文/孔崢臻 易志利

近日，荊門石化攻關(guān)硫黃回收裝置燒氨工藝，成功將污水汽提裝置粗氨氣直接引入制硫爐焚燒，使污水汽提裝置氨負荷降低了38%，含硫污水儲罐液位穩(wěn)步下降，縮短了氨精制系統(tǒng)設(shè)備維護的時間，保障了設(shè)備的安穩(wěn)運行和液氨產(chǎn)品的質(zhì)量，并且實現(xiàn)含硫污水的綜合利用。

受原油處理量增加和高氯油的影響，荊門石化含硫污水的處理負荷一直偏大，而3 套污水汽提裝置共用1 套氨精制系統(tǒng)的現(xiàn)狀，使得總處理量無法提高，造成含硫污水貯量居高不下。攻關(guān)小組充分利用現(xiàn)有條件，制定出將汽提塔側(cè)線口粗氨氣經(jīng)三冷三分后，部分送入硫黃回收裝置制硫爐進行焚燒的方案。

技術(shù)人員調(diào)整酸性氣進爐401 流程，投用爐中部流量控制系統(tǒng)，通過流量調(diào)整提高爐溫確保氨氣分解。由于低溫高濃的粗氨氣易與硫化氫反應(yīng)形成銨鹽，直接入爐還會導(dǎo)致爐內(nèi)供氧不夠、氨氣分解不完全，攻關(guān)小組在爐前增加一條粗氨氣與酸性氣混合管道和加伴熱線的工藝改造，讓粗氨氣和硫化氫在高于銨鹽分解溫度的管道中進行預(yù)混合降低濃度后入爐，同步提高入爐配風(fēng)量和配風(fēng)比。