楊功偉

中國石油大慶油田有限責任公司第六采油廠（黑龍江大慶163114）

配注一體化管理平臺在提高聚驅質量管理上的應用

楊功偉

中國石油大慶油田有限責任公司第六采油廠（黑龍江大慶163114）

為進一步提高注聚質量管理，站在三次采油前沿的試驗大隊在應用聚合物配注一體化平臺提高注聚質量管理上取得一些認識，主要內容包括整合以聚驅區(qū)塊為單位的質量管理單元，再造以工序服從為原則的質量管理流程，提煉以精確控制為目標的配注質量標準，探索以快速響應為手段的黏損治理模式，推進以高效生產組織為目標的配套改革，創(chuàng)造出聚合物驅地面質量管理嶄新模式，為油田三次采油地面管理有序、高質、高效管理提供很好地借鑒作用。

配注一體化管理平臺；注聚質量；預警管理；黏損治理

1 構建配注一體化管理平臺的背景

大慶油田是世界上最大的三次采油基地，而采油六廠是大慶油田最早、最廣泛應用聚合物驅油技術的油田，被譽為大慶油田高含水期、高含水后期開發(fā)的“大試驗區(qū)”，是大慶油田聚合物驅油配套技術孵化、成熟、轉化的重要先導性試驗場，承擔著“開路先鋒”的重任。不斷改進、完善和創(chuàng)新管理方式方法，為大慶油田三次采油技術高質量應用構建最適宜的管理平臺和最優(yōu)的管理環(huán)境，是“大試驗區(qū)”的職責之一。該質量管理平臺是基于以下背景產生的。一是支撐大慶油田4 000萬t持續(xù)穩(wěn)產的需要；二是突破三次采油高成本瓶頸的需要；三是完善聚合物驅油技術質量體系的需要[1]。

2 配注一體化管理平臺的主要內容

按照“高質注聚保穩(wěn)產，控制黏損提效益”的思路，強化全過程的質量節(jié)點控制，形成了配注一體化質量管理平臺下的高質高效管理方法。

2.1整合以聚驅區(qū)塊為單位的質量管理單元

通常一個聚合物驅開發(fā)區(qū)塊由一座配制站、幾座注入站和幾百口水井組成。但相對專業(yè)的工作性質和獨立的管理單元使配制站和注入站“各自為政”，聚合物黏度質量管理是貫穿配制和注入生產的全過程，這樣以區(qū)塊為單位進行整合管理就顯得尤為必要。依托區(qū)塊內配制站與注入站在生產流程上的上下游關系,建立一體化管理機制,通過崗位調整、任務同下、指標共擔、利益共享的管理機制,實行區(qū)塊協(xié)同運行,改變過去配制站和注入站分開管理、獨立運行的管理模式（圖1），實現(xiàn)每個聚驅區(qū)塊同為一個質量管理單元的整合。

2.2再造以工序服從為原則的質量管理流程

現(xiàn)場評價注聚質量的指標就是聚合物溶液從注入站到井口時的黏度合格率。配制站在整合后的管理流程中處于注入站的上游，所以上游配制站的工作必須圍繞下游注入站的需要來開展，配制站要對外輸母液的濃度黏度指標全過程監(jiān)控,并根據(jù)注入站的需要及時調整，而注入站的工作也要圍繞站內水井井口濃度、黏度來進行。這就是上游服從下游、配制服從注入、地面服從地下的工序服從原則[2]。

圖1 配注一體化質量管理工作流程

2.3提煉以精確控制為目標的配注質量管理標準

2.3.1 建立配注系統(tǒng)黏度質量管理標準體系

一是完善了一體化全過程黏度質量控制標準。通過系統(tǒng)分析，結合現(xiàn)場實際，經過反復實踐，對配注一體化系統(tǒng)工藝流程中各節(jié)點在目前科技水平下黏損極值進行測算（表1），并確立為采油六廠黏度質量工作的技術與管理標準。

二是提高了上游配制站母液配制精度標準。油田公司企業(yè)標準規(guī)定，母液配制濃度的測定要通過化驗法，系統(tǒng)誤差在±5%[3]。通過創(chuàng)新提高母液配制精度的“一三七”管理法，提高大慶油田企業(yè)標準母液配制濃度精度2%以上。

2.3.2 依據(jù)質量管理標準強化質量過程控制

一是加強兩級質檢。執(zhí)行聚合物兩級質檢，嚴查干粉質量。采油六廠中心化驗室負責聚合物干粉固含量、濃度、黏度、不溶物等11項指標的全面檢測，平均每50t檢測抽檢一次；配制站實施集中化驗管理，重點監(jiān)測聚合物的黏度指標，平均每10t抽查一次。2013年共檢測3 030樣次，黏度合格率97.2%，對不合格產品全部進行了退貨處理，確保干粉質量得到控制。

二是精控母液濃度。創(chuàng)新提高母液配制精度的“一三七”管理法，即：確定折算濃度“一個標準”；實施折算濃度與化驗濃度、分散下料量與設定濃度、干粉固含量與質檢標準“三個比對”；推進聽、看、查、算、調、比、檢的質量過程控制“七步操作”，2013年聚合物母液配制濃度誤差-1.32%，目前，“一三七”管理法已經在大慶油田公司幾十座配制站推廣，在配制站聚合物母液的配制、外輸過程中得到實際應用，有效提高了聚合物配制質量管理和聚驅開發(fā)效果。

2.4探索以快速響應為手段的黏損治理質量管理模式

配注一體化管理流程的最終工作目標就是流程末端井口的聚合物溶液的黏度指標是否合格，所以黏度質量管理是一體化生產管理過程的核心任務。2.4.1實施基于多維度預警的快速反應

通過黏損產生機理的分析，把影響?zhàn)p的因素量化為化驗、配制、注入3個系統(tǒng)具體的管理指標，建立了質量管理黏損預警機制，并針對各質量節(jié)點制定完善了3個系統(tǒng)的員工預警操作卡片，便于生產操作人員在配注過程中提前發(fā)現(xiàn)、提前介入、快速反應、未雨綢繆、防患未然。

2.4.2 實施基于多環(huán)節(jié)協(xié)同的快速反應

廠成立黏損治理小組，對全廠聚合物驅黏損防治進行統(tǒng)籌管理，油田管理部負責對黏損治理工作的全面協(xié)調、質量管理和考核;地質大隊負責化驅方案的優(yōu)化、調整,方案執(zhí)行監(jiān)督;規(guī)劃所負責地面工藝評價、優(yōu)化及調整;試驗大隊負責黏損指標的監(jiān)測、提出治理方案并根據(jù)廠統(tǒng)一部署進行實施。

2.4.3 實施基于多手段治理的快速反應

開展降低粘損方法研究，在大慶油田率先提出了“沖、洗、分、修、調”的5項治理方法即對管損大的單井管線沖洗，對前后壓差大的靜態(tài)混合器清洗，對壓差增大的流量調節(jié)器分組，對出現(xiàn)異常的設備維修，對回流大的比例調節(jié)泵調參[3]。2013年沖洗管線155條,清洗靜態(tài)混合器230個，分組分壓186口井，平均黏損降低2.2%～2.9%，注入質量控制效果明顯。

表1 聚合物配制注入各節(jié)點黏度質量控制標準%

2.5推進以高質高效生產組織為目標的配套改革

2.5.1 實行化驗集中管理，提高專業(yè)化水平

實行化驗集中管理的新模式,全廠取消注入站小化驗室39個，節(jié)約化驗儀器60余臺套，每個注入站定員減少1～2人。減少儀器設備投入600多萬元，年節(jié)約運行費50余萬元。在聚驅區(qū)塊為單位的質量管理單元實施創(chuàng)新推行集中化驗管理，實施“精兵強將”的專業(yè)化管理，大大提高了化驗工作質量效率和工作效率質量[2]。

2.5.2 建立人員內部流動機制，提高用工效率

由于聚驅周期注入的特點，人員流動成為一種常態(tài)化。采油六廠的創(chuàng)新性做法是：一是完善制度保障，出臺《試驗注聚員工內部流動管理辦法》，明確了不同注聚開發(fā)區(qū)塊員工相互流動的選拔標準和員工流動程序，使人員流動可以統(tǒng)一協(xié)調更加有序平穩(wěn)；二是加強員工培訓和儲備，先開發(fā)的聚驅區(qū)塊在正常生產同時還要擔負新員工的質量教育和培訓工作，為后續(xù)開發(fā)的聚驅區(qū)塊做好人員和技術的儲備工作[5]。

2.5.3 采取“一本帳”管理，提高設備儀表利用效率

借助配注一體化管理，實行設備儀表臺賬“一本帳”管理。縱向上，對于停產站設備儀表實行統(tǒng)一調撥使用，在運站設備儀表實行能拆不換，能修不換的修舊利廢政策；橫向上，各注入隊之間相同工藝、相同設備儀表配件統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌配備，極大地發(fā)揮了備用設備儀表配件的最大作用。年協(xié)調各類設備及儀表配件互換互調23次，節(jié)約購買新設備投資70余萬元。

3 配注一體化管理平臺的實施效果

配注一體化質量管理平臺建立以來，從下3個方面見到了明顯效果。

3.1聚驅開發(fā)效果進一步優(yōu)化

通過建立聚合物驅配注一體化管理體系，油田開發(fā)技術指標得到進一步改進，開發(fā)效果逐年向好。2010至2013年聚驅產量占總產量比例由40%上升到55%，聚驅噸聚增油提高1.2%。

3.2聚驅質量管理水平進一步提高

創(chuàng)新“一三七”管理法，使母液配制精度控制在3%以內，并已在大慶油田配制質量管理系統(tǒng)推廣，使執(zhí)行17年之久的配制濃度精度100%±5%的油田公司企業(yè)標準提高了2%。

通過推行黏損治理一體化管理和預警機制，全過程黏損率7年來下降3.6%,平均年下降0.6%已經接近目前技術水平下的黏度質量管理極值，注入質量進一步提高。并且喇嘛甸油田黏損治理工作也走在了大慶油田先進行列。

3.3聚驅采油成本進一步控制

通過推行化驗集中管理減少運行費用、降低黏損節(jié)約聚合物干粉、優(yōu)化勞動組織節(jié)省人力等措施，年取得直接經濟效益1 090萬元，年均聚驅噸油成本下降4.93元。

4 結論

配注一體化質量管理平臺的核心內容是提高注聚質量管理，而質量管理的關鍵環(huán)節(jié)就是配注精度、黏度損失，配注一體化質量管理平臺的建立，實現(xiàn)了生產指標的聯(lián)動調控，實現(xiàn)了人員設備的優(yōu)化配置，實現(xiàn)了提效措施的整體推進，發(fā)揮配注一體化質量管理平臺優(yōu)勢，不斷總結管理經驗、提升質量管理水平，改善聚驅開發(fā)效果，為喇嘛甸油田“原油持續(xù)穩(wěn)產、高效低耗發(fā)展”目標提供了有力保障。為大慶油田有質量、有效益、可持續(xù)發(fā)展，為集團公司全面建成世界水平綜合性國際能源公司做出應有的貢獻。

[1]馬林，段一泓.全面質量管理[M].2版.北京：中國科學技術出版社，2006.

[2]傅家驥，仝允桓.工業(yè)技術經濟學[M].3版.北京：清華大學出版社，2005.

[3]安耀彬，劉翠微，周怡.我國鉆井液處理劑標準現(xiàn)狀及問題分析[J].石油工業(yè)技術監(jiān)督，2013,29（12）：55-61.

[4]楊俊貞.鉆井液用處理劑標準應用現(xiàn)狀分析[J].石油工業(yè)技術監(jiān)督，2002,18（6）：23-24.

[5]張云峰.中國石化鉆井液處理劑質量現(xiàn)狀及解決對策[J].石油工業(yè)技術監(jiān)督，2011,27（2）：23-24.

In order to further improve polymer flooding quality management,tertiary oil recovery test team obtains some understandings in applying polymer compound—injection integration management platform to improving polymer flooding quality management. The quality management units composed of polymer flooding blocks are integrated,the quality management process based on processes are put forward,the compound—injection quality standard,the viscosity loss control mode and new polymer flooding ground quality management mode are developed,which can provide inference for the ordered high-quality and efficient ground management of oilfield tertiary oil recovery.

compound—injection integration management platform;polymer flooding quality;warning management;viscosity loss control

萍

2014-10-15

楊功偉（1973-），男，工程師，現(xiàn)主要從事生產經營管理工作。