王建廣（中鐵十九局集團第五工程有限公司，遼寧 大連 116000）

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預應力施工質(zhì)量精細控制研究

王建廣
（中鐵十九局集團第五工程有限公司，遼寧 大連 116000）

摘 要：簡支梁預應力張拉一直是制約梁體架設和運營期間受力結構的不確定性的主要問題，為提高預應力張拉施工準確度，降低影響范圍，以分析制約準確度的因素分別進行查找，然后針對原因進行培訓、交底、考核，材料選定與驗收、管道定位成孔、鋼絞線穿束、智能張拉施工及設備配置等進行的施工改善與總結，使工程預應力施工質(zhì)量通過精細控制達到預定目標。

關鍵詞：預應力；管道定位成孔；質(zhì)量控制；精細管理

預應力技術從工程實際應用到現(xiàn)在半個世紀多，由于預應力混凝土具有結構安全可靠、節(jié)約材料、自重較小、構件的抗裂性好、剛度大等優(yōu)點，得以迅速發(fā)展，應用范圍越來越廣泛，應用數(shù)量日益增多［1-2］。

1　研究內(nèi)容和目的

簡支梁預應力張拉一直是制約梁體架設和運營期間受力結構的不確定性的主要問題，為提高預應力張拉施工準確度，下面以分析制約準確度的因素進行查找，然后針對原因進行培訓、交底、考核，材料選定與驗收、管道定位成孔、鋼絞線穿束、智能張拉施工及設備配置等進行的施工改善與總結，使預應力施工工藝的準確度控制目標更上一個臺階。

2　施工階段工程質(zhì)量控制

2.1質(zhì)量控制的主要內(nèi)容

張拉前的三控：強度和彈性模量達到設計要求，且齡期滿足設計要求［3］。預施應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束。預應力值以油表讀數(shù)為主，校核預應力筋伸長值，實際伸長量不超過計算伸長量的±6%（兩端之和）。實測伸長值以20%張拉力作為測量的初始點，持荷時間不小于5min。箱梁終張后應實測梁體上拱度，實測彈性上拱值不宜大于1.05倍的設計計算值；終張拉30d后實測上拱度不大于±L/3000（L為箱梁跨度）。預制梁張拉24h后斷絲及滑絲數(shù)量不超過預應力鋼絲總數(shù)的 0.5 %，并不能處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。錨具夾片的回縮量不大于6mm，夾片外露量2～3mm，夾片錯牙量1～2mm。

2.2施工工藝質(zhì)量精細控制

為更好的控制預應力施工，為提高流水線作業(yè)效率及準確率，我們制定了，將鋼束伸長控制率（±2%以內(nèi)）由現(xiàn)在的60.6%提高至80%的目標進行分析研究。

2.2.1影響因素確認

組成控制小組，對可能影響的8種因素進行匯總，通過觀察、分析、驗證，確定主要因素。結果如下：經(jīng)現(xiàn)場驗證，調(diào)查分析，崗前培訓情況、新進人員施工經(jīng)驗少的情況、錨具錐孔內(nèi)傾角度不足情況、夾片錐度與錨具不吻情況、鋼絞線材質(zhì)不合格情況、設備安裝偏差情況。六個要素均為非要因。

針對要因七：預埋管道固定不牢，振搗使波紋管發(fā)生位移情況。經(jīng)現(xiàn)場驗證，調(diào)查分析，檢查5榀梁的澆筑過程，發(fā)現(xiàn)在澆筑腹板時，固定管道的橫向筋有脫落的現(xiàn)象，此處管道明顯發(fā)生彎折，使實際管道摩擦阻力增大，最終導致伸長值增大，確定為要因。同時，要因八：波紋管定位網(wǎng)片安裝偏差情況。經(jīng)調(diào)查分析，現(xiàn)場測試、測量，小組對現(xiàn)有定位網(wǎng)片進行現(xiàn)場測量，發(fā)現(xiàn)定位網(wǎng)片在安裝過程中超差現(xiàn)象嚴重，最大縱向偏差達 8mm，最大橫向偏差達7mm，影響管道摩阻，最終將導致伸長值不穩(wěn)定，為要因。

通過以上因素確認：我們得出造成單孔鋼束伸長率在+6%至+5%之間的8條因素中，有2條主要原因：即①預埋管道固定不牢，振搗使波紋管發(fā)生位移；②波紋管定位網(wǎng)片安裝偏。

2.2.2要因?qū)胧┡c實施

根據(jù)確定的要因，認真研究制定一套詳細的實施措施。

（1）預埋管道固定不牢，振搗使波紋管發(fā)生位移。①定位網(wǎng)片胎具的制作：為了將定位網(wǎng)片自身的誤差消除，同時保證定位網(wǎng)片又快又好的安裝于梁體，小組決定首先設計、制作鋼筋網(wǎng)片胎具，使定位網(wǎng)片與梁體鋼筋平行施工，最后對兩者進行組裝。胎具制作偏差控制在縱向〈2mm、橫向〈2m、豎向〈1mm，這樣可以為網(wǎng)片以后的安裝提供更好的精度條件。在網(wǎng)片制作中，要嚴格按照胎具輪廓布置鋼筋，每片網(wǎng)片運送至綁扎現(xiàn)場之前必須經(jīng)過技術人員檢驗，合格后方可進行下步工序。②定位網(wǎng)片現(xiàn)場焊接：將定位網(wǎng)片分段制作好檢驗合格后，進行梁體鋼筋的焊接，焊接時要注意，焊縫飽滿、無虛焊，定位網(wǎng)片按照每50cm布置一道，每道上布置5道壓桿，保證在吊裝及振搗過程中預埋管道不上浮。③實施效果檢查：采用以上方案后，我們對現(xiàn)場30條預埋管道隨機抽取100個點，在振搗過程匯總進行網(wǎng)片變形觀測，抽查結果合格率達95.0%。

實施小結：通過采取以上措施，定位網(wǎng)片焊接質(zhì)量與制作準確度有明顯提高，工人責任意識增強，積極高效完成工作。預埋管道在振搗、吊裝過程中不發(fā)生變形。

（2）預埋管道定位網(wǎng)片安裝偏差：①在底腹板鋼筋胎具外側(cè)，標識出每道定位網(wǎng)片的位置，偏差小于1mm，用5m鋼卷尺檢測，超標重畫；②根據(jù)標識出網(wǎng)片的位置安裝，安裝時注意網(wǎng)片的垂直度，垂直度用吊錘檢查，不得超過10/m；③安裝前用水準儀測出網(wǎng)片底部高程，拉線定位后安裝網(wǎng)片，可采用鋼筋馬鐙臨時固定，豎向偏差小于2mm；④每道網(wǎng)片檢查后，必須與梁體鋼筋焊接牢固，防止施工變形；⑤網(wǎng)片每安裝完成10米，要用線繩、垂球檢測對位網(wǎng)片的橫向偏差，保證小于3mm；⑥在預埋管道的曲線段加設定位網(wǎng)片，密度為3道/米。

實施效果檢查：對已施工 10個預埋孔道的100個點進行復查，縱向合格率 85.0%、橫向合格率90.0%、豎向合格率92.0%，檢查結果合格。

實施小結：通過采取以上措施，定位網(wǎng)片偏差得到了有效的控制，滿足管道預埋的條件。2.2.3 檢查效果

通過對策實施，鋼束伸長控制率達標，有了明顯的提高，實測梁場2個月來預制的50榀箱梁中的200個孔道，伸長率超出±2%的有33孔，占 16.5%；伸長率在±2%以內(nèi)的有 167孔，占83.5%，達到了預期目標。從上面統(tǒng)計可以看出，鋼絞線伸長值在±2%以內(nèi)得到了很好的控制，預應力張拉數(shù)據(jù)離散性降低了很多，鋼絞線伸長值在±2%以內(nèi)由活動前的 61%，提高到活動后的83.5%，達到了活動原定目標。

3　結論

簡支梁預應力張拉一直是目前制約梁體架設和運營期間受力結構的不確定性的主要問題。根據(jù)項目目前施工任務和施工經(jīng)驗，通過活動開展，使小組成員掌握問題檢查步驟和方法，分析問題、解決問題以及實際操作能力、管理能力得到了提高，增強了成員的質(zhì)量意識，進一步提高發(fā)現(xiàn)問題，分析問題、解決問題的能力，促進施工質(zhì)量提高，對今后預應力的施工過程總結了經(jīng)驗。

參考文獻：

［1］劉燕飛，程新春，李承章.預應力技術的發(fā)展［J］.工程建設與檔案，2005（04）: 30.

［2］屠月輝，朱龍.以預應力技術促進結構混凝土可持續(xù)發(fā)展［J］.金屬制品，2009（02）:25..

（責任編輯：廖建勇）

中圖分類號：TV523

文獻標識碼：A

doi:10.3969/j.issn.1672-7304.2016.01.016

文章編號：1672–7304（2016）01–0035–02

作者簡介：王建廣（1974-），男，內(nèi)蒙烏蘭察布人，工程師，研究方向：簡支梁預應力施工。

Fine control and research of predestine construction quality

WANG Jian-guang
（China railway 19th bureau group fifth engineering co.， LTD.， Dalian Liaoning 116000）

Abstract:Simply supported beam predestine pensioning is restricting the girder erection and operation during the main force of the structure of the uncertainty problem， through the analysis of the factors of restricting the accuracy， reasons for training， clarification， examination， and so on to improve and summary，predestine construction engineering quality by fine control to the expected target.

Keywords:Are stress； pipe location； quality control； fine management