劉寒梅

摘要：w公司在引入貨品條碼跟蹤系統(tǒng)后，配送中心的運作管理得到明顯改善，供應(yīng)鏈管理水平顯著提高。

關(guān)鍵詞：條碼跟蹤系統(tǒng)、零售企業(yè)、供應(yīng)鏈管理

w公司是一家大型連鎖零售企業(yè)，在南中國區(qū)開設(shè)有100多家連鎖店，由一個倉庫(配送中心)向各連鎖店配送貨品。該配送中心平均每天收到的貨品約為40萬件(單品)，配送給店鋪的貨品約30萬件(單品)。目前，w公司的規(guī)模在不斷擴大，店鋪數(shù)量不斷增加，同時，供應(yīng)鏈對貨品配送的準確度要求進一步提高。

過去，倉庫使用傳統(tǒng)的倉儲管理模式，在商品進貨、上架存儲、根據(jù)訂單揀貨、打包、裝車發(fā)貨這一系列工序中，大部分都要依靠人工記憶，手工錄入系統(tǒng)，不但費時費力，而且容易產(chǎn)生差錯；店鋪對貨品的收貨、退貨管理也沒有先進的系統(tǒng)支持，全憑人工清點。一旦發(fā)生貨品數(shù)量誤差，無法辨別是倉庫、運輸商還是店鋪的失誤。為此，公司專門設(shè)立了一個索賠部門，對收發(fā)的貨品進行索賠判斷，以期將貨品差異控制在允許的范圍。但由于形成貨品差異的情況各異，有時僅憑索賠部門也無法判斷出是屬于哪一方的失誤，因此給供應(yīng)鏈管理造成很大困難。

為了解決上述問題，W公司的管理層決定對貨品的配送實行系統(tǒng)層面的跟蹤，實施條碼跟蹤系統(tǒng)(以下簡稱BTS系統(tǒng))。條碼跟蹤系統(tǒng)在W公司的應(yīng)用

BT5系統(tǒng)的原理是：基于無線條碼掃描技術(shù)，對每件貨品、出貨單號、箱號及封條實行嚴格的條碼管理，通過流程設(shè)置和條碼掃描實現(xiàn)對貨品出入庫安全性、準確性的跟蹤控制管理。BTS系統(tǒng)分為倉庫管理、店鋪管理、中央管理3個模塊，各模塊之間的業(yè)務(wù)處理流程如圖1所示。

以下對從倉庫到店鋪的配送流程進行分析。

1倉庫收取供應(yīng)商貨品

BTS系統(tǒng)中的倉庫管理模塊主管倉庫的進貨和發(fā)貨。當供應(yīng)商送貨至倉庫，倉庫員工從BTS倉庫管理模塊批量下載采購訂單的信息到手持終端，然后卸貨、拆箱，掃描訂單號碼、貨品條碼，清點貨品數(shù)量。完成后?；貍魇殖纸K端的收貨數(shù)據(jù)至BT5倉庫管理模塊，完成收貨環(huán)節(jié)。

2倉庫出貨給店鋪

貨品從裝箱、封箱、裝車到出車的過程，都是利用條碼掃描完成的。在實物貨品出車前，倉庫員工打印出貨單，交給運輸商進行核對，運輸商要檢查箱數(shù)是否正確、物流周轉(zhuǎn)箱封箱條是否完整無缺。如有誤差，運輸商有權(quán)及時與倉庫查明原因。出貨完成后，BTS倉庫管理模塊將出貨數(shù)據(jù)上傳到BTS中央管理模塊，并由該模塊即時傳送至BTS店鋪管理模塊。

3店鋪收倉庫貨品運輸商的車輛到達店鋪后，店鋪員工根據(jù)出貨單檢查箱數(shù)及封箱條。如果物流箱的封箱條在運輸過程中發(fā)生損壞，店鋪將與運輸商查對或拒收該箱貨品。之后，員工從BTS店鋪管理模塊中查找到對應(yīng)的倉庫出貨單據(jù)資料，并下載到手持終端，通過掃描箱條碼、封條條碼、貨品條碼記錄收到的貨品數(shù)量。最后，回傳手持終端的收貨數(shù)據(jù)至BTS店鋪管理模塊，產(chǎn)生收發(fā)差異報表。店鋪可根據(jù)差異報表，對有差異的貨品重新掃描檢查。

BTS系統(tǒng)的④店鋪退貨、⑤收退貨、⑥退貨給供應(yīng)商流程，是指從店鋪退倉貨，或退供應(yīng)商貨品，系統(tǒng)的基本應(yīng)用方式與①、②、③大體一致。

條碼跟蹤系統(tǒng)對供應(yīng)鏈管理的作用

從BTS系統(tǒng)的應(yīng)用流程可以看出，在BTS系統(tǒng)上線前，由人工控制貨品的出入庫記錄，供應(yīng)鏈無法準確追索到貨品差異產(chǎn)生的原因；實施了BTS系統(tǒng)后，在條碼掃描技術(shù)的支持下，每一筆交易都精確跟蹤到貨品級，實現(xiàn)了貨品的實時跟蹤和管理，最終提高了配送的安全性和準確率，提高了供應(yīng)鏈管理的準確性。同時，在BTS系統(tǒng)的三個模塊之問的數(shù)據(jù)實現(xiàn)了高度同步性和即時性，使得供應(yīng)鏈管理部門能夠即時得到倉庫和店鋪的貨品庫存信息。為其配送決策提供依據(jù)。

此外，BTS系統(tǒng)對倉庫和店鋪的日常運作也起到了監(jiān)督作用。例如，把單據(jù)下載到手持終端時，只下載貨品相關(guān)的信息，而不下載訂單數(shù)量，因此，進行掃描工作的員工不知道訂單貨品的數(shù)量，避免了員工直接按照訂單數(shù)目輸入貨品數(shù)量的可能性，從而完全真實地反映了收發(fā)貨的數(shù)量。BTS還啟用了中央管理系統(tǒng)模塊功能。該模塊除了能夠?qū)Ω鞣N單據(jù)進行傳輸，還提供貨品收發(fā)差異匯總報表等數(shù)據(jù)，供管理層瀏覽、供應(yīng)鏈部門對公司商品分析、倉庫和店鋪對貨品差異索賠所用。

在BTS系統(tǒng)實施了幾個月之后，隨著倉庫和店鋪員工系統(tǒng)操作的逐漸熟練，w公司在供應(yīng)鏈管理上取得了可喜的成果：收發(fā)差異報表的數(shù)據(jù)顯示，貨品索賠和調(diào)整的數(shù)量明顯減少，倉庫和店鋪的收發(fā)貨數(shù)據(jù)越來越準確，系統(tǒng)庫存也基本接近真實庫存；倉庫和店鋪系統(tǒng)能夠各自提供給供應(yīng)鏈部門精確的庫存數(shù)據(jù)，為其下訂單、下出貨單提供了準確的依據(jù)；在內(nèi)部運作管理上，減少了員工手工記錄的工作量，減少了過去由于人工記憶誤差帶來的工作失誤，降低了貨品丟失或損壞的幾率，提高了店鋪、倉庫以及供應(yīng)商之間的信任度；從整個供應(yīng)鏈的角度來看，降低了庫存管理的成本，提高了公司的銷售業(yè)績，供應(yīng)鏈管理水平得到有效地提高，w公司在行業(yè)中的競爭力和知名度也得到提高。