李東 李宗軒 陳尚楨

摘 要：靖安油田作為開發(fā)了近20年的老油田，集輸系統(tǒng)建設(shè)時(shí)間較長，部分站點(diǎn)工藝技術(shù)落后，系統(tǒng)設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕及老化問題。本文介紹了地面系統(tǒng)目前存在的主要問題，通過對(duì)這些問題的分析研究，提出了優(yōu)化簡(jiǎn)化技術(shù)方案，并對(duì)方案進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。

關(guān)鍵詞：靖安油田；地面工藝；優(yōu)化簡(jiǎn)化

一、地面集輸系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀

靖安油田1994年投入規(guī)模開發(fā)，在地面工程建設(shè)上，根據(jù)山大溝深的特殊地理環(huán)境，形成一套“優(yōu)化布站、井組增壓、區(qū)域轉(zhuǎn)油、簡(jiǎn)易拉油”為主要內(nèi)容的靖安地面工程建設(shè)模式。地面集輸系統(tǒng)采用井組增壓和區(qū)域轉(zhuǎn)油技術(shù)，形成 “叢式井組（雙管）-增壓點(diǎn)-接轉(zhuǎn)站-聯(lián)合站”二級(jí)半布站模式，最大限度減少轉(zhuǎn)油站布站數(shù)量，降低地面工程建設(shè)投資。

靖安油田地面集輸系統(tǒng)經(jīng)過近20年的運(yùn)行，地面集輸系統(tǒng)的腐蝕、老化等問題日漸突出。

（一）站點(diǎn)布局及建設(shè)規(guī)劃不合理。采用二級(jí)半布站模式，布站級(jí)數(shù)多、工藝流程長，部分站點(diǎn)距離較近，遠(yuǎn)低于常規(guī)輸油半徑。所轄井組井?dāng)?shù)少，且可交叉承帶。站點(diǎn)負(fù)荷率低、能耗高，人井比、井站比等數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于高效開發(fā)區(qū)塊，造成運(yùn)行成本高。

（二）工藝技術(shù)落后。目前靖安油田仍然有15各站點(diǎn)采用 “38m3罐+輸油泵”的開式集輸工藝。存在集輸流程不密閉，伴生氣不能有效回收利用。開式流程造成站點(diǎn)油氣濃度高，個(gè)別侏羅系站點(diǎn)硫化氫超標(biāo)存在較大安全隱患。相對(duì)于一體化集成設(shè)備站點(diǎn)技術(shù)落后，設(shè)備多、占地面積大、工藝流程復(fù)雜、自動(dòng)化程度低、用工量大、管理難度大。

（三）設(shè)施腐蝕老化嚴(yán)重，安全環(huán)保隱患大。地面集輸系統(tǒng)主要設(shè)備經(jīng)過多年的運(yùn)行，已進(jìn)入更新維護(hù)高峰期，系統(tǒng)腐蝕

老化危及安全生產(chǎn)。站點(diǎn)160座，其中使用年限10年以上占80%以上。主要集輸管線（Φ89以上）46條，合計(jì)265.86Km，其中使用5年以上的占總數(shù)的48%。開發(fā)區(qū)域處于“五河四庫”環(huán)境敏感區(qū)，站點(diǎn)及管線數(shù)量大，運(yùn)行時(shí)間長，破漏頻率。安全風(fēng)險(xiǎn)高，環(huán)保壓力大。

（四）油田自動(dòng)化程度低。2010年至今油田內(nèi)部陸續(xù)對(duì)各站點(diǎn)進(jìn)行了數(shù)字化改造，但由于工藝流程的限制，數(shù)值化改造僅局限于設(shè)備運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)程監(jiān)控等一些基礎(chǔ)功能，未實(shí)現(xiàn)站點(diǎn)自動(dòng)化運(yùn)行，未達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減員增效的目的。

二、地面集輸系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化

鑒于以上諸多原因，增加了日常管理難度，增加了油田開發(fā)成本，給地面集輸系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來了威脅，急需優(yōu)化簡(jiǎn)化、調(diào)整改造。

（一）指導(dǎo)思想。（1）加強(qiáng)系統(tǒng)能力和布局調(diào)整，降低維修改造投資。取消和合并了建成時(shí)間早、規(guī)模較小、轄井少，站內(nèi)工藝設(shè)施老化的站點(diǎn)。優(yōu)化總體布局“抽稀”中間站場(chǎng)，降低維護(hù)改造費(fèi)用，使站點(diǎn)負(fù)荷率上升。（2）優(yōu)化簡(jiǎn)化要突出整體性和長期性。優(yōu)化簡(jiǎn)化要突出整體性和長期性，要抓住系統(tǒng)的主要矛盾，各個(gè)系統(tǒng)要做到有機(jī)結(jié)合，總體部署，打破區(qū)域限制，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。（3）維護(hù)改造與技術(shù)進(jìn)步相結(jié)合。優(yōu)化簡(jiǎn)化過程中堅(jiān)持運(yùn)用技術(shù)手段，對(duì)老化設(shè)備、設(shè)施及工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造，結(jié)合油田生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行科研攻關(guān)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，滿足不同時(shí)期開發(fā)形式的變化。達(dá)到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的目的。

（二）優(yōu)化簡(jiǎn)化關(guān)鍵技術(shù)及配套工藝。（1）站點(diǎn)數(shù)字化集成撬裝輸油裝置。采油三廠目前在用四大類十余種型號(hào)數(shù)字化集成撬裝輸油裝置近100臺(tái)，通過近三年的試驗(yàn)應(yīng)用，逐步摸索出了各類撬的適用條件，現(xiàn)場(chǎng)使用優(yōu)缺點(diǎn)。使以輸油撬取代老化站點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化簡(jiǎn)化成為可能。（2）新型站點(diǎn)加溫工藝。長期以來，伴生氣匱乏無法滿足站點(diǎn)加溫需要問題，一直困擾著老油田優(yōu)化簡(jiǎn)化工作，為此實(shí)驗(yàn)應(yīng)用了太陽能、電加熱等新型加溫工藝，為高含水老油田簡(jiǎn)化做技術(shù)準(zhǔn)備。（3）功圖在線計(jì)量及標(biāo)定技術(shù)。靖安油田站點(diǎn)安裝了油井工況分析與功圖計(jì)產(chǎn)系統(tǒng)，上線率94%，分析成功率97%。其中侏羅系油井功圖分析平均誤差率小于10%，滿足計(jì)產(chǎn)要求。三疊系站點(diǎn)滿足誤差要求井?dāng)?shù)站51%，通過逐步摸索規(guī)律，可逐步滿足。

三、取得的效果及認(rèn)識(shí)

（一）取得的效果。（1）節(jié)能降耗效果顯著。6個(gè)增壓采用降回壓輸油撬，實(shí)現(xiàn)了油氣密閉集輸，有效降低原油集輸過程中的損耗。實(shí)現(xiàn)了伴生氣綜合回收利用，年節(jié)約燃煤120噸。撬裝輸油裝置采用變頻輸油技術(shù)，驅(qū)動(dòng)裝置功率更小，輸油更加平穩(wěn)，年可節(jié)電80萬度。9個(gè)站點(diǎn)停用，實(shí)現(xiàn)自壓輸油， 年節(jié)約輸油電耗180萬度。年節(jié)約老油田維護(hù)成本20萬元。（2）用工總數(shù)大幅減少。9個(gè)站點(diǎn)停用，6個(gè)站點(diǎn)采用自動(dòng)化程度更高的輸油模式，操作人員及維護(hù)人員較改造前減少60人，年節(jié)約人員成本600余萬元。（3）油田整體工藝技術(shù)水平顯著提高。優(yōu)化簡(jiǎn)化后工藝流程安全性、可靠性顯著提高，地面設(shè)施、設(shè)備規(guī)模減少，運(yùn)行、管理難度明顯下降。多項(xiàng)成熟新工藝的應(yīng)用使靖安油田整體工藝技術(shù)水平顯著提高。

（二）取得認(rèn)識(shí)。（1）地面集輸系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化是一個(gè)長期性的系統(tǒng)工程，受投資費(fèi)用等因素的限制，應(yīng)逐年、分批次的實(shí)施。（2）伴隨著老區(qū)加密調(diào)整及擴(kuò)編建產(chǎn)，應(yīng)將老系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化與產(chǎn)建地面工藝系統(tǒng)建設(shè)結(jié)合起來，充分發(fā)揮新老系統(tǒng)的能力。