程昭華　潘　雄

問：我公司準(zhǔn)備新上一條內(nèi)寬2.5m、長280m左右的生產(chǎn)拋光磚的輥道窯。根據(jù)廠內(nèi)現(xiàn)有的長窯爐生產(chǎn)拋光磚存在窯內(nèi)走磚斜位導(dǎo)致磚坯燒成變形的現(xiàn)象，我們這次對新窯爐的傳動提出了嚴(yán)格的要求。幾經(jīng)咨詢，有人建議我們的新窯爐全窯采用“差齒傳動”（即一個大齒+一個小齒+一個大齒+一個小齒……的方式），這樣就可以有效抑制磚坯在窯內(nèi)走磚“跑偏”斜位的現(xiàn)象，從而提高磚坯出磚的平齊性，最終實現(xiàn)磚坯變形度的可控。請問程工，我們是否該改成全窯差齒傳動呢？

答：根據(jù)筆者的發(fā)現(xiàn)，窯爐設(shè)計采用“差齒傳動”技術(shù)，已經(jīng)在陶瓷行業(yè)應(yīng)用了幾年。但是，全窯采用“差齒傳動”，目前筆者還沒有調(diào)試服務(wù)這種情況，更沒有設(shè)計過。筆者認(rèn)為應(yīng)該根據(jù)廠里的實際情況進(jìn)行分析，認(rèn)真考慮再作選擇。從生產(chǎn)實際情況來看，筆者認(rèn)為你們可以在燒成區(qū)（中溫區(qū)+高溫區(qū)）、急冷區(qū)這兩個區(qū)域的傳動采用“差齒傳動”，而其它區(qū)域的傳動大可不必，也就是說沒必要全窯采用“差齒傳動”。

（1） 磚坯在窯內(nèi)的“跑偏”斜位，不僅僅由每條傳動輥棒的速度差造成，與傳動主動邊、被動邊的水平度也有密切關(guān)系；與輥棒的直線度、圓度及高溫荷重軟化彎曲程度也有密切關(guān)系。如果這幾個方面沒達(dá)到要求，靠“差齒傳動”來實現(xiàn)傳動走磚平齊的效果，也不現(xiàn)實。

（2） 真正使用“差齒傳動”的話，也有弊端。例如說窯爐前段，生坯在進(jìn)窯前剛上好了磚底漿，為的是減少窯內(nèi)輥棒結(jié)“棒釘”的機率。而使用“差齒傳動”，就會導(dǎo)致輥棒與磚底磨擦，從而使得磚底漿和輥棒上的棒漿會加速脫離，又增加了輥棒粘“棒釘”的機率。同時磨擦下來的底漿粉和棒漿粉，在窯爐大功率的排煙風(fēng)機抽力下，經(jīng)過風(fēng)機、風(fēng)管到達(dá)干燥窯，也大大增加了干燥分風(fēng)器內(nèi)粉塵堵塞的可能性。

（3） 目前，不少陶企也存在一些不使用差齒傳動的大型輥道窯，在燒成600mm×600mm拋光磚時，磚形也可以得到有效控制，并不一定要靠“差齒傳動”才能保證磚坯變形度的可控。

（程昭華）

微粉聚晶拋光磚的局部變形及其消除方法

在生產(chǎn)微粉聚晶拋光磚時，三件600mm×600mm或四件500mm×500mm規(guī)格的坯體同時出窯時，經(jīng)常出現(xiàn)如下情況的變形：在同排出窯的坯體當(dāng)中，如果其中一件坯體略為走快100～150mm，那么這件磚坯就會出現(xiàn)前邊上翹狀的變形，如圖1所示。

另外，如果同排出窯的坯體當(dāng)中，其中一件磚坯相比其它兩件磚坯走慢了100～150mm，那么這件磚坯就會出現(xiàn)后邊上翹或下耷狀的變形，如圖2所示。

變形產(chǎn)生的原因：

（1） 配方方面的因素

① 坯體的骨架不夠硬，脊性原料不足，導(dǎo)致高溫?zé)Y(jié)時，玻璃相產(chǎn)生過多，從而導(dǎo)致坯體過于軟化而出現(xiàn)變形。

② 生產(chǎn)二次布料微粉拋光磚時，為降低其生產(chǎn)成本，底面料選用不同的配方，坯體經(jīng)過高溫煅燒時底面料收縮不一致，也會出現(xiàn)前后邊的局部變形。

（2） 生產(chǎn)過程的因素

① 輥棒使用不科學(xué)。使用直徑較大（如60～65mm）的輥棒來支承坯體（就較薄的500mm×500mm或600mm×600mm規(guī)格的產(chǎn)品而言），從而造成坯體兩個支點間距太寬，較薄的坯體在高溫負(fù)荷下軟化而變形。

② 人為設(shè)計上的失誤也會造成兩棒之間的距離太寬，會造成①所述的變形。

③ 最主要的原因還是同排坯體在窯內(nèi)行走不整齊，在經(jīng)過窯爐高溫煅燒的過程中，高溫軟化的坯體同時受到輥棒蠕動變形的作用力、熱氣流上升的沖擊作用力和窯道兩邊溫差不均的作用力三者的合力，造成了同排坯體經(jīng)過同一截面的溫度場及氣流場時，該走快或走慢的坯體不在同一截面的溫度場及氣流場，其所承受的作用力大于其他兩件，這就造成該產(chǎn)品的局部變形。

④ 如果是一次布料的拋光磚，燒成區(qū)后溫太高時也會造成坯體后角下耷的變形，但是這種變形往往是出窯的同排幾件坯體同時存在坯體后角下耷的變形。

消除方法：

（1） 可以在配方中略作微調(diào)，適當(dāng)加入脊性原料以便增強坯體的骨架強度，減少玻璃相的產(chǎn)生。

（2） 調(diào)整坯體底面料的膨脹系數(shù)，使底面料收縮保持一致。

（3） 根據(jù)坯體的適應(yīng)性選擇相適應(yīng)的生產(chǎn)線，避免出現(xiàn)大棒距或大輥棒生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品的現(xiàn)象，或者在設(shè)計窯爐時就首先做好定位，否則以后就很難更改。

（4） 找出造成該件坯體行走不一致的原因并予以校正。在進(jìn)入急冷段時觀察同排三件或四件磚坯基本整齊入磚，否則就要在窯爐入口采取擋板調(diào)整同排磚坯的行走軌跡，再者就是檢查氧化、預(yù)熱階段的輥棒是否有粉結(jié)物，并予以清理或更換干凈的輥棒。

（5） 燒成后階段的輥下溫度過高，會造成坯體過于軟化而變形，適當(dāng)降低進(jìn)入急冷前區(qū)域的輥下溫度即以克服。若多項措施同時進(jìn)行綜合調(diào)整，其效果將會更加顯著。（潘 雄）

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