高小軍

攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內(nèi)容之一，包括劃線(xiàn)、鉆孔、攻螺紋等環(huán)節(jié)。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連接螺紋，用于兩件或多件結(jié)構(gòu)件的連接。螺紋的加工質(zhì)量直接影響到構(gòu)建的裝配質(zhì)量效果，所以實(shí)習(xí)教學(xué)非常重視攻螺紋各環(huán)節(jié)的教學(xué)。

一、劃孔位線(xiàn)

劃線(xiàn)時(shí)，鉆孔是攻螺紋的基礎(chǔ)。劃線(xiàn)準(zhǔn)確，孔位尺寸就能得到保證。劃線(xiàn)前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務(wù)。然后，清理劃線(xiàn)表面，涂上酒精溶液，選擇好劃線(xiàn)基準(zhǔn)。選擇劃線(xiàn)基準(zhǔn)時(shí)，盡可能使劃線(xiàn)基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，采用劃線(xiàn)盤(pán)對(duì)毛坯進(jìn)行劃線(xiàn)，已加工好的表面則采用高度游標(biāo)尺進(jìn)行劃線(xiàn)。劃圓線(xiàn)時(shí)，先劃出十字中心線(xiàn)再劃圓線(xiàn)，大直徑的園可劃多個(gè)圓線(xiàn)，用以鉆孔時(shí)作參考線(xiàn)。線(xiàn)條要求清晰均勻，劃完線(xiàn)后要仔細(xì)檢查劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性及是否有漏劃線(xiàn)條，確認(rèn)無(wú)誤后再打上樣沖。樣沖應(yīng)打在線(xiàn)條的中點(diǎn)，不可偏離線(xiàn)條，樣沖在曲線(xiàn)上的沖點(diǎn)間距要小一些。直線(xiàn)上的沖點(diǎn)間距可大一些，但短線(xiàn)至少有3個(gè)沖點(diǎn)，在線(xiàn)條的交叉轉(zhuǎn)折處必須有沖點(diǎn)。沖點(diǎn)的深淺要掌握適當(dāng)，早薄壁上或光滑表面上的沖點(diǎn)要淺些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置則要深些。

二、攻螺紋前底孔直徑的確定

在加工剛件和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑Φ（mm）=螺紋大徑D(mm)-螺距L（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴(kuò)張量較小的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑Φ鉆（mm）=螺紋大經(jīng)D（mm）-（1.05－1.1）螺距L（mm）。教會(huì)學(xué)生查普通三角螺紋的螺距，要求學(xué)生對(duì)M6~M16幾種粗牙螺距要牢記，并掌握好螺紋底孔直徑的計(jì)算方法。

開(kāi)始教學(xué)生攻螺紋時(shí)，根據(jù)螺紋大的大小，底孔直徑可比原直徑鉆大0.1~0.4mm，以便使學(xué)生在練習(xí)攻螺紋時(shí)，容易掌握攻螺紋的動(dòng)作要領(lǐng)，避免出現(xiàn)把孔攻成孔口亂牙，螺紋歪斜，絲錐折斷等不良現(xiàn)象。

三、鉆底孔

按計(jì)算出來(lái)的底孔直徑借用麻花鉆，借鉆頭時(shí)應(yīng)檢查鉆頭的直徑、角度和鋒利程度。若鉆頭角度不對(duì)或不鋒利時(shí)，應(yīng)修磨后再用。麻花鉆裝夾時(shí)夾持長(zhǎng)度不能小于15mm，以確保鉆孔時(shí)鉆頭的穩(wěn)定，預(yù)防鉆頭的擺動(dòng)。夾持后鉆頭伸出部分長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，太長(zhǎng)麻花鉆在鉆削時(shí)會(huì)擺動(dòng)，容易使鉆出的孔擴(kuò)大和折斷鉆頭；太短則孔鉆不穿，伸出約比孔深多3～5mm為宜。

鉆孔時(shí)應(yīng)采用試測(cè)法進(jìn)行加工：校正好孔位后，鉆削孔深約2～3mm時(shí)退出鉆頭停車(chē)，測(cè)量孔位尺寸。如果孔徑有偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，合適后再往下鉆屑；如果有位置公差要求，則應(yīng)同時(shí)測(cè)量孔徑和孔距兩個(gè)尺寸，孔位間距如有誤差時(shí)應(yīng)及時(shí)校正空間距。鉆孔時(shí)鉆頭出現(xiàn)單面切削現(xiàn)象，此時(shí)鉆削進(jìn)給量應(yīng)稍慢些，待孔徑偏移量鉆完后再加大進(jìn)給量，以避免鉆頭單邊切削使各鉆頭歪斜、孔位鉆斜。對(duì)底孔孔口兩端應(yīng)進(jìn)行倒角，且倒角的直徑應(yīng)略大于螺紋大徑。這樣使頭攻絲錐開(kāi)始攻時(shí)容易切入材料，并能防止孔口被擠壓出凸邊。鉆孔時(shí)，為了降低切削抗力，提高鉆頭壽命，改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的切削液。掌握好底孔鉆削方法，能保證螺紋的底孔直徑，孔間距和表面粗糙度值，為攻好螺紋提供良好保障。

四、攻螺紋

１．準(zhǔn)備工作

通常情況下，M4～M24絲錐每組有兩支（頭攻、二攻），M6以F及M24以上的絲錐每組有三支（頭攻、二攻、三攻），細(xì)牙螺紋絲錐為兩支（頭攻、二攻）。每種規(guī)格的支數(shù)，根據(jù)絲錐頭部角度、外圓尺寸來(lái)區(qū)分頭攻、二攻、三攻。檢查絲錐的牙齒是否爆裂或磨損過(guò)多，選用的絲錐牙齒要鋒利，選好絲錐后再選擇好的鉸杠。

２．攻螺紋

用成組絲錐攻螺紋時(shí)，應(yīng)以頭攻、二攻、三攻的順序攻削主題標(biāo)準(zhǔn)尺寸。用攻頭起攻時(shí)，把絲錐放在孔口上，然后用絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，當(dāng)絲錐切入1～2圈后，應(yīng)及時(shí)檢查并校正絲錐的位置。檢查應(yīng)在絲錐的前后、左右方向上進(jìn)行，一般切入3～4圈后，絲錐的位置應(yīng)正確無(wú)誤。

當(dāng)絲錐的切削部分全部切入工件后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，由絲錐作自然旋進(jìn)切削即可，不能再對(duì)絲錐施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞。攻螺紋時(shí)，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使切屑斷碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使絲錐卡死。攻不通孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的切屑，否則會(huì)因切屑阻塞而使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度的要求。

攻螺孔時(shí)要加注切削液。鑄鐵加注煤油、3%～5%的乳化液等，以減小切削阻力，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。

（作者單位：廣東省工商技工學(xué)校）