嚴旺生

(湖南省冶金行業(yè)管理辦公室，湖南 長沙 410002)

0 前言

我國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型將成為推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整和升級的重要措施，錳產(chǎn)業(yè)必須適應產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型所帶來的市場變化。區(qū)域性錳產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，必須結(jié)合本地資源稟賦和區(qū)域環(huán)境支撐條件，堅持綠色低碳、清潔安全、環(huán)保循環(huán)發(fā)展理念，秉持特色化、個性化、差異化發(fā)展戰(zhàn)略，著力發(fā)展精深加工，推進企業(yè)重組集聚，提高“三廢”綜合治理和再利用水平，全面加強節(jié)能減排;深度挖掘錳系列產(chǎn)品鏈上的新增長點，努力提高錳系列產(chǎn)品的增加值率，搶奪細分市場資源，滿足社會及用戶的個性化需求，這將成為未來中國錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要途徑或著力點，快速提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力，促進我國錳產(chǎn)業(yè)又好又快發(fā)展。

1 錳礦石

錳消費的90%用于鋼鐵工業(yè)，因此，未來世界錳需求的變化趨勢仍將取決于世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。隨著中國城鎮(zhèn)化的建設，不銹鋼及普碳鋼的人均消費水平還處于上行的通道，特別是中國的普鋼產(chǎn)量還將保持上升。據(jù)麥格理的數(shù)據(jù)，在2012－2018年，全球粗鋼產(chǎn)量預計將增長15%以上，50%增量來自中國。

未來全球錳礦供應將呈增加的趨勢，在澳大利亞的北部及西部地區(qū)還將有新的勘探項目，加蓬、加納地區(qū)的錳礦產(chǎn)量將會呈現(xiàn)上升的趨勢，雖然南非受限于基礎設施建設，錳礦供應仍然能夠滿足2015－2020年的需求量，而巴西由于中高品位資源的枯竭，只能加大基礎設施建設才能吸引開發(fā)商的興趣。

我國已進入經(jīng)濟成長轉(zhuǎn)移階段的轉(zhuǎn)型調(diào)整期，國民經(jīng)濟發(fā)展對鋼材的需求強度降低。今后我國鋼產(chǎn)量增長將保持低增長態(tài)勢，粗鋼產(chǎn)量將在較長時間內(nèi)維持在8.5億t左右的水平。鋼產(chǎn)量的變化將直接影響錳礦的需求，中國在未來仍然是世界最大的錳礦消費國，并由于國內(nèi)錳礦品質(zhì)及資源量所限，錳礦進口量和國產(chǎn)錳礦產(chǎn)量將繼續(xù)增加。而隨著國產(chǎn)錳礦品位的逐年降低和錳渣減排的環(huán)保要求，用于生產(chǎn)電解金屬錳的進口碳酸錳礦和還原用氧化錳礦將會有較大的增長。

錳的某些非冶金用途方面，尤其是含錳的各種氧化物材料及錳鹽，如電池的正極材料等，雖然對錳的需求的增長率會高于鋼鐵工業(yè)對錳的需求增長，但由于材料含錳量低，生產(chǎn)總量小，其對錳礦總的消費需求增長貢獻影響不大。

2 錳系鐵合金

隨著世界經(jīng)濟全球化的深入發(fā)展，全球錳系鐵合金工業(yè)存在3個明顯的發(fā)展趨勢。由于電力、焦炭、勞動力、環(huán)保和競爭力等多重影響，西方發(fā)達國家的錳系鐵合金產(chǎn)量總體呈減少趨勢，世界錳系鐵合金的生產(chǎn)由西方發(fā)達國家轉(zhuǎn)向礦產(chǎn)資源國和新興經(jīng)濟體的步伐正在加快;世界錳系鐵合金生產(chǎn)及消費重心已轉(zhuǎn)移至亞州;呈現(xiàn)企業(yè)間的整合并購和資源產(chǎn)業(yè)鏈的一體化趨勢，國外錳礦資源及其錳礦開采和錳系鐵合金生產(chǎn)，特別是全球優(yōu)質(zhì)富錳礦的生產(chǎn)與貿(mào)易，已集中于必和必拓公司(BHP)、南非阿斯芒公司(Assmang)、埃赫曼集團(Eramet)、巴西淡水河谷公司(Vael)等礦業(yè)跨國集團［1-2］。

中國錳系鐵合金產(chǎn)量占世界總量的比重已由2001年的30%增至2013年的61%。世界錳硅合金及錳鐵的產(chǎn)量增長主要源于中國的產(chǎn)量增加，所占國際份額擴大，行業(yè)在世界的地位明顯提高，對世界錳礦、錳系鐵合金市場的影響已越來越大。

近年來，我國錳系鐵合金行業(yè)在工藝技術、裝備升級，電爐大型化、密閉化、自動化，貧雜錳礦及入爐料預處理、精料入爐、熱裝熱兌、爐外精煉、礦熱爐中低壓補償、純凈錳合金研發(fā)，污染治理、綜合利用等方面，進行了大量技術創(chuàng)新和完善改進，取得了很好的實效。

許多大中型鐵合金廠在技術改造中消化和創(chuàng)新，分別采用了先進的電爐設備或結(jié)構部件，礦熱電爐功率補償技術以及直流、低頻礦熱電爐的開發(fā)應用也卓有成效。通過實施行業(yè)結(jié)構調(diào)整，化解過剩產(chǎn)能，淘汰落后產(chǎn)能，我國錳系鐵合金電爐的容量與裝備水平已明顯提高。已經(jīng)出現(xiàn)49 500 kV·A、50 000 kV·A(有功功率)全封閉式大型錳硅合金礦熱電爐［3］，成功開發(fā)出高硅低碳錳硅合金等新產(chǎn)品，摸索出比較成熟的先進工藝技術。

未來錳系鐵合金礦熱爐將向大型化、全封閉、自動化、回收能源方向發(fā)展，采用節(jié)能型電氣裝備與節(jié)能措施，配套煙氣凈化設施，并回收余熱發(fā)電和煤氣綜合利用，增配和完善原料燒結(jié)或球團及壓團、干燥、預熱、預還原等精料措施，革新冶煉工藝操作，采用熱裝熱兌聯(lián)合工藝與爐外精煉，并繼續(xù)研發(fā)新工藝、新技術，開發(fā)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟適用產(chǎn)品。

隨著國內(nèi)電價逐年不斷上漲，電價占鐵合金生產(chǎn)成本的比重已大幅提升，特別是我國各省(市、區(qū))電價已明顯差異化，同時由于國產(chǎn)錳礦品質(zhì)不佳和進口錳礦的大量增加，地域性錳礦資源優(yōu)勢作用已顯著減弱，中國錳系鐵合金生產(chǎn)的綜合比較優(yōu)勢正在發(fā)生區(qū)域性的轉(zhuǎn)變，以前南方地區(qū)豐富的國產(chǎn)錳礦資源和便宜的小水電優(yōu)勢正在逐漸喪失，而北方、西部地區(qū)以豐富、穩(wěn)定的火電供應、相對較低的用電價格、豐富的煤焦資源、便捷的交通優(yōu)勢以及大量的使用進口錳礦，使得北方及西部地區(qū)在綜合比較中崛起，南北地區(qū)鐵合金生產(chǎn)綜合優(yōu)勢的演變發(fā)展使得我國錳系鐵合金主產(chǎn)區(qū)已開始北上西移。

未來國家將持續(xù)推進化解鐵合金產(chǎn)能過剩和淘汰落后產(chǎn)能工作，將進一步完善有關淘汰過剩產(chǎn)能和落后產(chǎn)能的政策，實行地域產(chǎn)能總量控制(產(chǎn)能置換或產(chǎn)能轉(zhuǎn)移購買)，加強銀行審貸管理、實施差別電價、環(huán)境總量和單位產(chǎn)品能耗限額及能源消耗總量限制。

3 電解金屬錳

我國電解金屬錳產(chǎn)業(yè)已競相發(fā)展，尤以寧夏、廣西、重慶、云南、貴州發(fā)展加快，主產(chǎn)區(qū)擴大產(chǎn)能規(guī)模，打造電解金屬錳、精深加工及綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈集群，加快企業(yè)大型化發(fā)展步伐，承接或轉(zhuǎn)嫁優(yōu)勢，提升產(chǎn)業(yè)競爭力。未來中國電解金屬錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向是大型自動智能、清潔生產(chǎn)環(huán)保、節(jié)能降耗降本。

1)大型化發(fā)展步伐加快

雖然目前我國電解金屬錳的產(chǎn)能已經(jīng)過剩，但是在化解產(chǎn)過剩、淘汰落后產(chǎn)能和產(chǎn)能等量或減量置換的過程中，新增和改擴建產(chǎn)能還是在不斷增加。未來幾年我國將形成幾個大型的電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)或集團，如寧夏天元錳業(yè)有限公司、中信大錳礦業(yè)有限責任公司、天雄集團、阿克陶科邦錳業(yè)制造有限公司、東方礦業(yè)有限公司、個舊市南翔有限責任公司、硯山縣正大錳業(yè)有限公司、略陽縣鴻嘉礦業(yè)有限公司、貴州武陵錳業(yè)有限公司松桃基地、貴州西南能礦集團股份有限公司與湖南科源科技實業(yè)有限公司的銅仁大龍基地、廣西新振錳業(yè)集團有限公司等。未來幾年將基本實現(xiàn)了我國電解金屬錳工業(yè)的大型化［4］。

2)降低生產(chǎn)成本

依靠技術進步，不斷完善工藝流程，改進設備和加強精細化管理，提高技術經(jīng)濟指標，大力降低生產(chǎn)成本才是根本出路，才能不斷擴大市場。采用新工藝、新設備，包括大型成套磨粉設備、全自動大型壓濾機、成套新型電解糟(包括新型陰、陽極板和冷卻管)、自動化洗板、烘干、脫板一體機、離子膜法處理廢水等。這些新型設備將使企業(yè)的能源消耗大幅度降低，直流電耗＜5 400 kW·h/t，綜合電耗＜6 000 kW·h/t，錳的回收率 ＞85%。

3)進一步完善氧化錳礦石還原工藝

近幾年來為解決氧化錳礦石還原，尤其是低品位氧化錳礦石的低成本還原工藝和設備，已經(jīng)研究幾種還原設備，目前在生產(chǎn)中應用的有：豎窯還原、回轉(zhuǎn)窯還原(包括內(nèi)熱、外熱)、兩礦法和硫還原等，對于南方企業(yè)來說，還原成本還是偏高，尤其對國產(chǎn)低品位氧化錳礦石(Mn 20% ～22%)，還應進一步降低還原成本。

4)高度重視清潔生產(chǎn)

加強節(jié)硒、代硒的研究，逐步將用硒量降到1 kg/t以下，進行環(huán)保型新試劑代硒研究;發(fā)展無鉻鈍化和免鈍化，徹底消除鉻污染;研發(fā)適用性廣、成本低的焙燒等多種實用性有效方法，生產(chǎn)用于混凝土摻合料和水泥混合材的活性微粉等，綜合利用現(xiàn)產(chǎn)生及遺存酸浸錳渣，解決渣造成的環(huán)境污染、占用土地、渣庫安全等危害或隱患。

4 電解二氧化錳

今后幾年，作為大眾消費品的民用電池，其國際市場需求量仍會有所增加，市場對電解二氧化錳的需求將有一定增長。鋅錳電池的小型化發(fā)展趨勢，以及面臨二次電池的競爭，將使得用于鋅錳電池的電解二氧化錳使用量會有所減少。但因其使用方便和初始購置廉價，在現(xiàn)今家用電池市場上占不可或缺的主導地位，市場需求將繼續(xù)保持穩(wěn)定增長。盡管鋰離子電池和動力型鋰離子電池未來將保持強勁增長，但用于生產(chǎn)鋰離子電池正極材料的錳酸鋰級電解二氧化錳市場規(guī)模仍然有限。在今后相當長的一段時期內(nèi)，電解二氧化錳的主要應用領域仍將是一次鋅錳電池。

受反傾銷的影響，2009年起中國電解二氧化錳已經(jīng)被排斥在美國市場以外。美國、日本實施的對原產(chǎn)于中國的電解二氧化錳做出反傾銷終裁已滿5年，2014年2月3日美國商務部對華電解二氧化錳作出反傾銷復審終裁，對貴州紅星發(fā)展股份有限公司、湘潭電化科技股份有限公司和其他中國企業(yè)征收149.92%的反傾銷稅。在中國和其他新興經(jīng)濟發(fā)展國家中一次鋅錳電池的堿錳化步伐將會加快，對堿錳級電解二氧化錳的需求量將逐步超過碳鋅級電解二氧化錳，事實上自2011年以來，我國堿錳級電解二氧化錳的產(chǎn)能和產(chǎn)量已經(jīng)超過碳鋅級電解二氧化錳。

日本力主錳酸鋰作為動力電池正極材料，其錳酸鋰產(chǎn)業(yè)已進入較快發(fā)展階段，對于作為原料的電解二氧化錳需求量隨之猛增，而日本國內(nèi)現(xiàn)只有東洋曹達工業(yè)株式會社1家企業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)能規(guī)模3.3萬t/a，產(chǎn)品主要供應日本和各國高檔次堿錳電池生產(chǎn)企業(yè)使用，售價處于高位。從可供給數(shù)量和生產(chǎn)成本考慮，日本錳酸鋰產(chǎn)業(yè)很難依靠本國電解二氧化錳作為主要來源。雖然日本自2008年9月1日起向從中國進口的電解二氧化錳征收34.3% ～46.5%的反傾銷稅，但在發(fā)展動力電池的迫切需求下，近年來日本各相關企業(yè)、貿(mào)易商社仍然頻繁地與中國電解二氧化錳及硫酸錳生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)系錳酸鋰級原料供貨事宜。事實上日本已開始從中國進口電解二氧化錳用于大規(guī)模量產(chǎn)錳酸鋰的起步階段，因此今后日本將更多的進口電解二氧化錳［5］。

在未來一段時間內(nèi)，可以預見鋅錳電池市場對電解二氧化錳需求不會發(fā)生根本性變化，我國電解二氧化錳產(chǎn)能過剩引起的市場競爭仍將延續(xù)，而且競爭將更加激烈。加大技術研發(fā)力度，在提高現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)和批次產(chǎn)品的穩(wěn)定性及一致性基礎上，擴大電解二氧化錳應用領域，拓展二次電池正極材料市場;進一步發(fā)展高端電解二氧化錳產(chǎn)品，加強高性能堿錳級電解二氧化錳研發(fā)力度，以適應未來堿錳電池大電流、高壓放電的發(fā)展要求;積極開發(fā)適合實用錳酸鋰級電解二氧化錳及一次鋰錳電池用鋰錳級電解二氧化錳;鞏固擴展高端產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的份額。只有通過以上幾個方面的不斷努力才是我國電解二氧化錳行業(yè)和企業(yè)升級發(fā)展的根本出路。

5 四氧化三錳

目前我國四氧化三錳多采用電解金屬錳粉懸浮氧化法生產(chǎn)，生產(chǎn)成本主要與上游的電解金屬錳的價格直接相關。2006年，北京科技大學鄒興教授在山西晉城用低品位錳礦石直接浸取生產(chǎn)四氧化三錳取得成功，改變了我國用單一方法生產(chǎn)四氧化三錳的歷史。四氧化三錳的生產(chǎn)成本也有了很大的降低，但由于該法流程長，除雜工藝復雜，操作要求高，產(chǎn)品批次質(zhì)量穩(wěn)定性不夠，目前此法推廣沒有預期快。近年來我國的科學工作者正在對四氧化三錳進行更深的研究和開發(fā)，相信不久這些壁壘將被完全攻克，四氧化三錳的技術將得到突破。

世界軟磁鐵氧體生產(chǎn)重心向亞洲轉(zhuǎn)移，軟磁鐵氧體需求量在今后4～5年間每年仍將以10%左右的速度增長，未來將是高檔軟磁鐵氧體的發(fā)展時期。四氧化三錳的主要下游用戶是磁性材料，消費類電子產(chǎn)品一直是我國磁性材料最大的市場。隨著信息產(chǎn)品的結(jié)構調(diào)整和節(jié)能降耗的要求，未來軟磁鐵氧體的增長主要來源于下游廠商對高檔材料的需求。由于電子產(chǎn)品向小型化、貼片化、低功耗化發(fā)展，這就要求磁性材料功耗越來越低、工作頻率越來越高、體積越來越小。因此，軟磁鐵氧體材料對四氧化三錳的需求將不會有大的增長，甚至有減少的可能。

我國的四氧化三錳產(chǎn)業(yè)化經(jīng)過十多年的發(fā)展，整體來說產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有了很大的改善，基本能滿足國際、國內(nèi)客戶的要求，但存在的問題仍然不少。

盲目發(fā)展，產(chǎn)能過剩。至2013年底，我國四氧化三錳產(chǎn)能達到11.5萬t/a，而年消費需求只有6.5萬t，產(chǎn)能嚴重過剩。產(chǎn)能過剩加劇了行業(yè)內(nèi)無序競爭，導致價格倒掛，現(xiàn)階段全國四氧化三錳工廠開工率不足1/3。許多企業(yè)都因為市場、價格原因紛紛停產(chǎn)，個別新建企業(yè)建成后一直無法投產(chǎn)。

產(chǎn)品營銷一直采用賒銷模式，增加了企業(yè)的財務費用。由于歷史的原因，四氧化三錳一直采用先使用再付款的銷售模式。年產(chǎn)5 000 t的四氧化三錳生產(chǎn)企業(yè)應收款就達2 000多萬元。目前由于磁性材料廠受國內(nèi)外經(jīng)濟放緩的影響而大幅減產(chǎn)，導致四氧化三錳生產(chǎn)企業(yè)的資金回籠相當困難，企業(yè)的經(jīng)營成本和經(jīng)營風險不斷增加。

6 錳系正極材料

錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰以及磷酸鐵鋰、鎳氫等，是新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展和新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的基本材料。2012年6月國務院發(fā)布《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012－2020年)》，2012年3月科技部出臺《電動汽車科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》。國家已經(jīng)將關注及投入重點統(tǒng)一到著重發(fā)展純電動汽車和插電式混合動力汽車的產(chǎn)業(yè)化方向上，同時也將加大對非插電式混合動力汽車的市場推廣力度，未來10年將對該行業(yè)注入上千億元資金，這將促進新能源汽車大規(guī)模商業(yè)化，帶動著相關上下游產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。另外，從我國特有的電動自行車市場來看，中國是電動自行車生產(chǎn)銷售大國，電動自行車95%的市場在中國，由于環(huán)保經(jīng)濟方便，市場前景明朗。

截至2013年底，中國電動自行車社會保有量1.81億輛，2013年電動自行車總產(chǎn)量3 695萬輛，其中鋰電自行車231萬輛。作為新能源動力的鋰電自行車，近年來產(chǎn)量穩(wěn)步增長，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，市場份額逐年擴大。

新能源汽車的主力是電動汽車，其動力來源于動力型儲能電池。目前，研究相對比較充分并可近期規(guī)模化生產(chǎn)和應用的鋰離子電池正極材料主要有錳酸鋰、多元正極材料、磷酸鐵鋰，這3種材料各有優(yōu)劣勢。錳酸鋰和磷酸鐵鋰具有資源豐富、成本較低、環(huán)境友好等優(yōu)勢，但其比能量較低。錳酸鋰需要解決其高溫循環(huán)性能較差及與電解液相容欠佳等問題。磷酸鐵鋰則要解決其生產(chǎn)的一致性、穩(wěn)定性及低溫性能較差的問題。錳酸鋰在性能、安全性等方面，對于動力電池都是比較好的選擇，而且價格比磷酸鐵鋰更便宜，從成熟度、成本和一致性來看，錳酸鋰遠優(yōu)于磷酸鐵鋰。如果能夠解決以上難題，憑借其低成本與高倍率性能的優(yōu)勢，在動力型鋰離子電池中的應用將有巨大的潛力。

從動力電池的正極材料選擇路線來看，日本、韓國基本上采用相對成熟的錳酸鋰、鎳錳鈷酸鋰系材料。目前國內(nèi)新能源汽車整車廠越來越青睞以三元材料作為正極材料的動力鋰電池，磷酸鐵鋰電池發(fā)展到了根本性缺陷難解決瓶頸期，鎳鈷錳酸鋰等三元材料鋰電池代替磷酸鐵鋰電池將是新能源汽車動力電池發(fā)展的歷史趨勢。未來5～10年，鋰離子電池正極材料可能會沿著鈷酸鋰(小型鋰離子電池)和改性錳酸鋰(動力型鋰離子電池)—鎳鈷錳酸鋰等三元材料—層狀富鋰錳基固溶體正極材料方向發(fā)展。

7 硫酸錳

硫酸錳是重要的基礎無機鹽化工產(chǎn)品，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的1種母體材料，用途廣，需求量大。隨著全球經(jīng)濟的回升，基礎原材料的用量不斷增加。近年來，西方國家硫酸錳的消費增長速度一直保持在8%左右，我國周邊國家及地區(qū)硫酸錳市場的需求規(guī)模大，整個東南亞地區(qū)，以及日本、韓國和中國臺灣，近幾年硫酸錳需求量已超過10萬t，尤其是日本市場需求旺盛。發(fā)達國家受錳礦資源和環(huán)境制約，如英國、丹麥、挪威、荷蘭、澳大利亞、馬來西亞、美國等，主要靠從發(fā)展中國家大量進口，以解決國內(nèi)飼料和微量元素肥料用硫酸錳需求;新加坡和中國臺灣、中國香港等地，不生產(chǎn)硫酸錳，全部依靠進口;我國硫酸錳因質(zhì)量好且價格適宜而倍受國外用戶歡迎。

國內(nèi)硫酸錳企業(yè)多為小規(guī)?；どa(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能規(guī)模一般在0.5～1萬t。我國是農(nóng)業(yè)大國，硫酸錳作為基礎資源性產(chǎn)品，在農(nóng)業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)上，硫酸錳產(chǎn)品市場需求潛力大，未來幾年隨著國內(nèi)消費需求及出口增加，我國對硫酸錳市場需求將以5% ～7%速度增長，供不應求的局面短時期內(nèi)將難以改變，市場前景廣闊，具有較大的發(fā)展空間。我國硫酸錳行業(yè)的發(fā)展方向是高品質(zhì)高純硫酸錳，增加鋰離子動力電池等行業(yè)用高純硫酸錳產(chǎn)量。生產(chǎn)企業(yè)要加快技術創(chuàng)新，改變粗放式生產(chǎn)模式，采用節(jié)能減排、環(huán)保清潔工藝技術，在提高錳回收率、降低生產(chǎn)成本、減少污染排放上下功夫，不斷提高硫酸錳品質(zhì)和技術含量，增加企業(yè)競爭力，滿足市場需求。

2013年6月，總投資上百億的貴州西南錳業(yè)集團有限公司“煤電錳一體化項目”落戶貴州銅仁大龍經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。煤電錳一體化項目中利用煙氣中二氧化硫生產(chǎn)30萬t硫酸錳項目，預計在2018年前建成。

8 高錳酸鉀

高錳酸鉀的應用領域主要是化工和制藥，隨著工業(yè)、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的發(fā)展，對高錳酸鉀的需求量逐年不斷增加。近年來，在飼料、養(yǎng)殖、飲用水和工業(yè)污水處理領域的的消費增長也較快，高錳酸鉀是我國錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展中市場前景較好的錳鹽化工產(chǎn)品。平爐法生產(chǎn)工藝關停整改，產(chǎn)能缺口增大，市場供應短缺，價格將逐步攀升，未來高錳酸鉀市場將持續(xù)走強。

我國高錳酸鉀行業(yè)具有世界領先的工藝技術和裝備，產(chǎn)品競爭力強，如果通過技術改造和設備更新，提高產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，將會極大地提高我國高錳酸鉀在全球范圍的競爭力。隨著液相法技術的推廣應用以及連續(xù)電解工藝的開發(fā)，將給高錳酸鉀行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇，今后高錳酸鉀的生產(chǎn)將轉(zhuǎn)移到能夠滿足安全清潔、節(jié)能環(huán)保的新工藝和新裝置上來。國家產(chǎn)業(yè)政策執(zhí)行到位將使高錳酸鉀市場缺口增大，且短時間難予彌補。因此，有技術有實力的企業(yè)，加大研發(fā)投入，盡快更新工藝，抓住機遇，擴大液相法產(chǎn)能規(guī)模，填補市場缺口。

重慶昌元化工有限公司為擴大生產(chǎn)規(guī)模，2012年12月收購西藏礦業(yè)發(fā)展股份有限公司的子公司——白銀甘藏化工有限責任公司的全部股權，2013年1月成立白銀昌元化工有限公司，投資2億元分兩期新建3萬t/a高錳酸鉀清潔生產(chǎn)項目，建成后其高錳酸鉀產(chǎn)能將達到8萬t/a。云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司采用自主開發(fā)的臥式釜加壓氧化連續(xù)生產(chǎn)錳酸鉀新技術，正在改造原3 000 t/a高錳酸鉀生產(chǎn)線，生產(chǎn)線改造投產(chǎn)后，屆時產(chǎn)能將達到1.8 萬 t/a。

［1］高海亮，嚴旺生.后危機時期錳系鐵合金的可持續(xù)發(fā)展［J］.中國錳業(yè)，2010，28(2)：6－11.

［2］全國錳業(yè)技術委員會，中國鐵合金工業(yè)協(xié)會.中國錳系鐵合金市場及重點企業(yè)研究報告［R］.長沙：全國錳業(yè)技術委員會，2011.

［3］中國鐵合金工業(yè)協(xié)會.我國鐵合金工業(yè)(錳系)可持續(xù)發(fā)展政策研究［R］.北京：中國鐵合金工業(yè)協(xié)會，2013.

［4］譚柱中.2013年中國電解金屬錳回顧和展望［J］.中國錳業(yè)，2014，32(3)：1－4.

［5］李同慶.2013年電解二氧化錳市場回顧與展望［J］.中國錳業(yè)，2014，32(4)：1－4.