任麗惠

［摘要］在中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天,傳統(tǒng)服裝企業(yè)亟待轉(zhuǎn)型。源自日本的5S管理理論在現(xiàn)場(chǎng)改善中已被證實(shí)具有巨大的作用。通過(guò)5S在服裝企業(yè)推行中存在的誤區(qū)入手,通過(guò)具體案例分析5S在企業(yè)中的應(yīng)用,闡述5S管理理論在服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中的作用。

［關(guān)鍵詞］轉(zhuǎn)型；5S管理；現(xiàn)場(chǎng)改善

［中圖分類號(hào)］F272;F83233［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］A［文章編號(hào)］1005-6432（2014）21-0068-02

15S管理的概念及誤區(qū)

5S管理理論來(lái)自日文中“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)”羅馬發(fā)音的第一個(gè)字母“S”,統(tǒng)稱為“5S”。海爾集團(tuán)在推行5S管理的過(guò)程中,引進(jìn)“安全(SAFETY)”的概念,成為現(xiàn)在中國(guó)企業(yè)中通行的6S管理。

（1）整理：區(qū)分必需品和非必需品。在辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中將必需品進(jìn)行妥善保管,非必需品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

（2）整頓：將必需品按照“定容、定位、定量”三定原則擺放整齊,并做好明確的標(biāo)識(shí),使尋找必需品的時(shí)間減少為零。

（3）清掃：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈,使工作環(huán)境干凈整潔,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)得當(dāng),創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。清掃的重點(diǎn)在于逐個(gè)地方排查問(wèn)題,并防止問(wèn)題的發(fā)生。

（4）清潔：將以上3個(gè)“S”標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,維持3個(gè)“S”的成果。

（5）素養(yǎng)：企業(yè)全體人員共同遵守標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的文件,并形成一個(gè)良好的習(xí)慣,培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言,夯實(shí)企業(yè)文化基礎(chǔ)。

5S管理進(jìn)入服裝行業(yè)后,各個(gè)企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況,在此基礎(chǔ)上發(fā)展成了6S、7S、8S、9S……

6S——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

7S——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約

8S——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)

9S——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)、微笑

……

5S管理理論看似簡(jiǎn)單,內(nèi)涵卻非常豐富。日本企業(yè)直到今天,仍然堅(jiān)持5S管理理論,并將其運(yùn)用至極致。而中國(guó)服裝企業(yè)在不斷擴(kuò)充5S管理理論體系的過(guò)程中,看似是不斷促進(jìn)體系的發(fā)展,實(shí)則暴露出了服裝企業(yè)沒(méi)有深層次的認(rèn)識(shí)和把握5S管理。事實(shí)上,在對(duì)服裝企業(yè)進(jìn)行調(diào)查研究的過(guò)程中,一個(gè)客觀的事實(shí)是,實(shí)施6S管理的企業(yè),無(wú)論是管理組織體系的活力還是企業(yè)的管理機(jī)制都相對(duì)成熟,隨著“S”的增多,管理水平不升反降。例如,浙江某服裝制衣廠實(shí)施“12S”管理,不僅工作現(xiàn)場(chǎng)非常混亂,而且在隨機(jī)詢問(wèn)一線工人“12S”概念的時(shí)候,沒(méi)有一個(gè)人能完整地說(shuō)出12個(gè)“S”。

25S管理在傳統(tǒng)服裝企業(yè)中推行的誤區(qū)

服裝行業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè),自動(dòng)化程度相對(duì)比較低,現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著生產(chǎn)效率。推行5S管理則是規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、提升人員品質(zhì)的最有效的手段。然而在以加工為主的傳統(tǒng)服裝企業(yè),在推行5S管理的時(shí)候,卻常常陷入一些誤區(qū),主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

215S管理不能直接為企業(yè)帶來(lái)效益

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式通過(guò)組織大生產(chǎn)來(lái)提升效率,降低單位產(chǎn)品成本,管理以企業(yè)效益為核心。5S管理帶來(lái)的是長(zhǎng)期效益,從短期來(lái)看,反而容易造成效益下降的負(fù)面影響。

225S管理不能為員工帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益

服裝企業(yè)的工資制度是計(jì)件工資,工人多勞多得。在開(kāi)始推行5S管理的時(shí)候,勢(shì)必會(huì)耽誤工人的正常工作時(shí)間。因此許多工人以“工作忙”為借口,拒絕接受5S管理,或者只說(shuō)不做。不僅如此,許多基層管理者的工資也與業(yè)績(jī)掛鉤,因此從心里并不認(rèn)可5S管理。

235S是管理者的事情,與普通員工沒(méi)有關(guān)系

5S管理要求全員參與,針對(duì)每位員工的日常行為提出了具體的要求,倡導(dǎo)員工行為細(xì)節(jié)的規(guī)范性。5S管理能夠最大限度地發(fā)揮每位員工的能動(dòng)性,提高員工的工作效率和士氣,是其他管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和保障。

24將5S單純地看作“大掃除”

5S推行的初級(jí)階段,許多項(xiàng)目都旨在改變員工不良的工作習(xí)慣,這難免引起員工的抵觸之情,將5S片面化。5S不是一時(shí)的活動(dòng),需要持之以恒,作為管理理念,滲透到每一位員工的內(nèi)心深處,才能發(fā)揮最大的作用。

35S管理在服裝企業(yè)中的應(yīng)用

5S管理的推廣不是一蹴而就,需要循序漸進(jìn),逐步進(jìn)行推廣。

31引入5S管理理念,在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行全員宣傳

公司高層引入管理理念后,由上至下組織全員進(jìn)行學(xué)習(xí)。首先根據(jù)公司實(shí)際情況,從管理者中甄選出優(yōu)秀者進(jìn)行學(xué)習(xí),培養(yǎng)內(nèi)部師資力量。然后制訂課程計(jì)劃,分批安排公司全員進(jìn)行學(xué)習(xí)。同時(shí),在全公司進(jìn)行各種形式的宣傳活動(dòng),進(jìn)一步加深員工對(duì)5S管理理念的認(rèn)識(shí)。

32成立5S管理推動(dòng)機(jī)構(gòu)

如圖1所示,推動(dòng)機(jī)構(gòu)組織不是臨時(shí)組建的,而是在原有企業(yè)機(jī)構(gòu)組織圖的基礎(chǔ)上,根據(jù)推進(jìn)過(guò)程中的實(shí)際情況,正常持續(xù)運(yùn)作的組織。因此,推動(dòng)機(jī)構(gòu)組織應(yīng)該具有企業(yè)組織本身的特點(diǎn),即有共同的目標(biāo)、組織理論指導(dǎo)、組織章程等。除此之外,針對(duì)推動(dòng)初期階段,還需要擬定“推動(dòng)時(shí)間表”。

圖15S管理推動(dòng)機(jī)構(gòu)組織圖

33按照5S管理理論進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改造

將車間根據(jù)車間主管或組長(zhǎng)的管理范圍劃分轄區(qū),明確責(zé)任。車間主管或組長(zhǎng)組織員工進(jìn)行轄區(qū)內(nèi)的物料清點(diǎn),按照使用頻率分為常用物品、非常用物品、少用品和不用品。

表1物料分類標(biāo)準(zhǔn)及處理方法類別常用物品非常用物品少用品不用品使用頻率每天用或每隔幾天就會(huì)用到三個(gè)月后才用或一個(gè)月用一次半年后才用或三個(gè)月用一次不能用或不再用處理方式現(xiàn)場(chǎng)分類放置,使用頻率越高,

離工作臺(tái)面越近整理好后放在指定的區(qū)域里放在倉(cāng)庫(kù)里,需要的時(shí)候再領(lǐng)用及時(shí)處理掉

圖2某服裝企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改造

分類后的物料按照三定原則進(jìn)行看板標(biāo)識(shí),用顏色管理的方法達(dá)到目視管理的目標(biāo)。

從圖2可以看出,通過(guò)5S進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改造后,現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、井井有條,這種舒適的環(huán)境也有利于工作效率的提高。

34對(duì)改造后的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡邏檢查

由推動(dòng)機(jī)構(gòu)組織各部門負(fù)責(zé)人定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,并填寫5S檢查表。

表25S檢查表案例部門區(qū)域名稱檢查問(wèn)題描述整改措施整改時(shí)間織一車間宣傳欄旁消防栓里面有工具零件1幣孕傳欄、通知和開(kāi)會(huì)等形式要求員工杜絕此現(xiàn)象A1-11號(hào)消防栓滅火器里面有機(jī)器零件2備涸鶉思憂墾膊,每周至少巡查一次133區(qū)域機(jī)臺(tái)旁紗箱里面雜物太多3幣迅換(7月27日檢查時(shí),未發(fā)現(xiàn)異常)A班D班交管區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)擺放比較零，亂現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符要求區(qū)域負(fù)責(zé)人規(guī)范操作,加強(qiáng)巡查1#電梯口消防栓里面1個(gè)滅火器沒(méi)有壓力要求區(qū)域負(fù)責(zé)人規(guī)范操作,加強(qiáng)巡查8月9日且長(zhǎng)期8月9日8月9日且長(zhǎng)期8月9日且長(zhǎng)期針織部橫機(jī)車間絡(luò)筒機(jī)上面飛花太多，沒(méi)有及時(shí)清理重新調(diào)整區(qū)域,方便緯紗和空箱的擺放8月9日整改后整理部裝箱組現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)員工將水杯等物品隨意放在衣架上裝箱工已經(jīng)清除,嚴(yán)格要求員工收發(fā)區(qū)門口的衣服木箱里面有許多雜物未及時(shí)清理清潔工已經(jīng)清理干凈,且長(zhǎng)期保持不再出現(xiàn)8月9日

35保持5S的持續(xù)性

許多服裝企業(yè)在推動(dòng)5S時(shí)都面臨著持續(xù)維持的困難,這也是5S最后一個(gè)“S(素養(yǎng))”的重點(diǎn)所在。素養(yǎng)即是將前面的4S習(xí)慣化,不是單純以命令或罰款的方式強(qiáng)制維持,而是將企業(yè)文化融入到5S管理中,使員工由自覺(jué)行為變成自發(fā)行為?？偠灾?推行5S是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程,很難在短期內(nèi)看到實(shí)際成果,即使在一段時(shí)間后達(dá)到了預(yù)定目標(biāo),也不能就此放棄,只有持之以恒地維持成果,才能真正為企業(yè)轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4推行5S管理后企業(yè)期望

(1)創(chuàng)造“八零工廠”——虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。

(2)通過(guò)5S管理推動(dòng),服裝企業(yè)能夠健康穩(wěn)定成長(zhǎng),逐步發(fā)展成讓客戶滿意、員工滿意、社會(huì)滿意的企業(yè)。

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