閆秀華;韓曉紅

摘要:鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)是我國(guó)近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù),這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn),確保接頭能充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度——即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng),被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑工程中,現(xiàn)針對(duì)其在建筑工程中的應(yīng)用及其具體施工工藝進(jìn)行探討。

Abstract: The joining technique of reinforce roller linear threaded joint is a new technique for the reinforced connection. This technique is a combination of the advantages of compression sleeve connections and taper thread connections, which can make sure the joint keep the intensity of the base metal. Since it is widely used in the modern construction, the thesis discusses its application and techniques in the construction.

關(guān)鍵詞:施工技術(shù);連接技術(shù);建筑

Key words: construction techniques; joint techniques; construction

中圖分類號(hào):TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1006-4311(2010)04-0246-01

1鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接技術(shù)是采用滾壓直螺紋工藝對(duì)鋼筋端面加工絲頭,然后用帶內(nèi)螺紋的套筒將預(yù)制好絲頭的待連鋼筋擰在一起,實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,接頭可達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ級(jí)的要求,且現(xiàn)場(chǎng)可提前預(yù)制,在連接作業(yè)面施工方便、快捷等,其主要特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)如下。

(1)鋼筋絲加工速度快、操作簡(jiǎn)單,普通工人經(jīng)過(guò)短時(shí)間培訓(xùn)后即可上崗操作。該項(xiàng)技術(shù)具有接頭強(qiáng)度高、無(wú)明火作業(yè)、無(wú)污染、可預(yù)制等優(yōu)點(diǎn),并且性能穩(wěn)定;接頭性能不受擰緊力矩影響,省去了用力矩扳手檢測(cè)這一道工序,對(duì)勞動(dòng)者素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴性明顯減少。(2)鋼筋絲頭螺紋加工精度高、成型好,套筒與施工現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭配合性好,保證了鋼筋的連接質(zhì)量。(3)接頭強(qiáng)度高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,可提前預(yù)制,廣泛應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度、對(duì)接頭延性及抗疲性能要求高、低溫條件下施工的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(4)施工方便、質(zhì)量容易控制,連接只需用管鉗或力矩扳手旋緊,外露絲扣不超過(guò)2圈即可。(5)適用范圍廣,操作不受環(huán)境和氣溫的影響,可對(duì)直徑16~50mm的II、III級(jí)鋼筋實(shí)現(xiàn)水平、豎向及斜向等各種方向的連接。直螺紋連接無(wú)噪聲、油污、煙塵和弧光污染,有利于保護(hù)勞動(dòng)者身體健康和施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。(6)更能保證質(zhì)量并有所提高,焊接質(zhì)量容易受焊接水平、人為因素、外界環(huán)境、焊條(劑)質(zhì)量等各方面影響,造成焊接接頭質(zhì)量不穩(wěn)定,而滾壓直螺紋的連接不受人為因素和外界環(huán)境、氣溫的影響,且接頭性能達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了鋼筋的等強(qiáng)度連接。

2滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)應(yīng)用

2.1施工工藝

(1)工藝原理。鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗,再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋,然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。由于鋼筋端部冷鐓后,不僅截面加大;而且強(qiáng)度也有提高。加之,鋼筋端部加工直螺紋后,其螺紋底部的最小直徑,應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此,該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。(2)工藝流程。等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。(3)切割下料。加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直,要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直,因引只有使用砂輪切割機(jī)下料,其長(zhǎng)度按配料長(zhǎng)度進(jìn)行切割。(4)液壓鐓粗。鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓粗等工序,每次鐓頭所需時(shí)間約為30~40s,每臺(tái)班約鐓500~600個(gè),鐓頭操作十分簡(jiǎn)單。鐓粗機(jī)重量?jī)H380kg,便于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果,經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫ΑＴ诓僮髦幸⒁獗ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查,凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)割除,重新鐓粗,但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)規(guī)范要求。(5)螺紋加工。將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋,且一一與相配的套筒相匹配檢查,檢查合格的就進(jìn)入下道工序,凡發(fā)現(xiàn)沒有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或操作螺紋,故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。(6)鋼筋連接。連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋,利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度,一般來(lái)說(shuō),鋼筋接頭無(wú)一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。

2.2材料及機(jī)具設(shè)備

(1)鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)的要求。(2)套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。(3)工具設(shè)備:切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)等。

2.3質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)

(1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋端面必須平整,應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料,對(duì)端面彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去,避免在加工過(guò)程中破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。(3)鋼筋加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液,嚴(yán)禁不用切削液加工絲頭。(4)待加工鋼筋必須系好標(biāo)識(shí)牌,避免加工后對(duì)錯(cuò)型號(hào)。(5)絲頭加工檢驗(yàn)完成后其端頭應(yīng)及時(shí)戴保護(hù)帽,防止絲頭在搬運(yùn)和安裝施工過(guò)程中被損壞或被水泥漿污染。(6)絲頭加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查絲牙長(zhǎng)度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數(shù)。

2.4 直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)

(1)直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接。①連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好無(wú)損。②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。③接頭連接完成后,應(yīng)使2個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲外露。(2)直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)。直螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩類,套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn),絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)包括單向拉伸、高應(yīng)變反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓的強(qiáng)度、極限應(yīng)變和殘余變形的檢驗(yàn)。

在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)的規(guī)定對(duì)直螺紋鋼筋接頭的外觀進(jìn)行全數(shù)檢查,同時(shí)還應(yīng)抽取直螺紋鋼筋接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),同等級(jí)、同形式、同規(guī)格按500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批或不足500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取3個(gè)試件,進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn),如有1個(gè)試件不合格則加倍取樣,即抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢,如仍有1個(gè)試件不合格則該驗(yàn)收批為不合格。