馬久力

[摘要]文章首先介紹了脫硫廢水處理技術(shù)原理，在此基礎(chǔ)上提出了一種使得脫硫廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理流程和藥品添加方案，在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果。

[關(guān)鍵詞]火電廠；脫硫；廢水處理；系統(tǒng)

[DOI]1013939/jcnkizgsc201533067

山西魯能河曲發(fā)電有限公司脫硫廢水系統(tǒng)自二期機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，一直未能正常投入使用，主要原因是脫硫系統(tǒng)排出的廢水固含量太高，同時(shí)存在閥門(mén)通流量過(guò)小、埋于地下的玻璃鋼管道經(jīng)常堵塞、三聯(lián)箱容量小、脫泥機(jī)不能適應(yīng)脫硫廢水中的硅性晶狀體固體物等多種因素。隨著環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展意識(shí)的日益加強(qiáng)，脫硫廢水需要經(jīng)過(guò)處理，使得廢水達(dá)到《綜合污水排放》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本文提出了一種脫硫廢水處理工藝流程完滿地解決了這一問(wèn)題。

1脫硫廢水處理技術(shù)原理

11廢水中和

脫硫廢水處理系統(tǒng)中的反應(yīng)池是由3個(gè)隔槽組成的，每個(gè)隔槽充滿后自流進(jìn)入下一個(gè)隔槽，在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽的同時(shí)加入一定量的石灰漿液，通過(guò)不斷攪拌，其pH值可從55左右升至90以上。

12重金屬沉淀

Ca（OH）2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價(jià)重金屬離子比2價(jià)離子更容易沉淀，當(dāng)pH值達(dá)到90～95時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2；與As3+絡(luò)合生成Ca（AsO3）2等難溶物質(zhì)。此時(shí)Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物（TMT15），使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來(lái)。

13絮凝反應(yīng)

經(jīng)前兩步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來(lái)，在廢水反應(yīng)池的出口加入陽(yáng)離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來(lái)降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長(zhǎng)大過(guò)程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來(lái)。

14濃縮/澄清

絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底部并通過(guò)污泥輸送泵輸送至污泥調(diào)節(jié)池中，污泥調(diào)節(jié)池的作用是作為板框壓濾機(jī)的前端調(diào)節(jié)池，可以調(diào)節(jié)污泥的性質(zhì)等影響壓濾機(jī)運(yùn)行的因素，從而起到保障壓濾機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行的作用。另外，污泥調(diào)節(jié)池的另一作用是為污泥系統(tǒng)提供緩沖空間，保障澄清池內(nèi)污泥的及時(shí)輸出，從而改善澄清池的內(nèi)部運(yùn)行環(huán)境，達(dá)到對(duì)澄清池內(nèi)部設(shè)備的保護(hù)。絮凝物在污泥調(diào)節(jié)池中再次通過(guò)污泥輸送泵輸送至箱式壓濾機(jī)濃縮成污泥，濾液水回流至三聯(lián)箱。大部分污泥經(jīng)污泥泵排到壓濾機(jī)，小部分污泥作為接觸污泥返回廢水反應(yīng)池，提供沉淀所需的晶核。上部?jī)羲ㄟ^(guò)澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到出水箱，出水箱設(shè)置了監(jiān)測(cè)凈水pH值和懸浮物的在線監(jiān)測(cè)儀表，如果pH值和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)則通過(guò)出水泵外排，否則將其送回廢水反應(yīng)池繼續(xù)處理，直到合格為止。

2試劑添加方案設(shè)計(jì)

21鹽酸添加系統(tǒng)

鹽酸由槽車通過(guò)鹽酸液體抽吸泵輸送到鹽酸儲(chǔ)液箱，由鹽酸隔膜計(jì)量泵投加到出水箱，鹽酸計(jì)量泵的運(yùn)行由設(shè)于出水箱中的pH在線監(jiān)測(cè)儀控制，當(dāng)pH值高于設(shè)定值時(shí)，鹽酸計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)，將鹽酸貯存箱內(nèi)的鹽酸投加到澄清器出水口，調(diào)節(jié)出水pH值在60～90，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

鹽酸添加系統(tǒng)操作流程如下：

槽車→鹽酸液體抽吸泵→鹽酸儲(chǔ)液箱→鹽酸隔膜計(jì)量泵→出水箱

22石灰乳添加系統(tǒng)

石灰乳為粉狀，Ca（OH）2含量>95%。人工加入料斗后通過(guò)斗式提升機(jī)加入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，自動(dòng)加水稀釋到大約10%的濃度，10%的石灰漿通過(guò)石灰加藥泵加到中和箱中，用作中和劑/沉淀劑，以達(dá)到設(shè)定的pH值。石灰乳投加量根據(jù)通過(guò)沉淀箱上的pH計(jì)自動(dòng)調(diào)節(jié)試劑量。

石灰添加系統(tǒng)流程如下：

石灰→制備箱→儲(chǔ)液箱→計(jì)量泵→中和箱

23助凝劑添加系統(tǒng)

助凝劑為粉狀袋裝聚合電解質(zhì)，貯存在加藥裝置旁的藥品堆放區(qū)域，人工加入干粉定量進(jìn)料機(jī)的料斗中，由干粉定量進(jìn)料機(jī)自動(dòng)定量加入溶液箱中，配置為濃度大約01%的溶液，通過(guò)精密計(jì)量泵投加到絮凝箱，助凝劑投加量根據(jù)廢水量按比例自動(dòng)加入。

聚合電解質(zhì)添加系統(tǒng)流程如下：

聚合電解質(zhì)→干粉定量進(jìn)料機(jī)→溶液箱→助凝劑隔膜計(jì)量泵→絮凝箱

24有機(jī)硫化物添加系統(tǒng)

有機(jī)硫藥液為桶裝藥液，儲(chǔ)存在投藥裝置附近的化學(xué)藥品堆放區(qū)域，設(shè)液體抽吸泵1臺(tái)，可將桶裝藥液加注到有機(jī)硫貯存箱中，有機(jī)硫化物濃度大約15%，通過(guò)精密計(jì)量泵投加到沉降箱，有機(jī)硫化物投加量根據(jù)廢水量按比例自動(dòng)加入。

有機(jī)硫化物添加系統(tǒng)流程如下：

桶裝藥液→有機(jī)硫化物液體抽吸泵→有機(jī)硫化物儲(chǔ)液箱→有機(jī)硫化物隔膜計(jì)量泵→沉降箱

25絮凝劑FeClSO4添加系統(tǒng)

FeClSO4藥液為桶裝藥液，儲(chǔ)存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域，設(shè)液體抽吸泵1臺(tái)，可將桶裝藥液加注到FeClSO4儲(chǔ)液箱中，F(xiàn)eClSO4濃度大約40%，通過(guò)精密計(jì)量泵投加到絮凝箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例自動(dòng)加入。

絮凝劑添加系統(tǒng)流程如下：

桶裝藥液→FeClSO4液體抽吸泵→FeClSO4儲(chǔ)液箱→FeClSO4隔膜計(jì)量泵→絮凝箱

3污泥處理系統(tǒng)

污泥處理系統(tǒng)的工藝流程如下圖所示。

由污泥處理系統(tǒng)的工藝流程圖可以看出污泥處理步驟為：澄清器底部的剩余污泥，一部分污泥作為接觸污泥通過(guò)污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。一部分通過(guò)污泥輸送泵輸送至污泥緩沖池，污泥緩沖池內(nèi)的污泥通過(guò)污泥輸送泵加壓，進(jìn)入板框式壓濾機(jī)脫水，生成的泥餅外運(yùn)。濾液自流入濾液箱，經(jīng)濾液泵回流到中和池。

4系統(tǒng)運(yùn)行

41啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔、無(wú)積油、積水和其他雜物，照明充足；

（2）減速器、軸承油室油位正常、油鏡清晰、油質(zhì)良好、高低油位標(biāo)志清晰。

（3）聯(lián)軸器連接牢固、盤(pán)車靈活無(wú)卡澀、地腳螺栓緊固、保護(hù)罩安裝完整牢固。

（4）電動(dòng)機(jī)絕緣合格、電源線接地線連接良好、方向正確、電流表、啟動(dòng)、停止開(kāi)關(guān)指示燈完好、電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流的紅線。

（5）軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好、可靠。

（6）各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固、手盤(pán)靈活、皮帶無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象。

（7）檢查系統(tǒng)電氣、控制、機(jī)械設(shè)備的調(diào)試和實(shí)驗(yàn)已完成。

（8）檢查廢水系統(tǒng)各閥門(mén)狀態(tài)正確。

（9）檢查流量計(jì)、液位計(jì)及各表記已送電且顯示正常；pH計(jì)等化學(xué)監(jiān)督儀表顯示正常并且準(zhǔn)確。

（10）各加藥泵，水泵處于良好備用狀態(tài)。

（11）各箱、池、井及其管道閥門(mén)完好無(wú)泄漏，管道暢通無(wú)堵塞，攪拌器運(yùn)行正常。

（12）箱式壓濾機(jī)完好，監(jiān)控設(shè)備完整且正常工作，污泥輸送泵做好運(yùn)行準(zhǔn)備。

（13）處理廢水所需藥品熟氫氧化鈉、有機(jī)硫、聚鐵、助凝劑及鹽酸準(zhǔn)備充足。

（14）鹽酸酸霧吸收器已經(jīng)投運(yùn)，鹽酸計(jì)量箱附近無(wú)酸霧，無(wú)明顯刺激性氣味。

（15）檢查管道法蘭安裝及連接正確、無(wú)裂紋，并已沖洗干凈。

（16）檢查各水箱無(wú)雜物，入孔門(mén)封閉牢固、本體無(wú)裂縫、泄漏點(diǎn)，溢流、排水管道完好，排空管道暢通，確認(rèn)水箱中液位符合要求（2/3以上）。

（17）檢查必要的堵板已裝。

（18）就地控制盤(pán)就地/遠(yuǎn)方控制選定。

42脫硫廢水處理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

脫硫廢水處理設(shè)備初次投運(yùn)、檢修結(jié)束后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

① 廢水提升泵、出水輸送泵等均為離心式渣漿泵，試運(yùn)轉(zhuǎn)方法相同。

② 啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間，檢查電機(jī)溫度、軸承溫度、振動(dòng)狀態(tài)，如有異常，立即停機(jī)檢查；試運(yùn)過(guò)程中，繼續(xù)調(diào)整軸封泄漏量，保持水滴滲；如果一切正常，滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，按下停機(jī)按鈕，試運(yùn)完成。

（2）污泥輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

① 污泥輸送泵是英國(guó)MONO泵業(yè)有限公司的產(chǎn)品，是推進(jìn)式容積泵，即“螺桿泵”。

② 澄清器液位大于2米。

③ 啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間，檢查電機(jī)溫度、軸承溫度、振動(dòng)狀態(tài)，如有異常，立即停機(jī)檢查；如果一切正常，滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，按下停機(jī)按鈕，試運(yùn)完成。

（3）攪拌機(jī)類的試運(yùn)轉(zhuǎn)

① 三聯(lián)箱攪拌機(jī)和澄清器刮泥機(jī)以及出水箱攪拌機(jī)的試運(yùn)方法基本相同。

② 啟動(dòng)：連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間，檢查電機(jī)溫度、軸承溫度、振動(dòng)狀態(tài)，如有異常，立即停機(jī)檢查；如果一切正常，滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，按下停機(jī)按鈕，試運(yùn)完成。

（4）計(jì)量泵類的試運(yùn)轉(zhuǎn)

① 包括：助凝劑計(jì)量泵、FeClSO4計(jì)量泵、有機(jī)硫計(jì)量泵、鹽酸加藥計(jì)量泵。

② 各溶液箱液位充足，溶液箱出口門(mén)、計(jì)量泵出入口門(mén)已打開(kāi)。

③ 啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程，直至將泵體內(nèi)的空氣排凈。打開(kāi)計(jì)量泵出口門(mén)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，核定計(jì)量泵出力正常，檢查加藥系統(tǒng)各連接件無(wú)滲漏，壓力表指示正常，計(jì)量泵無(wú)震動(dòng)及異常聲響。

④ 停運(yùn)：停泵后，方可允許關(guān)閉各溶液箱出口門(mén)、計(jì)量泵出入口門(mén)。

（5）三聯(lián)箱組合式廢水處理裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)

① 箱內(nèi)液位>1/2。

② 啟動(dòng)：依次運(yùn)行三臺(tái)攪拌機(jī)后，啟動(dòng)石灰乳、FeClSO4、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)，開(kāi)始出水，啟動(dòng)助凝劑加藥系統(tǒng)。

（6）澄清池的試運(yùn)轉(zhuǎn)

① 三聯(lián)箱組合式廢水處理裝置已投入，澄清池水位大于30m時(shí)，啟動(dòng)刮泥機(jī)。

② 啟動(dòng)：開(kāi)啟污泥回流閥，并啟動(dòng)1臺(tái)污泥循環(huán)泵，污泥回流至中和箱；當(dāng)污泥界面儀顯示高度大于10m時(shí)，開(kāi)啟污泥外排氣動(dòng)閥，并啟動(dòng)污泥輸送泵，外排污泥；運(yùn)行一段時(shí)間，停污泥輸送泵，關(guān)閉污泥外排氣動(dòng)閥，停止外排污泥。

③ 停運(yùn)：依次停止進(jìn)水、污泥輸送泵、污泥循環(huán)泵、刮泥機(jī)，并打開(kāi)沖水系統(tǒng)，以沖洗污泥管路。必要時(shí)，排空澄清器存水，用工業(yè)水沖洗。

（7）出水箱的試運(yùn)轉(zhuǎn)

① 液位高于5米時(shí)啟動(dòng)攪拌器。

② 啟動(dòng)：廢水處理裝置開(kāi)始出水時(shí)，開(kāi)啟出水閥，并啟動(dòng)1臺(tái)出水輸送泵，檢查運(yùn)行狀況。

43系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止

（1）廢水處理投運(yùn)

① 向廢水緩沖池液位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)廢水提升泵，向三聯(lián)箱處理裝置送水，調(diào)整提升泵出口閥門(mén)開(kāi)度，使廢水流量達(dá)到要求值。

② 啟動(dòng)石灰乳加藥泵，開(kāi)始加藥；加藥量根據(jù)中和箱pH計(jì)指示的pH值進(jìn)行控制，使pH值維持在95左右。

③ 啟動(dòng)FeClSO4加藥泵，調(diào)整計(jì)量泵量程開(kāi)度。

④ 啟動(dòng)有機(jī)硫加藥泵，調(diào)整計(jì)量泵量程開(kāi)度。

⑤ 當(dāng)三聯(lián)箱處理裝置的液位>2/3時(shí)，依次啟動(dòng)中和箱攪拌機(jī)、沉降箱攪拌機(jī)、絮凝箱攪拌機(jī)。

⑥ 當(dāng)三聯(lián)箱處理裝置出水后，啟動(dòng)助凝劑加藥泵，按最佳加藥量開(kāi)始加藥。

⑦ 當(dāng)澄清器內(nèi)液位達(dá)到一半高度時(shí)，啟動(dòng)澄清器刮泥機(jī)。

⑧ 當(dāng)出水箱液位超過(guò)1/2液位時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)鹽酸計(jì)量泵，開(kāi)始加酸。加酸量根據(jù)清水的pH值進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)將pH值控制在6～9的范圍內(nèi)。

⑨ 當(dāng)出水箱水位達(dá)到2/3滿液位時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)出水輸送泵，并打開(kāi)出水管上的氣動(dòng)出口門(mén)。取樣進(jìn)行檢測(cè)，是否達(dá)標(biāo)，若不合格則關(guān)閉氣動(dòng)排放門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)返回閥門(mén)，將水返回至中和箱進(jìn)行循環(huán)處理。

⑩ 啟動(dòng)污泥循環(huán)泵，打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，將澄清器底部的污泥送回至中和箱。污泥輸送泵定時(shí)啟動(dòng)。

（2）運(yùn)行中的檢查

① 系統(tǒng)內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油站或減速箱油位在正常油位線以上，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，油質(zhì)良好；

② 系統(tǒng)內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)無(wú)異常；機(jī)械密封無(wú)泄漏；

③ 系統(tǒng)內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常無(wú)破損，線圈溫度在正常范圍內(nèi)；

④ 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道、閥門(mén)及設(shè)備無(wú)漏油、漏水、漏漿現(xiàn)象；

⑤ 檢查系統(tǒng)內(nèi)各漿液管道無(wú)堵塞，廢水反應(yīng)箱、酸液箱、堿液箱、絮凝劑藥箱無(wú)泄漏、無(wú)溢流；

⑥ 檢查助凝劑配制設(shè)備運(yùn)行正常；

⑦ 檢查各藥劑計(jì)量泵工作正常，無(wú)泄漏、無(wú)堵塞；

⑧ 檢查系統(tǒng)內(nèi)各熱工、化學(xué)測(cè)量裝置工作正常，必要時(shí)進(jìn)行手工測(cè)量；

⑨ 檢查污泥循環(huán)泵、污泥排出泵出口流量無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理；

⑩ 檢查箱式壓濾機(jī)濾布無(wú)破損，無(wú)漏水現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏水時(shí)及時(shí)調(diào)整廢水處理流量；定期對(duì)箱式壓濾機(jī)軸承加油潤(rùn)滑。

（3）運(yùn)行中的調(diào)整

① 廢水澄清池液位調(diào)整。運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)廢水排放量、污泥排放泵流量及箱式壓濾機(jī)的廢水處理量等情況盡量將廢水澄清池液位調(diào)整至穩(wěn)定。

② 澄清池廢水pH值的調(diào)整。要求外排廢水pH值應(yīng)在60～90，過(guò)高或過(guò)低則須加入酸堿進(jìn)行中和。

（4）脫硫廢水處理系統(tǒng)停運(yùn)步驟

① 全開(kāi)真空罐去回收水箱閥門(mén)，逐漸關(guān)閉真空罐去廢水緩沖池閥門(mén)。

② 將廢水提升泵，石灰乳、有機(jī)硫、聚鐵、絮凝劑、鹽酸計(jì)量泵連鎖解除并停運(yùn)。

③ 沖洗石灰乳計(jì)量泵。

④ 打開(kāi)石灰乳計(jì)量泵入口沖洗水門(mén)，關(guān)閉石灰乳計(jì)量泵入口母管手動(dòng)門(mén)，對(duì)計(jì)量泵出口管路及泵體進(jìn)行沖洗3分鐘。

⑤ 關(guān)閉石灰乳計(jì)量泵入口門(mén)，打開(kāi)石灰乳計(jì)量泵入口母管手動(dòng)門(mén)，對(duì)石灰乳計(jì)量泵入口管道反沖洗一分鐘。

⑥ 沖洗完畢后關(guān)閉石灰乳計(jì)量泵入口門(mén)、關(guān)閉石灰乳計(jì)量泵入口母管手動(dòng)門(mén)，關(guān)閉石灰乳計(jì)量泵入口沖洗水門(mén)，石灰乳計(jì)量泵備用，下次啟動(dòng)前打開(kāi)相關(guān)手動(dòng)門(mén)。

⑦ 根據(jù)具體情況停運(yùn)污泥循環(huán)泵，關(guān)閉出口門(mén)，打開(kāi)入口電動(dòng)門(mén)用沖洗水反沖入口3分鐘，沖洗入口管路。沖洗完畢入口管路后，關(guān)閉入口電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉沖洗水手動(dòng)門(mén)，打開(kāi)出口門(mén)、排放門(mén)將出口管道存水放凈后關(guān)閉排放門(mén)，打開(kāi)沖洗水門(mén)沖洗出口管道5分鐘，沖洗完畢關(guān)閉沖洗水門(mén)，打開(kāi)排放門(mén)將出口管道內(nèi)水排空。

⑧ 待箱式壓濾機(jī)內(nèi)泥餅卸載后將濾布沖洗干凈停運(yùn)備用。

44廢水處理藥品加入量

廢水加藥標(biāo)準(zhǔn)為：石灰乳：3000 mg/L；有機(jī)硫：45mg/L；聚合鐵：300mg/L；絮凝劑（PAM）：50mg/L；鹽酸：根據(jù)出水pH值控制在6～9。

（1）石灰乳的配置方法（標(biāo)準(zhǔn)3000 mg/L）

石灰乳設(shè)備的啟動(dòng)：設(shè)備啟動(dòng)前先開(kāi)進(jìn)水總門(mén)，再開(kāi)冷卻水。

自動(dòng)：?jiǎn)?dòng)石灰乳制備系統(tǒng)即可，整套系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)液位降至06m時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水下料。當(dāng)液位升至12m時(shí)下料停止，補(bǔ)水關(guān)閉。

啟動(dòng)石灰乳加藥系統(tǒng)，設(shè)備正常運(yùn)行，當(dāng)需要停運(yùn)時(shí)，選擇停止步序，按啟動(dòng)，此時(shí)設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行至液位03m時(shí)，進(jìn)入自動(dòng)沖洗，然后設(shè)備處于備用狀態(tài)。

手動(dòng)：

① 往石灰乳溶解箱中注水至1/2時(shí)啟動(dòng)溶解箱攪拌器。

② 啟動(dòng)石灰粉給料機(jī)，確定其正常工作，有石灰粉加入。

③ 配置濃度為5%～10%的石灰乳，在PLC中控制給料量和時(shí)間（從06～12的高度，頻率15～20赫茲，補(bǔ)水時(shí)間3分鐘左右）。

④ 當(dāng)廢水進(jìn)入中和箱時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)石灰乳加藥泵（先開(kāi)冷卻水）加石灰乳。按每10噸廢水加入025 m3（8%計(jì)算）石灰乳（泵：10t/h）。

⑤ 若沉降箱pH值達(dá)不到9以上時(shí)則需調(diào)整石灰乳的加藥量，使pH值在95～10范圍內(nèi)。

（2）有機(jī)硫的配置方法（標(biāo)準(zhǔn)45mg/L）

1噸廢水加入0045千克有機(jī)硫。具體配置方法為：有機(jī)硫濃度為15%，如果處理1噸廢水需要用0045千克有機(jī)硫，則處理1噸廢水需要15%的有機(jī)硫溶液約03千克。要配置一噸5%濃度的有機(jī)硫溶液需要333千克15%有機(jī)硫溶液。

（3）聚合鐵的配置（標(biāo)準(zhǔn)300mg/L）

1噸廢水加入03千克硫酸氯化鐵。具體配置方法為：聚合鐵濃度為40%，如果處理1噸廢水需要用03千克聚合鐵，則處理1噸廢水需要40%的聚合鐵溶液約075千克。

（4）助凝劑的配置方法（標(biāo)準(zhǔn)50mg/L）

1噸廢水加005千克。具體配置方法為：按02%的助凝劑溶液溶解，液位降到一定高度時(shí)，電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟，往助凝劑箱中注入工業(yè)水，開(kāi)啟攪拌器，給料機(jī)緩慢加入助凝劑?？刂坪眯跄齽┖凸I(yè)水進(jìn)料比例，加工業(yè)水直至水位達(dá)到一定高度后，自動(dòng)停電磁閥，停給料機(jī)。

（5）鹽酸的配置方法

出水箱的排放標(biāo)準(zhǔn)是pH值在6～9。所以加入鹽酸的量要根據(jù)出水箱的pH值來(lái)調(diào)節(jié)。

45水質(zhì)異常的原因及處理

在脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生故障、故障產(chǎn)生原因以及對(duì)應(yīng)的處理方法如下表所示。

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