○邱梅利

（杭州九陽小家電有限公司 浙江 杭州 310018）

我國中小企業(yè)創(chuàng)造的最終產(chǎn)品和服務的價值占我國GDP的50.5%，中小企業(yè)解決就業(yè)占我國城鎮(zhèn)總就業(yè)量的75%以上，中小企業(yè)提供的產(chǎn)品、技術和服務出口量約占我國總出口量的60%，中小企業(yè)完成的稅收占我國全部稅收收入的43.2%?？梢?，中小企業(yè)是中國經(jīng)濟發(fā)展建設不可忽視的力量。伴隨著30多年來的改革開放，中小企業(yè)在“創(chuàng)業(yè)”與“生存”方面已經(jīng)形成具有中國特色的生產(chǎn)方式與商業(yè)模式。然而如何“做大做強”則是絕大多數(shù)中小企業(yè)目前面臨的問題。雖然產(chǎn)業(yè)政策與商業(yè)環(huán)境是影響中小企業(yè)發(fā)展的關鍵外部因素，但核心是中小企業(yè)如何練好內(nèi)功以適應壞境?？蛻粜枨蟮膫€性化升級定制化，消費潮流的短暫與變化萬千，人工與原材料價格的不斷攀高等等，都將給中小企業(yè)帶來致命的影響。因此，中小企業(yè)必須改變其營運管理方式，重新尋找品質(zhì)、成本、交期在更高管理層次、管理水平下的新平衡。

隨著經(jīng)濟全球化進程的加快，我國中小企業(yè)面臨國外大型跨國公司步步逼近、國內(nèi)大型企業(yè)強勢發(fā)展物價上漲、通貨膨脹等問題。中國中小企業(yè)如果依舊憑借勞動力成本低、勞動密集度高，遵循“高消耗、低效率”的發(fā)展方式，那么曾被公認為“世界工廠”的中國制造業(yè)將面臨前所未有的升級改革的挑戰(zhàn)。要想在這樣的環(huán)境中生存發(fā)展，企業(yè)必須在原來管理模式的基礎上進行摒棄和創(chuàng)新，才能保證管理優(yōu)化，使企業(yè)在管理上具備核心競爭力。如果不注重于管理理念、管理手段和管理模式的創(chuàng)新，企業(yè)的各項競爭力就會被趕超或模仿。這樣企業(yè)不僅建立不起自己的核心競爭力，恐怕連相對競爭力最終都將失去，繼而失去企業(yè)生存發(fā)展的能力。

精益生產(chǎn)作為一種新的生產(chǎn)組織管理方式，致力于消除生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象，消除一切非增值的環(huán)節(jié)，使企業(yè)精確地生產(chǎn)精良的產(chǎn)品，獲得最大的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)是對企業(yè)生存發(fā)展進行根本性的考核和關鍵性的再設計，所以精益生產(chǎn)對于企業(yè)特別是我國中小企業(yè)的發(fā)展和核心競爭力提升有著關鍵的支持作用。

一、中小企業(yè)的管理方法和管理手段與復雜多變的競爭環(huán)境不相匹配

我國企業(yè)在體制改革的同時，暴露出許多管理方法和管理手段與日益復雜多變的競爭環(huán)境越來越不相匹配的問題，如經(jīng)營管理模式比較落后、產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營成本過高、生產(chǎn)效率低下、創(chuàng)新能力較弱、市場反應速度較慢等，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

第一，生產(chǎn)制造柔性較差，產(chǎn)品生產(chǎn)不均衡，按時供貨率較低，客戶服務質(zhì)量有待提高。造成以上問題的原因是由于公司各部門獨立性強，生產(chǎn)、計劃信息不能及時溝通，生產(chǎn)能力不能實現(xiàn)協(xié)調(diào)，造成有的分公司（生產(chǎn)線）生產(chǎn)能力負荷過大，有的分公司（生產(chǎn)線）生產(chǎn)能力放空。第二，產(chǎn)品技術創(chuàng)新能力較弱，市場反應速度較慢，無法及時滿足客戶少批量、多品種、定制開發(fā)的需求。第三，技術、生產(chǎn)、銷售、庫存、財務等業(yè)務部門之間層次關系不明確，流程中斷、信息集成和共享程度較低，部門間協(xié)作能力不強，無法實現(xiàn)公司生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務的實時控制。

中小企業(yè)要發(fā)展，解決這些問題迫在眉睫。要想在激烈競爭的環(huán)境下生存發(fā)展壯大，企業(yè)必須做好管理中的基礎性工作，苦練內(nèi)功，在生產(chǎn)過程中貫徹精益生產(chǎn)的思想，杜絕浪費，增強企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

二、中小企業(yè)對精益生產(chǎn)方式存在認識誤區(qū)

精益生產(chǎn)本質(zhì)上是一種卓越的生產(chǎn)方式，以降低營運過程的管理，追求精益求精和持續(xù)改善，最大限度地減少生產(chǎn)過程中所占用的資源。這一營運管理方式自20世紀80年代就開始引入國內(nèi)，而真正被重視并被大多數(shù)企業(yè)看好且或多或少地運用到企業(yè)管理實踐中去還是最近三五年的事，很多中小企業(yè)正在著手應用這一管理方式，但更多的中小企業(yè)還在疑惑、彷徨，究其原因有以下幾個方面。

1、認為精益的目標高不可攀。精益生產(chǎn)追求七個“零”極限目標，即零切換時間、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零營運資金。然而對照企業(yè)現(xiàn)實情況，很多中小企業(yè)覺得自身與目標差距太遠了，覺得在本企業(yè)推行精益生產(chǎn)那是癡人說夢、不切實際，更擔心投入人力物力不僅收獲不了效益，還可能會弄巧成拙。

2、對精益方法的認識有誤區(qū)。在精益生產(chǎn)體系里會涉及很多工具，比如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。很多中小企業(yè)認為自身企業(yè)規(guī)模小，沒辦法控制供應商。其實這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存。還有很多企業(yè)認為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了。

此外，精益生產(chǎn)不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上的。精益生產(chǎn)是應對新的市場特點的產(chǎn)物，是生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式進行運營管理，所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。

3、對人的認識誤區(qū)。很多企業(yè)領導者認為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，覺得沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實施精益生產(chǎn)。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強調(diào)培訓的重要性，強調(diào)建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目進行改善，而應該從日常工作改善開始，關注細節(jié)。其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力。

三、精益生產(chǎn)在中小企業(yè)推行實施的條件

相比大型企業(yè)經(jīng)過長期發(fā)展已經(jīng)積累形成一套完整的體系，再向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式而言，國內(nèi)中小企業(yè)還處在粗獷型管理階段，還沒有形成完整的管理體系，對于新的管理理念、管理模式未具備能夠快速運用的優(yōu)勢。而國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益生產(chǎn)方式中受益。在國內(nèi)中小企業(yè)廣泛推行實施精益生產(chǎn)這一卓越績效管理模式，企業(yè)需要具備以下條件。

1、管理者要樹立精益生產(chǎn)的管理理念。精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)營運管理理念的重大突破。傳統(tǒng)的營運管理理念出發(fā)點是基于企業(yè)間的關系，但沒有形成供應鏈的合作關系，強調(diào)每個企業(yè)以法人或準法人的核算單元為邊界，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理和資源配置，對相關企業(yè)無論是供應商還是經(jīng)銷商，則視為利益競爭對手。而精益生產(chǎn)常常以產(chǎn)品或服務的生產(chǎn)工序為結點，組織密切相關的企業(yè)形成供應鏈關系網(wǎng)絡，一方面降低業(yè)務活動協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應，以企業(yè)整個營運系統(tǒng)甚至是行業(yè)供應鏈為優(yōu)化目標。要實現(xiàn)這種理念的轉(zhuǎn)變，對中小企業(yè)管理者來說是一個頗為巨大的挑戰(zhàn)。雖然商業(yè)模式或盈利模式方面并沒有改變，但對高層管理者來說，其管理思路、管理方法、管理事項的側(cè)重點甚至是管理權限都面臨新的調(diào)整，需要巨大的勇氣和良好的心態(tài)，要善于學習，要敢于揚棄。

2、建立學習型組織，倡導全員參與的企業(yè)文化。雖然精益生產(chǎn)的管理方法與工具并不是深奧難懂的東西，其基礎是傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法工具，基于作業(yè)研究、時間研究和動作研究等，與企業(yè)實際工作密切關聯(lián)，對每一個員工來說都是形象具體的。但是對員工來說，工作行為習慣和細節(jié)上的改變還是挺大的，對其工作方式影響還是深遠的，因此需要建立學習型組織，使員工愿意學習并改變原有的工作習慣。

精益生產(chǎn)方式的應用需要貫徹在企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)的流程再造上，新流程的規(guī)劃設計與實踐、甚至再創(chuàng)新，背后的關鍵因素是人，人的思維模式?jīng)Q定了新流程的設計品質(zhì)、導入的接受程度以及后續(xù)的執(zhí)行成效與再創(chuàng)新。因此，企業(yè)精益生產(chǎn)方式的推行實施工作應建立在一個良好的企業(yè)文化及價值觀之上，這樣才能看到精益生產(chǎn)產(chǎn)生的戲劇性改善，企業(yè)才能持續(xù)進行各項流程再造與改善。若沒有良好的企業(yè)文化，則推行實施非常容易失敗，即使暫時成功，也會因為不受組織成員的認同而無法維持。

3、運用正確的方法確保效益。精益生產(chǎn)的方法體系概括起來為一大基礎兩大支柱。一大基礎就是確保流程與人員的穩(wěn)定性，通過建立制度化的流程來確保關鍵問題的解決，通過建立流程業(yè)績管理以溝通質(zhì)量績效來促進質(zhì)量改進，通過建立強有力的營運組織來確保管理的連貫性，具體的工作方法包括現(xiàn)場管理（5S）、目視管理、流程績效管理、營運組織管理、持續(xù)改善管理、技能培訓管理等。

兩大支柱是指即時生產(chǎn)（JIT）和自動化。通俗的理解，即時生產(chǎn)就是在需要的時候按需要的量來生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，目的是將產(chǎn)品準備時間減至最低，縮小產(chǎn)品或部件批量生產(chǎn)規(guī)模，減少庫存需求，提高生產(chǎn)效率降低浪費。具體的工作方法包括節(jié)拍時間管理、拉式生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)作業(yè)流管理、平衡生產(chǎn)管理、庫存管理、柔性車間／生產(chǎn)線布局管理等。自動化的核心是確保品質(zhì)，運用檢錯系統(tǒng)來排除次品，建立以質(zhì)量為核心的標準程序并審核執(zhí)行情況，保證一旦發(fā)現(xiàn)問題即會加以解決，具體的工作方法包括快速反應機制、系統(tǒng)解決問題方法、標準作業(yè)規(guī)程、全面生產(chǎn)維護（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等。

4、實行合適的激勵機制。根據(jù)赫茲波伯格的雙因素理論，保健因素的滿足不能直接起激勵作用，只有激勵因素的改善，才能給員工以很大程度的激勵，有助于充分、有效、持久地調(diào)動他們的積極性。因此，企業(yè)應努力在激勵因素方面下功夫，使工作內(nèi)容豐富化，使員工體驗到工作是有意義、有價值的，這樣員工就會有很強的工作動機；也要使員工體驗到個人工作結果所負的責任，從而提高工作績效和產(chǎn)品質(zhì)量。

不同行業(yè)、不同性質(zhì)的企業(yè)，推行精益生產(chǎn)的具體形式不可能完全相同。企業(yè)可根據(jù)競爭策略、業(yè)務處理的基本特征和所采用的信息技術水平，從不同程度上來選擇精益生產(chǎn)的推行實施深度和廣度。

四、結語

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，同時又是一種企業(yè)管理理念、一種企業(yè)文化。實施精益生產(chǎn)就是追求卓越的績效管理，就是追求精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)“七個零”的終極目標而不斷努力。精益生產(chǎn)其實是一種完美的管理藝術，如何掌握這門藝術是我國中小企業(yè)面臨的新課題。因此，應快速推進精益生產(chǎn)與精益管理，以夯實我國中小企業(yè)的核心競爭力。

[1]謝偉杰：業(yè)務流程再造的方案設計研究[D].福建師范大學，2009.

[2]于旭林：精益生產(chǎn)在我國中小企業(yè)的應用研究[D].山東理工大學，2012.

[3]楊平宇：中小企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙及對策研究[J].改革與戰(zhàn)略，2009（11）.

[4]赫茨伯格、伯納德·莫斯納、巴巴拉·斯奈德曼：工作的激勵因素[M].團結出版社，1959.