11-21
- 磨料氣射流去除CFRP表面涂層
污染環(huán)境[2]。磨料氣射流拋光(Abrasive Jet Polishing，簡(jiǎn)稱(chēng)AJP)是一種利用由噴嘴小孔高速?lài)姵龅幕煊屑?xì)小磨料粒子的氣固兩相流體作用于工件表面的表面處理工藝。一些形狀復(fù)雜的部件表面涂層也可以用AJP進(jìn)行去除。20世紀(jì)末，國(guó)外通過(guò)噴涂樹(shù)脂介質(zhì)顆粒對(duì)復(fù)合材料表面進(jìn)行除漆并取得了良好的效果[4]。波音787CFRP的用量高達(dá)50%。CFRP在飛機(jī)上的大量應(yīng)用讓AJP在飛機(jī)涂層去除上的應(yīng)用擁有廣闊的前景。國(guó)內(nèi)鮮有人對(duì)磨料氣射流去除CFRP表面
福建質(zhì)量管理 2020年20期2020-11-18
- 低壓磨料流拋光實(shí)驗(yàn)研究
工需求日益提高。磨料流加工工藝(AFM)可通過(guò)微犁割和微裂紋的方式高精度、高效率、經(jīng)濟(jì)的對(duì)有色金屬、碳鋼、陶瓷等零件進(jìn)行拋光處理，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于焊接噴嘴[1]，彈簧與碟簧[2]等復(fù)雜成形表面、多孔零件的拋光加工。本文構(gòu)建低壓磨料流加工設(shè)備并對(duì)45鋼工件進(jìn)行拋光實(shí)驗(yàn)，探索低壓磨料流加工工藝參數(shù)的種類(lèi)與影響。1 實(shí)驗(yàn)研究1.1 實(shí)驗(yàn)裝置為研究低壓磨料流拋光工藝參數(shù)影響，搭建低壓磨料流實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示。圖中磨料缸內(nèi)徑150mm，高120mm。磨料缸固定在工作臺(tái)
- 船用薄板便攜式磨料水射流切割系統(tǒng)研究
剪切(或磨削)與磨料水射流切割，但機(jī)械剪切通常適用于長(zhǎng)度較短的直線或緩曲線邊緣切割，機(jī)械磨削對(duì)板材邊緣的高速摩擦仍可產(chǎn)生熱滯留.磨料水射流切割技術(shù)分為前混合式磨料水射流切割和后混合式磨料水射流切割[2]兩種類(lèi)型.后混合式磨料水射流切割連續(xù)切割時(shí)間長(zhǎng)，但所需切割壓力高，設(shè)備笨重，只能以固定機(jī)床的方式進(jìn)行切割，且造價(jià)昂貴；前混合磨料水射流切割的磨料與水混合更充分，所需切割壓力小，操作便捷，但受磨料罐容積限制，連續(xù)切割時(shí)長(zhǎng)通常低于45 min，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間切割[3
- 基于數(shù)值模擬的高壓磨料射流噴嘴流場(chǎng)分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
1)近年來(lái)，高壓磨料射流切割技術(shù)發(fā)展迅猛，相比于最初的純水射流技術(shù)，磨料顆粒具有高硬度與高密度的特點(diǎn)，這使得該技術(shù)具有更高的切割效率。執(zhí)行端噴嘴作為水-磨料高速兩相流形成的發(fā)生元件，其對(duì)切割系統(tǒng)的正常工作和磨料顆粒的加速起著關(guān)鍵性作用。目前，國(guó)外針對(duì)高壓力、高流量液壓系統(tǒng)的研發(fā)已開(kāi)展多年，所生產(chǎn)的高壓磨料射流切割裝備占據(jù)全球絕大部分市場(chǎng)份額[1]，而國(guó)內(nèi)關(guān)于高壓/超高壓工況下噴嘴內(nèi)部多相流特性的研究尚處于初期階段，市場(chǎng)現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)磨料射流噴嘴在結(jié)構(gòu)上仍不能夠
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2020年3期2020-06-17
- 不同磨料對(duì)硬質(zhì)合金刀片化學(xué)機(jī)械拋光的影響*
者研究了不同硬度磨料對(duì)CMP拋光材料去除率及表面質(zhì)量的影響。YUAN等[9]研究了不同硬度磨料對(duì)碳化硅球化學(xué)機(jī)械拋光的影響，結(jié)果表明：接近氧化層硬度的氧化鈰磨料和氧化鋯磨料拋光效果最好，拋光后的碳化硅球表面粗糙度Ra為10 nm，其次是氧化鐵磨料和氧化鉻磨料。王金普等[10]研究了4種磨料(Al2O3、SiO2、CeO2、Fe2O3)在相同條件下對(duì)微晶玻璃化學(xué)機(jī)械拋光的影響，結(jié)果表明，采用氧化鋯磨料的拋光液得到的微晶玻璃表面質(zhì)量最好，其材料去除率達(dá)到100
潤(rùn)滑與密封 2019年10期2019-10-23
- 磨料種類(lèi)和粒徑對(duì)鋼板表面的形貌影響
問(wèn)題[2-3]。磨料射流技術(shù)利用高速運(yùn)動(dòng)的磨料顆粒對(duì)金屬表面進(jìn)行沖蝕，以水作為攜帶固體顆粒的介質(zhì)，是一種綠色無(wú)污染的除鱗新技術(shù)[ 4]，目前已有研究機(jī)構(gòu)對(duì)除鱗新技術(shù)進(jìn)行了相關(guān)研究[5-6]。磨料射流加工過(guò)程中涉及的參數(shù)包括工藝參數(shù)、噴嘴參數(shù)以及磨料參數(shù)，國(guó)內(nèi)外許多專(zhuān)家學(xué)者已經(jīng)對(duì)磨料水射流工藝參數(shù)與加工效果進(jìn)行了相關(guān)研究。梁博健[7]等人對(duì)通過(guò)仿真分析和正交試驗(yàn)，對(duì)噴嘴各結(jié)構(gòu)參數(shù)性能影響的顯著性及重要性次序進(jìn)行了分析。Chen R[8]等人采用分子動(dòng)力學(xué)模擬
重型機(jī)械 2019年4期2019-09-05
- cBN磨料市場(chǎng)價(jià)格大幅降低 擬終止實(shí)施募投項(xiàng)目“3S金剛石磨料項(xiàng)目”
“3S金剛石磨料項(xiàng)目”為公司2018年配套募集資金投向項(xiàng)目,實(shí)施主體為公司全資子公司鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司(“三磨所”)。2018年1月，軸研科技依據(jù)中國(guó)證券監(jiān)督管理委員會(huì)證監(jiān)許可〔2017〕1795號(hào)文，以非公開(kāi)發(fā)行方式發(fā)行股份61,210,970股，發(fā)行價(jià)格為8.96元/股，共募集配套資金54,845.03萬(wàn)元?！?S金剛石磨料項(xiàng)目”原擬利用六面頂壓機(jī)直接合成細(xì)粒度的3S金剛石磨料，通過(guò)對(duì)鐵系金屬等磨削領(lǐng)域的高效低成本加工,逐步取代立方氮化硼(
超硬材料工程 2019年4期2019-03-18
- 前混合磨料射流加工系統(tǒng)噴頭的設(shè)計(jì)
此在水中加入微細(xì)磨料粉末將單一的水射流發(fā)展為磨料射流，加工能力與效率大幅度提升，比能耗也隨之大幅降低，經(jīng)濟(jì)性突出。到上世紀(jì)90年代，磨料射流在微細(xì)特種加工領(lǐng)域得到迅速發(fā)展，尤其是刻蝕玻璃、陶瓷等脆性材料有突出的優(yōu)勢(shì)，也廣泛用于機(jī)械加工、醫(yī)療及其他科技領(lǐng)域。1 前混合磨料射流加工系統(tǒng)的提出背景磨料射流加工技術(shù)目前應(yīng)用最廣泛的是后混合系統(tǒng)，后混合磨料射流的原理是文丘里效應(yīng)。工作原理是高壓氣源產(chǎn)生的高壓高速氣流分流為兩部分，一部分通過(guò)高壓軟管進(jìn)入噴頭系統(tǒng)的混合腔
新商務(wù)周刊 2019年21期2019-03-17
- 混合式濕磨料射流對(duì)線材表面處理的實(shí)驗(yàn)研究
年來(lái),隨著高壓水磨料射流[1]的興起,傳統(tǒng)的手工、酸洗除銹等方式已經(jīng)不能滿足科學(xué)發(fā)展的需求,所以高壓水磨料射流技術(shù)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。根據(jù)磨料的引入方式不同,高壓水磨料射流可以分為前混合式磨料射流[2]和后混合式磨料射流[3]。針對(duì)后混合式磨料射流,科研人員進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究,取得了突破性成果。Leach等[4]通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明了噴嘴收斂角在13°時(shí)所形成的射流收斂性最好,沖蝕效果最佳。董星等[5]對(duì)后混合式水射流噴丸噴頭外流場(chǎng)的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行了數(shù)值
沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2018年5期2019-01-07
- 磨料射流噴嘴磨損規(guī)律的研究
13)0 引 言磨料水射流技術(shù)是將磨料混入高速流動(dòng)的水介質(zhì)中，在水射流的沖擊下，磨料速度迅速增加，形成高速磨料射流，利用磨料的沖擊能量以完成沖擊、切削的目的[1]。與傳統(tǒng)水射流相比，磨料射流具有沖擊能量大、能量利用率高的特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如石油行業(yè)中的沖擊破巖、鉆具清洗、機(jī)械加工行業(yè)中的金屬材料切割等等。磨料水射流具有諸多優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，又存在一定缺陷，與純水射流相比，磨料的混入會(huì)對(duì)射流噴嘴產(chǎn)生一定的磨損。噴嘴是射流工藝的執(zhí)行部件，其是形成射流工況
石油管材與儀器 2018年5期2018-12-06
- 基于拉法爾噴嘴的磨料氣體射流加速規(guī)律研究*
0)0 引言高壓磨料氣體射流是高壓氣體對(duì)磨料加速形成的氣固兩相介質(zhì)射流，是一種適用于低滲松軟煤層卸壓增透措施，可避免“水力化”增透措施出現(xiàn)的水鎖效應(yīng)和塌孔現(xiàn)象[1-2]。高壓磨料氣體射流對(duì)煤層的卸壓增透效果取決于其對(duì)煤體的沖蝕體積[3]，而磨料的沖擊動(dòng)能則是影響射流沖蝕體積的重要因素[4]。在磨料粒子質(zhì)量一定的情況下，其沖擊動(dòng)能由速度決定。因此，針對(duì)磨料粒子加速機(jī)理的研究是必要的。磨料射流中，磨料粒子的加速分為管路內(nèi)加速、射流噴嘴內(nèi)加速以及射流核心區(qū)的加速
中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù) 2018年11期2018-11-30
- 基于LS-DYNA的微細(xì)磨料小角度沖蝕氧化鋁陶瓷材料去除機(jī)理數(shù)值模擬*
廣泛[1-2]。磨料水射流由于具有無(wú)熱反應(yīng)區(qū)、加工效率高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，成為陶瓷材料零件加工的主要選擇。為此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)展了大量深入的研究，在磨料水射流加工陶瓷材料工藝及其零件加工表面特征分析等方面做了大量的卓有成效的工作。取得了許多有價(jià)值的結(jié)論，如磨料水射流加工工藝參數(shù)對(duì)沖蝕表面特征如顆粒沖蝕深度和陶瓷材料去除率的影響規(guī)律。作為典型的硬脆材料，陶瓷材料的去除機(jī)理非常復(fù)雜，一般認(rèn)為有兩種形式即：脆性斷裂和延性去除[3]。脆性斷裂去除方式是通過(guò)空隙和裂
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2018年9期2018-10-09
- 新型后混合磨料水射流噴嘴流場(chǎng) 數(shù)值模擬研究
13310 前言磨料水射流作為一種新型加工技術(shù),能夠加工各種金屬和非金屬材料[1]。由于切割過(guò)程中存在大量水,因此切割時(shí)不會(huì)出現(xiàn)較高的溫度,材料切割的熱損傷和熱影響區(qū)域較小[2-4],使得該技術(shù)能夠應(yīng)用于油氣管道泄漏搶修領(lǐng)域[5-7]。噴嘴作為重要的磨料水射流發(fā)生裝置,其結(jié)構(gòu)和性能直接影響磨料水射流的加工效果。常用的磨料水射流噴嘴分為前混合磨料水射流噴嘴和后混合磨料水射流噴嘴。前混合磨料水射流噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,內(nèi)部流動(dòng)僅包括固液兩相,流場(chǎng)特性相對(duì)較平穩(wěn)[8],
天然氣與石油 2018年3期2018-07-10
- 自由磨料射流軸心磨料速度模型及分析
400030)磨料射流是由固體顆粒(金剛砂、石英砂、陶粒等)與高速流動(dòng)的水流或高壓水流相互混合而形成的液固兩相流[1]。因其切割破碎作業(yè)效率高、作業(yè)過(guò)程無(wú)熱反應(yīng)區(qū)、不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)[2]，目前被廣泛應(yīng)用于石油、煤炭、機(jī)械等行業(yè)，如磨料射流油井割縫增產(chǎn)技術(shù)[3]、高壓磨料射流割縫防突技術(shù)[4]、磨料射流拋光技術(shù)[5]等，另外磨料射流在輔助鉆進(jìn)硬巖[6]以及減少隧道開(kāi)挖爆破振動(dòng)[7]方面也有巨大的應(yīng)用潛力。磨料射流的磨蝕能力幾乎全由磨料顆粒產(chǎn)生的，在磨料
振動(dòng)與沖擊 2018年10期2018-05-25
- 基于正交試驗(yàn)的磨料漿體流變特性
101304）磨料漿體射流除鱗是一種新的除鱗方法，近幾年逐漸得到應(yīng)用。這種射流漿體是將磨料、水及高聚物添加劑等按一定的比例混合配制，漿體中高聚物添加劑的存在，有助于磨料的凝聚和懸浮，減小射流過(guò)程中磨料的阻力，提高磨料漿體射流的除鱗效果。Hollinger等[1]在1989年首次公開(kāi)發(fā)表關(guān)于磨料漿體射流論文，推薦了幾種懸浮液制備方法。Andrzej[2]針對(duì)磨料漿體射流在切割方面的應(yīng)用，采用正交試驗(yàn)法對(duì)射流切割的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得到了最優(yōu)的工藝參數(shù)。Ki
中國(guó)粉體技術(shù) 2018年2期2018-04-25
- 后混式磨料射流破巖規(guī)律的實(shí)驗(yàn)研究
0 引 言后混合磨料水射流是石油行業(yè)管道表面處理和材料切割處理的重要方法之一[1,2]。其是將磨料在噴嘴處加入至高壓泵出的高速水流中，高速水流將磨料加速并通過(guò)噴嘴噴出，形成具有一定能量的高速水射流[3]。后混合磨料射流系統(tǒng)為磨料射流系統(tǒng)中的一種，后混合磨料射流系統(tǒng)的磨料在噴嘴處加入，磨料與流體在噴嘴處混合并在流體的作用下進(jìn)行加速?lài)娚鋄4]。后混合磨料水射流系統(tǒng)具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、無(wú)需高壓磨料注入環(huán)境等優(yōu)勢(shì)[5,6]，切削效率是同條件下純水射流的8～10倍[7,8
石油管材與儀器 2018年2期2018-04-19
- 河南省質(zhì)監(jiān)局抽查100批次超硬磨料及制品產(chǎn)品 不合格13批次
18年第2批超硬磨料及制品產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查結(jié)果，13批次產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本次抽查共抽取了鄭州、開(kāi)封、洛陽(yáng)、安陽(yáng)、焦作、許昌、漯河、三門(mén)峽、商丘、南陽(yáng)、信陽(yáng)等11個(gè)省轄市58家企業(yè)生產(chǎn)的100批次超硬磨料及制品產(chǎn)品。本次抽查依據(jù)JB/T 7989-2012《 超硬磨料 人造金剛石技術(shù)條件》、GB/T 6408-2003《 超硬磨料 立方氮化硼》、JB/T 7990-2012《 超硬磨料 人造金剛石和立方氮化硼微粉》、GB/T 6406-2016《超硬磨料
超硬材料工程 2018年6期2018-03-26
- 磨粒流拋光工藝中的磨料模糊優(yōu)選模型*
磨粒的粘彈體軟性磨料介質(zhì)，在擠壓力作用下往復(fù)流經(jīng)待加工表面來(lái)達(dá)到光整加工的目的。磨粒流拋光技術(shù)由于不受工件幾何形狀和尺寸的影響，拋光位置可以到達(dá)傳統(tǒng)拋光技術(shù)不能達(dá)到的加工表面，因而廣泛應(yīng)于各種結(jié)構(gòu)化型腔及流道的去毛刺和拋光的加工[1-2]。磨粒流拋光首先要選擇合適的磨料。磨料參數(shù)通?？紤]磨料粘度、材質(zhì)、粒度以及介質(zhì)配比4個(gè)參數(shù)。不同的磨料參數(shù)組合會(huì)產(chǎn)生不同的拋光效果，并直接影響加工質(zhì)量與效率[3]。然而，目前企業(yè)在實(shí)際加工中只是針對(duì)上述4種參數(shù)依據(jù)以往的積
制造技術(shù)與機(jī)床 2018年1期2018-02-05
- 聚四氟乙烯針刺非織造材料摩擦起電性能研究
觀形態(tài)變化均與副磨料的材料類(lèi)型、摩擦?xí)r間緊密相關(guān)；與黏膠針刺非織造材料摩擦9 min后，PTFE針刺非織造材料的表面靜電壓由2.4 kV增加至11.8 kV，且半衰期約為13.8 d，遠(yuǎn)高于駐極靜電壓的半衰期。該結(jié)果可為今后開(kāi)發(fā)過(guò)濾效率更高、使用壽命更長(zhǎng)的過(guò)濾材料提供理論依據(jù)。聚四氟乙烯，針刺非織造材料，摩擦起電，靜電壓，半衰期伴隨著工業(yè)的快速發(fā)展，含有大量納米/微米級(jí)顆粒物的工業(yè)粉塵被排放至大氣中，嚴(yán)重污染空氣質(zhì)量、威脅人類(lèi)健康。因此，提高對(duì)細(xì)微顆粒的捕
產(chǎn)業(yè)用紡織品 2017年5期2017-08-07
- 磨料特性對(duì)磨料氣體射流破煤影響的實(shí)驗(yàn)研究*
縫、水壓致裂以及磨料水射流割縫等措施進(jìn)行卸壓增透強(qiáng)化瓦斯抽采[5-8]。但是水力化措施容易導(dǎo)致孔壁坍塌、不利于排渣；同樣水分會(huì)提前終止瓦斯解吸時(shí)間，對(duì)瓦斯解吸產(chǎn)生消極影響[9-10]。采用氣體作為卸壓增透的措施，可避免水力化措施的缺點(diǎn)，也是水力化卸壓增透措施的補(bǔ)充。如液態(tài)二氧化碳相變致裂技術(shù)[11-12]以及超臨界二氧化碳射流破煤巖技術(shù)[13]。但是上述方法采用了液態(tài)二氧化碳作為動(dòng)力，由于裝置及實(shí)施工藝的復(fù)雜性，限制了在煤礦井下的應(yīng)用。基于此，劉勇提出了高
中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù) 2017年5期2017-04-14
- 不同形狀磨粒隨機(jī)分布磨料表面的三維建模仿真
形狀磨粒隨機(jī)分布磨料表面的三維建模仿真段 念, 王文珊, 于怡青, 黃 輝(華僑大學(xué) 脆性材料加工技術(shù)教育部工程研究中心, 福建 廈門(mén) 361021)為了更準(zhǔn)確地對(duì)不同形狀磨粒的加工過(guò)程進(jìn)行仿真，基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理，利用打靶法模擬多顆不同形狀(圓錐形、正四棱錐形、正三棱錐形以及半球形)的磨粒表面的隨機(jī)分布，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)設(shè)定不同的參數(shù)(粒度、出露高度、圓角半徑、錐角)，生成位置隨機(jī)的三維磨料表面模型，并對(duì)結(jié)果做了相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)學(xué)驗(yàn)證，結(jié)果基本符合工程上的要求.模擬結(jié)
- 基于迭代算法的磨料顆粒加速機(jī)制研究
?基于迭代算法的磨料顆粒加速機(jī)制研究左偉芹1,2, 王曉川2, 郝富昌1, 盧義玉3, 劉明舉1(1.河南理工大學(xué)瓦斯地質(zhì)與瓦斯治理國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室培育基地,河南焦作 454000;2.武漢大學(xué)水射流理論與新技術(shù)湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北武漢 430072;3.重慶大學(xué)煤礦災(zāi)害動(dòng)力學(xué)與控制國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,重慶 400030)在前混合射流磨料加速機(jī)制研究中一般將阻力系數(shù)當(dāng)作常數(shù)且忽略巴西特力的影響。針對(duì)這一問(wèn)題,采用實(shí)時(shí)對(duì)比插值法分析阻力系數(shù)且考慮巴西特力對(duì)磨料加
- 一種離心干燥造粒技術(shù)制備陶瓷結(jié)合劑堆積磨料的方法
造粒技術(shù)制備堆積磨料的方法。其特征是以氧化硅、氧化鋁、碳酸鋰、碳酸鈉、硼酸、氧化鋯粉末組成陶瓷結(jié)合劑粉體和磨料為原料，加入去離子水和糊精液制成混合漿料，經(jīng)離心干燥得到堆積磨料生球，再經(jīng)煅燒，即可獲得陶瓷結(jié)合劑堆積磨料。堆積磨料中的粉體結(jié)合劑熔融后形成的液相可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨料均勻包裹并產(chǎn)生較強(qiáng)的粘結(jié)力。采用該發(fā)明制備的球形堆積磨料具有顆粒粒度均一和組織結(jié)構(gòu)均勻的特性，可用于制備砂布、砂帶以及樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪。采用此陶瓷結(jié)合劑堆積磨料制備的砂帶具有磨削效率高、自銳性好
佛山陶瓷 2016年5期2016-05-14
- SiC單晶片C面固結(jié)磨料化學(xué)機(jī)械拋光的研究
C單晶片C面固結(jié)磨料化學(xué)機(jī)械拋光的研究張竹青,羅玉梅（鄭州工業(yè)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院,河南鄭州,451100）本文研究了三種不同種類(lèi)的磨料對(duì)SiC單晶片去除率的影響。最終選用金剛石磨料作為SiC單晶片的化學(xué)機(jī)械拋光磨料。結(jié)果表明：固結(jié)磨料CMP的材料去除率是游離磨料的3倍以上，固結(jié)磨料拋光墊，可大幅度提高材料去除效率。固結(jié)磨料；SiC晶體；化學(xué)機(jī)械拋光；材料去除率0 引言目前市場(chǎng)上的6H-SiC單晶片主要用于LED照明，其在LED領(lǐng)域的強(qiáng)大市場(chǎng)牽引力將促使其取代Si
電子測(cè)試 2016年23期2016-02-09
- 前混合磨料水射流噴嘴磨損規(guī)律的數(shù)值模擬
1331）前混合磨料水射流噴嘴磨損規(guī)律的數(shù)值模擬管金發(fā)，鄧松圣，伍建林，舒 丹（中國(guó)人民解放軍后勤工程學(xué)院軍事供油工程系，重慶401331）建立了前混合磨料水射流噴嘴物理模型?；贔LUENT軟件，采用顆粒軌道模型、Grant彈性恢復(fù)系數(shù)和E／CRC磨損模型數(shù)值分析了射流參數(shù)、磨料參數(shù)對(duì)磨料水射流噴嘴內(nèi)表面磨損特性的影響規(guī)律。結(jié)果表明：在不同射流參數(shù)、磨料參數(shù)條件下，噴嘴壁面磨損速率均呈現(xiàn)雙峰特性，均在噴嘴圓柱段入口處前較短距離范圍內(nèi)和噴嘴圓柱段取得較大值
- 微磨料漿體射流的漿體配制及鉆孔性能研究
，510006微磨料漿體射流的漿體配制及鉆孔性能研究王成勇王榮娟楊佩旋文武邱春林廣東工業(yè)大學(xué)，廣州，510006微磨料漿體射流技術(shù)是在微磨料水射流加工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)。通過(guò)添加分散劑和懸浮劑來(lái)提高漿體的沉降穩(wěn)定性；為了配制出優(yōu)質(zhì)鉆孔漿體，研究了磨料質(zhì)量濃度、磨料種類(lèi)、分散劑體積分?jǐn)?shù)和懸浮劑體積分?jǐn)?shù)對(duì)鉆孔加工的影響，并研究了分散劑體積分?jǐn)?shù)和懸浮劑體積分?jǐn)?shù)對(duì)漿體沉降穩(wěn)定性的影響。研究結(jié)果表明：磨料質(zhì)量濃度存在最佳取值；分散劑并非一定能改善顆粒的沉
中國(guó)機(jī)械工程 2015年16期2015-10-29
- 磨料水射流噴嘴收縮段錐角對(duì)磨料粒子混合程度的影響
高壓水束動(dòng)能攜帶磨料粒子后的混合液作用于材料表面，通過(guò)磨料粒子對(duì)工件表面的剪切作用來(lái)實(shí)現(xiàn)材料去除的目的［4－5］。磨料水噴嘴是磨料水射流拋光加工中關(guān)鍵部件之一，直接影響到表面質(zhì)量、加工精度和加工經(jīng)濟(jì)性［6－7］。鑒于磨料水射流技術(shù)在加工方面獨(dú)有的特點(diǎn)，對(duì)它進(jìn)行研究的學(xué)者也越來(lái)越多，但由于噴嘴內(nèi)部流場(chǎng)極其復(fù)雜，尤其是混合的拋光液對(duì)表面多余材料去除機(jī)制的研究，大部分研究者只停滯在實(shí)驗(yàn)上，實(shí)驗(yàn)結(jié)果大都是在一系列假設(shè)的基礎(chǔ)上取得的。然而，實(shí)際的磨料水射流加工過(guò)程及
機(jī)床與液壓 2015年23期2015-02-24
- 多股磨料組合射流鉆孔效能研究
30070）多股磨料組合射流鉆孔效能研究岳桂杰 保承軍 谷莉（蘭州城市學(xué)院，蘭州 730070）為了提高多股磨料射流噴嘴的鉆孔效能，本文以固液兩相流理論為基礎(chǔ)，以實(shí)驗(yàn)為依據(jù)，分析了磨料混合方式、射流噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)、磨料尺寸等參數(shù)對(duì)鉆孔效能的影響，對(duì)磨料組合射流技術(shù)在鉆孔作業(yè)中的應(yīng)用具有借鑒意義。組合射流 鉆孔效能 影響因素 研究分析多股磨料組合射流廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、地層開(kāi)采等技術(shù)中。多股磨料組合射流是將高速或高壓流動(dòng)的液體（一般是水）與固體顆粒磨料混合后形
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2015年3期2015-01-02
- 基于后混合式磨料水射流磨料顆粒運(yùn)動(dòng)研究
9)基于后混合式磨料水射流磨料顆粒運(yùn)動(dòng)研究潘崢正，萬(wàn)慶豐，雷玉勇，蔣代君，陳忠敏(西華大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院，四川成都 610039)為了改善后混合式磨料水射流的切割性能，以固液兩相流理論為基礎(chǔ)，通過(guò)FLUENT模塊對(duì)噴嘴內(nèi)磨料的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行建模和數(shù)值分析。以聚焦管內(nèi)的單個(gè)顆粒為研究對(duì)象，優(yōu)化傳統(tǒng)的顆粒相控制模型，獲得磨料顆粒在噴嘴內(nèi)基本的運(yùn)動(dòng)情況。研究表明，磨料顆粒吸入混合腔后通過(guò)各相之間的碰撞進(jìn)入高壓射流，形成液固兩相流。兩相流形成初期，磨料顆粒的速度在
機(jī)床與液壓 2014年9期2014-03-09
- 冷態(tài)鋼材的旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹能耗研究
超高壓純水射流和磨料水射流為代表的水射流除鱗除銹技術(shù)，采用物理、濕式的作業(yè)方式，既不會(huì)對(duì)鋼材本質(zhì)造成傷害，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因而具有良好的應(yīng)用前景[1-3]。目前，兩種傳統(tǒng)的冷態(tài)鋼材水射流除鱗除銹技術(shù)都存在弊端，表現(xiàn)在：（1）超高壓純水射流除鱗、除銹技術(shù)以高速純水射流為作業(yè)介質(zhì)、以大直徑純水旋轉(zhuǎn)射流為作業(yè)方式，雖然其工作效率較高，但所需的水射流作業(yè)壓力和機(jī)組功率等級(jí)較高；（2）磨料水射流除鱗、除銹技術(shù)以高速水射流中混入磨料為作業(yè)介質(zhì)、以多個(gè)單束固定磨料
冶金動(dòng)力 2013年2期2013-12-06
- 基于隨機(jī)過(guò)程的磨料面形成方法研究
1 33002）磨料磨損是由外界硬質(zhì)顆粒或硬表面的微峰在摩擦副對(duì)偶表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，引起表面擦傷與表面材料脫落的現(xiàn)象，也稱(chēng)為(磨粒磨損)。其特征是在摩擦副對(duì)偶表面沿滑動(dòng)方向形成劃痕。對(duì)磨料磨損的分類(lèi)[1]，當(dāng)前主要根據(jù)系統(tǒng)中是否存在第三體而分為二體磨料磨損和三體磨料磨損兩種形式。由于磨料磨損問(wèn)題的復(fù)雜性、材料的特性決定了磨料磨損問(wèn)題不存在通用的模型，所以對(duì)磨料磨損問(wèn)題的研究多依賴(lài)于從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中得到特性規(guī)律，因此，對(duì)磨料磨損計(jì)算及建模有重大的實(shí)際意義。但由
裝備制造技術(shù) 2013年1期2013-02-18
- 基于有限元方法的磨料流加工數(shù)值模擬
030024)磨料流加工又稱(chēng)擠壓珩磨,是利用一種半固體狀的高分子載體與均勻懸浮于其中的磨粒形成的粘彈性磨料,在擠壓珩磨機(jī)的擠壓作用下,使磨料在被加工零件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)零件的各種型腔、交叉孔和邊棱進(jìn)行研磨拋光、倒圓角和去毛刺的一種新型工藝。目前已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,如宇航及兵器工業(yè)、紡織、醫(yī)療、精密齒輪、軸承、模具制造等行業(yè)[1]。由于影響磨料流加工效果的因素較多,目前對(duì)磨料流加工的研究仍以定性分析研究為主,材料去除機(jī)理還不十分清楚。隨著計(jì)算機(jī)與計(jì)算
電加工與模具 2011年3期2011-02-10
- 國(guó)內(nèi)外常用陶瓷cBN磨料的性能對(duì)比(上)①
001;2.鄭州磨料磨具磨削研究所河南鄭州450013;3.東北大學(xué)遼寧沈陽(yáng)110004)國(guó)內(nèi)外常用陶瓷cBN磨料的性能對(duì)比(上)①劉曉玲1,龐子瑞1,魯濤2,王宛山3(1.黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院河南開(kāi)封475001;2.鄭州磨料磨具磨削研究所河南鄭州450013;3.東北大學(xué)遼寧沈陽(yáng)110004)文章根據(jù)cBN磨料在陶瓷砂輪中的作用,憑借單顆粒抗壓強(qiáng)度儀、掃描電鏡、差熱分析儀等先進(jìn)精密儀器對(duì)國(guó)內(nèi)外有代表性的8種磨料進(jìn)行了常溫性能、微觀形貌、高溫性能和耐腐蝕
超硬材料工程 2010年4期2010-10-14
- 微磨料水射流精確送料裝置設(shè)計(jì)及應(yīng)用研究*
610039）微磨料水射流（Micro Abrasive Water Jets-MAWJ）是在傳統(tǒng)磨料水射流（Abrasive Water Jets-AWJ）基礎(chǔ)之上發(fā)展起來(lái)的精密加工技術(shù)。與后者比較，它有兩個(gè)明顯的要求，即水束的穩(wěn)定性和磨料的均勻、定量的輸送［1］。而微磨料水射流現(xiàn)多用于材料的拋光、微刻蝕等微細(xì)精加工，其工序走刀速度慢、加工余量小，因而，它所需的射流能量小，水壓在30MPa 以下，如此可以控制高壓水束的脈動(dòng)在3%以下，以達(dá)到水束良好穩(wěn)定性
制造技術(shù)與機(jī)床 2010年9期2010-04-24