熟料輥式破碎機(jī)的改進(jìn)
Upgrade of Roller Crushers on Grate Cooler
古金華,陳遠(yuǎn)彬
福建塔牌水泥有限公司一線5000t/d熟料生產(chǎn)線熟料破碎機(jī)選用的是φ1100mm×3900mm錘式破碎機(jī)。根據(jù)這種破碎機(jī)在使用中出現(xiàn)的振動大,電耗高,錘頭、襯板、柵條磨損嚴(yán)重,熟料粒度不均以及因錘頭、襯板磨損后斷裂、脫落掉入下一道工序造成設(shè)備損壞等諸多問題,2011年我公司在二線建設(shè)時,對熟料破碎機(jī)選型進(jìn)行了優(yōu)化,采用了目前較為先進(jìn)的G4×4200mm輥式破碎機(jī)。投用兩年多來效果明顯,現(xiàn)將其使用效果與錘式破碎機(jī)作如下對比。
輥式破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由輥?zhàn)硬糠?、殼體部分、測速裝置、控制部分等組成。輥?zhàn)硬糠职▊鲃友b置、扭力臂、輥軸、輥套、擋環(huán)、軸套、軸承座等;殼體部分由基礎(chǔ)座、箱形側(cè)板及軸兩端側(cè)板、耐磨襯板、密封裝置等組成。輥?zhàn)訑?shù)量4個,工作寬度4200mm,輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速4r/min,傳動功率4×15kW。工作原理是兩組輥?zhàn)拥那拜伜秃筝佅嘞蛐D(zhuǎn),物料由篦冷機(jī)卸入到破碎腔內(nèi),落在轉(zhuǎn)輥上,物料在輥?zhàn)颖砻婺Σ亮Φ淖饔孟拢痪磉M(jìn)轉(zhuǎn)輥之間,受到輥?zhàn)拥臄D壓而破碎。破碎后的物料被轉(zhuǎn)輥推出,向下卸落(圖1、圖2)。
圖1 輥?zhàn)芋w結(jié)構(gòu)圖
圖2 輥式破碎機(jī)傳動端結(jié)構(gòu)圖
圖3 鉆鉸孔位置
圖4 銷軸
圖5 技改前襯板
圖6 技改后增加的護(hù)板
表1 2012年兩種熟料破碎機(jī)的消耗對比*
2.1 試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施
輥式破碎機(jī)從2011年12月底投用,使用半個月后第3、4號輥?zhàn)虞S軸套與前軸頭連接螺栓經(jīng)常剪斷,上述問題嚴(yán)重制約了窯系統(tǒng)產(chǎn)量的提高,影響了窯系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。為滿足生產(chǎn)需要及提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性,經(jīng)過分析討論,決定對輥?zhàn)虞S套與前軸頭連接部位進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。處理方案如下:
(1)現(xiàn)場鉆鉸孔φ25mm,深80mm,每周4只,錯開螺栓位置,鉸孔后打入銷軸,具體位置見圖3、圖4。
(2)銷軸采用40Cr材料調(diào)質(zhì)處理。
(3)在第3號、4號輥?zhàn)虞S軸套與前軸頭連接處在圓周方向加裝4個平鍵,以加強(qiáng)聯(lián)接。
通過實(shí)施上述方案后,使用兩年多來,再沒有出現(xiàn)輥?zhàn)虞S軸套與前軸頭連接螺栓剪斷的問題。
2.2 檢驗(yàn)效果
輥式破碎機(jī)投入運(yùn)行半年后檢查,發(fā)現(xiàn)4號輥?zhàn)虞S左右兩端輥套和側(cè)邊襯板出現(xiàn)較嚴(yán)重的磨損,而其余1號、2號、3號輥?zhàn)虞S的輥套磨損均較小。針對上述問題,在4號輥?zhàn)虞S兩端增加了擋料護(hù)板以減小兩端輥套的磨損,解決了因窯在非正常工況下篦冷機(jī)兩側(cè)出現(xiàn)“紅河”,造成紅熱細(xì)料進(jìn)入4號輥?zhàn)虞S兩側(cè)而加劇輥套磨損的問題。圖5、圖6是技改前后的圖片。
通過對4號輥?zhàn)虞S兩端上方增加護(hù)板之后,輥套、襯板磨損過快的問題得到了有效解決,延長了輥套、襯板的使用壽命。
通過統(tǒng)計(jì)對比,輥式破碎機(jī)較錘式破碎機(jī)每年可節(jié)約22.76萬元。輥式破碎機(jī)的易損材料消耗主要用于部分輥套焊補(bǔ)的耐高溫不銹鋼電焊條,錘式破碎機(jī)的消耗主要有錘頭、襯板、柵條等耐磨件的消耗,見表1。
(1)輥式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)行的可靠性高,維修勞動強(qiáng)度、運(yùn)行費(fèi)用較低。
(2)杜絕了因非正常窯況下出現(xiàn)大塊料造成破碎機(jī)卡堵而停窯處理的現(xiàn)象。
(3)杜絕了錘式破碎機(jī)錘頭、襯板意外斷裂掉入下一道工序造成水泥半終粉磨設(shè)備損壞的現(xiàn)象。
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2013-05-29; 編輯:趙 蓮