[摘 要]本文介紹19XR型冷凍機在檢修過程中發(fā)生的進水故障，詳細分析了故障原因。介紹故障處理過程中注意事項、細節(jié)以及故障處理的經(jīng)驗教訓。闡述對冷凍機各組成部分采取的處理措施以及重新啟動冷凍機的操作。

[關(guān)鍵詞]冷凍機 系統(tǒng)進水

冷凍機系統(tǒng)進水時有發(fā)生，故障出現(xiàn)后，必須在最短的時間內(nèi)，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣和液態(tài)水及時排出，避免系統(tǒng)相關(guān)部件發(fā)生氧化，給冷凍機造成更進一步的損壞。河南某公司19XR型冷凍機，采用R134a作制冷劑。該冷凍機于2006年5月投產(chǎn)以來一直運行良好。但2009年11月在對冷凍機進行檢修時，發(fā)生了冷凍機進水故障。

一、故障經(jīng)過

2009年11月16日，冷凍機檢修人員在對19XR型冷凍機進行制冷劑沖入過程中發(fā)現(xiàn)，冷凍機內(nèi)為負壓，但不能正常吸入制冷劑。隨即，檢修人員關(guān)閉制冷劑充入閥門和制冷劑儲罐各閥門，查找原因。在討論分析各種可能原因后，一名技術(shù)人員無意間打開了冷凍機蒸發(fā)器不凝氣體排放閥，發(fā)現(xiàn)有水從此排放閥流出。隨即卸掉蒸發(fā)器安全閥，將安全閥前閥門打開，結(jié)果大量帶壓力的水從蒸發(fā)器中噴出。立即關(guān)閉蒸發(fā)器無供、回水閥門和冷凝器供、回水閥門，進一步卸開干燥過濾器、壓縮機進口閥等處，均發(fā)現(xiàn)有水，可見冷凍機整個系統(tǒng)已經(jīng)進水。打開冷凍機氟利昂側(cè)低處各閥門進行放水，30分鐘后不再有水流出。

由于該公司在冬季使用冷卻水代替冷凍水運行，因此，該冷凍機系統(tǒng)進水并未對公司正常生產(chǎn)造成直接影響，但為了不影響來年正常開機，還要在最短的時間里排除故障，完成檢修工作。

二、故障原因分析

發(fā)現(xiàn)該冷凍機系統(tǒng)內(nèi)進水后，立即組織相關(guān)人員對冷水機組檢修過程進行總結(jié)，以查找冷凝器進水故障的原因。冷水機組檢修過程及現(xiàn)象如下：

（1）冷凍機停運后，開始用制冷劑回收裝置回收氟利昂；

（2）氟利昂回收完畢后，開始打開水室端蓋，清理循環(huán)水系統(tǒng)，更換有過濾芯，安全閥校驗；

（3）檢修安裝完成后，用真空泵對系統(tǒng)抽真空并保壓24小時，密閉性良好；

（4）充注氟利昂過程中，發(fā)現(xiàn)氟利昂不能被吸入，經(jīng)確認系統(tǒng)漏水。

對以上檢修過程分析后可以發(fā)現(xiàn)：從冷凍機停運到清掃水室、更換組件，以及整個安裝過程都沒有出現(xiàn)異常，這從“用真空泵對系統(tǒng)抽真空并保壓24小時，密閉性良好”可以得出結(jié)論。因此，可以確定，該冷凍機系統(tǒng)進水出現(xiàn)在充注氟利昂的過程中。按照《冷凍機檢修操作規(guī)程》，充注氟利昂時，冷卻水必須正常循環(huán)，并且在充注氟利昂時，機內(nèi)壓力為負壓，加劇了氟利昂的汽化。因為R134a在一個大氣壓下沸點為—26.1℃，機內(nèi)壓力低于大氣壓，因此，進入進內(nèi)后，隨著壓力下降，R134a的沸點會更低。R134a汽化的過程要吸收大量的汽化潛熱。

三、處理措施

1. 查找漏點

關(guān)閉蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)進出口閥門，將機內(nèi)水排空后，打開蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)兩端蓋，全關(guān)壓縮機出口閥，使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側(cè)形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無油、干燥的氮氣，將其通入氟利昂側(cè)，然后標記其水側(cè)漏氣銅管位置，經(jīng)檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死。

2.蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理

首先用氮氣向機內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出，并將系統(tǒng)內(nèi)充入0.2Mp左右的氮氣，緩緩將冷凍機頂端的排氣閥打開，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣，如此反復(fù)多次，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出。然后要對系統(tǒng)充注0.4Mp左右氮氣，并打開蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥，排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水，反復(fù)沖放，直至無殘留液態(tài)水排出為止。在對系統(tǒng)進一步抽真空干燥處理的過程中，采用烘干和熱氮氣吹的方式，先將蒸發(fā)器和冷凝器水冊注滿水，采用低進高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發(fā)器和冷凝器一端的底部排水閥上，同時打開另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量，將水加熱到70—80℃，抽真空至真空度不再上升時，向機內(nèi)沖入干燥氮氣吹出系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣。反復(fù)進行，直至系統(tǒng)內(nèi)真空度達到檢修要求。剛開始時由于水分被抽出而導致真空泵油位上漲，換油后繼續(xù)抽真空。

3.壓縮機的處理

首先拆下電機后烘干，并由專業(yè)人員進行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機。

四、經(jīng)驗教訓

（1）冷凍機充注或回收氟利昂時，必須保證冷凝器及蒸發(fā)器內(nèi)水流量正常。

（2）冷凍機長期停車，尤其是在冬季停車時，應(yīng)將蒸發(fā)器和冷凝器中的水徹底排凈。

（3）清洗冷凍機管程時，應(yīng)避免使用尖銳的工具，防止劃傷銅管內(nèi)壁。

（4）科學控制水質(zhì)，防止冷凝器及蒸發(fā)器被腐蝕。

五、結(jié)束語

此次冷凍機進水故障檢修時間長達一月，浪費大量的人力、物力、財力，直接經(jīng)濟損失為5萬多元。由此可見，每次的設(shè)備檢修中，都要嚴格按照設(shè)備檢修規(guī)程進行，在檢修前需形成書面檢修方案，并組織專業(yè)技術(shù)人員論證，從而避免或減少故障發(fā)生。

作者簡介：王建濤（1983—），助理工程師，河南平頂山人。