劉輝

摘要：在電子制造業(yè)中，標準工時的實施不僅是衡量與提高效率的基準，更是體現(xiàn)出企業(yè)競爭與管理的關(guān)鍵，所以需制定合理的標準工時。而標準時間并不是一成不變的，需通過不斷的提出改善方法，標準時間也能不斷在更新和提高，以實現(xiàn)標準工時在企業(yè)中應(yīng)用的價值。

關(guān)鍵詞：標準工時 MOD法 秒表法 改善 應(yīng)用

1 標準工時的概論與應(yīng)用

1.1 標準工時定義 在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法且普通熟練工人以正常速度完成某項工作所需要的時間，即在電子制造業(yè)生產(chǎn)中，從零件到成品直接影響成品完成的有效時間。

標準工時的必要先決條件：①一定的工作條件。即工作環(huán)境，機器，工夾治具，加工材料等，在正常及安全的情況下。②一定的作業(yè)方法。③勝任需熟練的操作人員。即操作人員必須是合格的，并受過完全的訓(xùn)練。④正常的速度。即操作員必須在正常速度下工作，不能勉強自己過度努力，也不能故意怠慢。

1.2 標準工時的結(jié)構(gòu)定義 ①標準工時其包含直接工時與間接工時。直接工時：直接參與作業(yè)的各產(chǎn)品組裝站作業(yè)員有效動作之作業(yè)工時。間接工時：現(xiàn)階段配合產(chǎn)品組裝必不可少之檢驗工時及輔助管理人員的工時。②標準人力其包含直接人力與間接人力。直接人力：直接參與產(chǎn)品組裝之作業(yè)人員（含包說明書人員）。間接人力：配合產(chǎn)品組裝過程必不可少之檢驗員及輔助管理員等。③寬放系數(shù)其包括線平衡寬放系數(shù)與客觀寬放系數(shù)。

1.3 標準工時的一般測量與計算方式 ①直接工時。方式：對各個作業(yè)動作使用MOD法進行動作分析或秒表法測出動作所用標準時間并得出最終的作業(yè)動作時間。②間接工時。產(chǎn)品生產(chǎn)之線平衡時間與間接人員之乘積。③線平衡時間：各個站別中使用最長時間的一站，即把該時間作為線平衡時間。④依據(jù)電子制造業(yè)情況所擬訂的客觀寬放系數(shù)如表1。⑤標準工時=總工時×（1+線平衡寬放系數(shù)+客觀寬放系數(shù)）+間接工時=直接總工時×（1+3.65%+線平衡損失）+間接人力×線平衡時間。⑥線平衡損失=■。

表1

■

1.4 標準工時的應(yīng)用范圍 ①生產(chǎn)管理方面：生產(chǎn)排程、產(chǎn)能負荷管理（如：確定作業(yè)者工作量、作業(yè)者之間的工作量平衡等）。②績效管理方面：做激勵員工。③方法選擇方面：生產(chǎn)線平衡分析之改善依據(jù)。④成本管理方面：估算合理的人工成本。

2 MOD法制定標準工時

采用MOD法（模特法）不需測時，亦不要進行評比，就能根據(jù)其動作決定正常時間，再加上所給予適當(dāng)?shù)膶挿艜r間，就得出我們需要的標準時間了。因此，在電子制造業(yè)，用它來分析動作、評價工作方法、制定標準時間、平整流水線，都比較容易，且見效快。

2.1 模特法的原理 模特法的基本原理基于人機工程學(xué)的實驗，歸納如下：①所有人力操作時的動作，均包括一些基本動作。②不同的人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本相同。③使用身體不同部位動作時，其動作所用的時間值互成比例（如模特法中，手的動作是手指動作的2倍，小臂的動作是指動作的3倍）。

2.2 模特法的時間單位 模特法根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129s模特法的所有動作都以手指動一次（移動約2.5㎝）的時間消耗值為基準進行試驗、比較，來確定各動作的時間值。

2.3 模特法的常用動作分析

2.3.1 移動動作。①手指動作M1 時間值為1MOD，移動距離為2.5cm。動作舉例：把開關(guān)撥到on（off）的位置；用手指擰螺母。③手指動作M2 時間值為2MOD，移動距離為5cm。動作舉例：轉(zhuǎn)動調(diào)諧旋鈕；將電阻插在印刷電路板上。④手指動作M3時間值為3MOD，移動距離為15cm。

2.3.2 終結(jié)動作。終結(jié)動作是移動動作進行到最后時，要達到目的的動作。目的不同，其難易程度不同，因而決定了不同的動作種類。

3 秒表法制定標準工時

在標準工時制定的過程中，秒表法是使用比較廣泛的方法之一，也是最早開發(fā)出來的科學(xué)方法，這種方法強調(diào)到車間現(xiàn)場去工作，針對具體作業(yè)內(nèi)容，以秒表為工具，做深入的觀測與記錄。

秒表法制定標準工時的原理：①收集資料，了解測定的對象和目的，確定工作方法與環(huán)境等。②劃分操作單元，并制定相應(yīng)的表格。③測時。一動作開始時，按下秒表開始計時，在該單元動作結(jié)束后的同時按下秒表停止，然后讀取表上時間，最后將表上時間歸零，每一單元動作如此反復(fù)。該時間就為該單元的時間。其次，要剔除異常值，在制定標準工時時我們應(yīng)該將這些數(shù)值剔除，以減小誤差。另外，還要多次觀測并計算其算數(shù)平均值，即為該單元的平均操作時間。④評定正常時間。⑤確定寬放時間。⑥標準時間的制定。標準時間=正常時間+寬放時間。

4 工作改善的方向

在運用MOD法與秒表法、實際生產(chǎn)過程中分析知，可從人體動作、現(xiàn)場布置和工具設(shè)備三方面進行改善，以減少所用的正常時間。

4.1 人體動作方面 ①雙手并用。兩手應(yīng)該同時作用、同時結(jié)束動作；除了規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。②對稱反向。雙臂和雙手的動作應(yīng)對稱，反向并同時動作，而不可同向動作。③降低等級。盡量使用最輕松而又能達成目的的低等級動作。手的動作應(yīng)以最低等級（如手指動作）而又能獲得滿意的結(jié)果為好。④節(jié)奏輕松。動作的安排應(yīng)盡量輕松。建立輕松自然的動作節(jié)奏（或節(jié)拍），使動作流利、自發(fā)。⑤采用適當(dāng)姿勢。應(yīng)使用適當(dāng)姿勢操作，避免造成疲勞及勞動傷害。

4.2 現(xiàn)場布置方面 ①定點放置。任何物品、工具、設(shè)備應(yīng)盡可能定點放在固定位置，有助于作業(yè)者形成習(xí)慣，只用較短時間就可拿到身邊，減少尋找時間。②按工序排列。工具、物品應(yīng)依最佳工作序列進行擺放。③使用容器。物品零件應(yīng)盡量使用容器或盛具。④照明通風(fēng)。工作場所光線應(yīng)適當(dāng)，通風(fēng)良好，溫度適宜。

4.3 工具設(shè)備方面 ①充分利用工具。能夠使用工具的，應(yīng)盡量利用工具，減少人體動作。②使用萬能工具。盡量將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具；或使用具備兩種以上功能的萬能工具。③易于操作。工具的把手或操作部位應(yīng)做成容易操作或易于控制的形狀。④放于適當(dāng)位置。工具應(yīng)擺放在適當(dāng)位置，使操作者極少變動其姿勢就能正常操作。

5 標準工時在實際生產(chǎn)上的應(yīng)用

5.1 標準工時在生產(chǎn)線平衡上的應(yīng)用 平衡損失工時減少，提高生產(chǎn)效率。所謂作業(yè)指導(dǎo)書，是作業(yè)指導(dǎo)者對作業(yè)者進行標準作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準。作業(yè)指導(dǎo)書上記錄了作業(yè)流程表、作業(yè)順序（工序號）等。

5.2 標準工時在作業(yè)指導(dǎo)書中的作用 ①標準工時可用來驗證作業(yè)指導(dǎo)書。②根據(jù)標準工時所做的作業(yè)指導(dǎo)書可成為直接生產(chǎn)管理者的生產(chǎn)指導(dǎo)分配依據(jù)。例如：組長根據(jù)指導(dǎo)書可快速知道生產(chǎn)該產(chǎn)品需要多少的人力及怎樣分配人員。③在作業(yè)指導(dǎo)書中體現(xiàn)出標準工時。不僅員工的績效方面能得到提高，而且如果在規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)時間內(nèi)無法完成生產(chǎn)量，直接生產(chǎn)管理者根據(jù)標準工時，找出問題出在哪。例如：企業(yè)中都存在新員工與熟練員工的更替，而新員工則會朝著標準工時的目標不斷進步。

6 總結(jié)

通過對標準工時知識的研討，且結(jié)合到實際生產(chǎn)中，特別在運用到MOD法與秒表法來制定標準工時得出：如果只用MOD法，當(dāng)附加了機械固定時間時，用它是無法分析出的，但用它來分析動作是比較快速且較為準確的。而運用秒表法時，需要反復(fù)的測時，且大量的數(shù)據(jù)并排除無效的動作時間，再算出平均時間，比較費時。但用它比較實際，因為需要具體對象和生產(chǎn)現(xiàn)場實測，且受到普遍人所接受的方法。兩種方法有利有弊，所以應(yīng)通過結(jié)合使用來制定標準工時。

參考文獻：

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