胡恒進(jìn)，劉 航，鞏方舟，黨懷強(qiáng)，王志恒，段天赟

陜西液化天然氣投資發(fā)展有限公司（陜西楊凌712100）

數(shù)字化制造企業(yè)精益管理模式下成本控制應(yīng)用研究

胡恒進(jìn)，劉 航，鞏方舟，黨懷強(qiáng)，王志恒，段天赟

陜西液化天然氣投資發(fā)展有限公司（陜西楊凌712100）

目前我國數(shù)字化制造企業(yè)面臨著復(fù)雜的國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境和內(nèi)部的改革需求，亟需在制造技術(shù)和管理方面加以改進(jìn)，而精益化的管理模式正是企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和降低生產(chǎn)成本的重要途徑，也是企業(yè)提高核心競爭力的重要推力，所以在我國數(shù)字化制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用。在精益管理模式中，只有建立真正的精益成本管理，才能真正幫助數(shù)字化制造業(yè)消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，逐步提高企業(yè)的核心競爭力。針對精益管理模式下數(shù)字化制造企業(yè)的成本控制現(xiàn)狀及問題，提出了一些具體改進(jìn)和完善的措施及建議。

精益管理；數(shù)字化制造；成本控制

1 精益管理

1.1 精益管理的內(nèi)涵

精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心就是以最小的資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)[1]。

精益管理不僅是對企業(yè)產(chǎn)品的制造和加工過程進(jìn)行信息化管理，更多的是強(qiáng)調(diào)企業(yè)整體經(jīng)營和運(yùn)行過程的優(yōu)化，包括了企業(yè)的所有管理細(xì)節(jié)和產(chǎn)品加工細(xì)節(jié)，而這些所有的企業(yè)業(yè)務(wù)流程都與成本有關(guān)。精益化管理的核心就是要對企業(yè)正常運(yùn)行過程中產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造、企業(yè)的日常經(jīng)營和管理、原料的管理和存放、技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展等所有環(huán)節(jié)的優(yōu)化，本文主要研究我國制造業(yè)在精益管理模式下的成本控制問題。

1.2 精益管理模式的內(nèi)涵

精益管理模式（圖1）是一種由全新的企業(yè)管理、運(yùn)作理念、方法、技術(shù)、工具等集成的科學(xué)體系，在這種模式中，價值流是管理關(guān)注的第一焦點(diǎn)，精益求精是管理追求的目標(biāo)，創(chuàng)造以人本思想的企業(yè)文化，運(yùn)用系統(tǒng)思考的原理，在企業(yè)的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)層次和運(yùn)營的各個子系統(tǒng)中以廣義的“精益”哲學(xué)理念為指導(dǎo)，充分吸收和運(yùn)用各種先進(jìn)的方法和技術(shù)手段，由業(yè)務(wù)流程再造創(chuàng)造價值流再造，適應(yīng)并充分滿足客戶需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值的最大化和各相關(guān)方的共贏，創(chuàng)造一種學(xué)習(xí)型組織，進(jìn)行精益戰(zhàn)略的實(shí)施，精益運(yùn)行體系的構(gòu)建，形成精益財(cái)務(wù)系統(tǒng)，掌握精益技術(shù)，進(jìn)行精益成本管理，營造一種精益管

理模式以及和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善[2]。

2 數(shù)字化制造技術(shù)

在現(xiàn)代的制造業(yè)中，根據(jù)制造工程理論，把數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)結(jié)合起來的數(shù)字化制造技術(shù)已經(jīng)成為了現(xiàn)代化的先進(jìn)制造技術(shù)的核心，相對于傳統(tǒng)的制造方式來說，數(shù)字化制造有著更為廣泛的發(fā)展和應(yīng)用前景。在我國，數(shù)字化制造是信息化技術(shù)和傳統(tǒng)制造業(yè)的融合突破口，是推動我國由中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的重要動力，也是加快我國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化發(fā)展、工業(yè)化發(fā)展的主要戰(zhàn)場。

3 精益管理模式下數(shù)字化制造企業(yè)的成本控制現(xiàn)狀及問題

伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，倒逼我國制造業(yè)企業(yè)逐步向數(shù)字化制造企業(yè)發(fā)展，然而我國大部分生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)字化歷程較短，精益管理的應(yīng)用時間不長并且比較粗糙，還存在著以下問題。

3.1 單純壓縮成本

精益管理的一大特點(diǎn)就是要求企業(yè)在生產(chǎn)的高效率和產(chǎn)品高質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)成本，我國現(xiàn)階段很多制造業(yè)都注重追求成本的降低，卻忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量問題。因?yàn)閿?shù)字化制造行業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)含量非常高，屬于技術(shù)密集型的企業(yè)，在產(chǎn)品的創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新缺乏的情況下，只單純的降低原料成本和人力成本，必定會引發(fā)很多惡果，不僅降低了產(chǎn)品的使用功能，還降低了消費(fèi)者對企業(yè)的滿意度，影響企業(yè)聲譽(yù)，并且還造成了企業(yè)生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，不利于企業(yè)的長遠(yuǎn)、健康發(fā)展。

3.2 成本信息不準(zhǔn)確

我國大部分制造企業(yè)只是注重材料和人工以及制造費(fèi)用的成本核算，卻忽視了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和產(chǎn)品銷售之后的服務(wù)成本，以及生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)成本和質(zhì)量管理的成本等，導(dǎo)致企業(yè)的成本控制不全面，無法得到產(chǎn)品從原料供應(yīng)開始直至回收廢棄為止的整個生命周期之內(nèi)的所有成本信息。另外，制造企業(yè)在獲得成本信息的方法也存在不足。我國制造企業(yè)中應(yīng)用的成本核算方法都沒辦法及時有效的獲取因環(huán)境變化而出現(xiàn)變化的成本信息，導(dǎo)致企業(yè)很難及時發(fā)現(xiàn)成本管理和控制過程中存在的問題，自然也就無法及時有效的采取措施應(yīng)對成本問題。

3.3 成本控制不力

我國多數(shù)制造企業(yè)在進(jìn)行成本控制的時候都存在重視生產(chǎn)成本，忽略原料采購、產(chǎn)品供應(yīng)以及銷售和回收階段的成本控制現(xiàn)象。另外，很多制造企業(yè)都沒有全面認(rèn)識精益制造管理模式，只看到了零庫存和看板管理的表面，導(dǎo)致企業(yè)在實(shí)施零庫存活動的時候產(chǎn)生了很多材料成本和產(chǎn)品缺貨的成本，造成企業(yè)收益并沒有增加，甚至出現(xiàn)了下降。

3.4 忽視對人力資源的管理

在企業(yè)的精益管理過程中，需要重視人力資源的管理，但是目前很多基層員工還認(rèn)為成本管理是企業(yè)上層管理者的工作，與自己不相干，導(dǎo)致企業(yè)的無法將成本控制落實(shí)到基層。另外，企業(yè)沒有制訂出與員工切身相關(guān)的薪酬激勵機(jī)制，無法有效地調(diào)動員工的工作積極性。與此同時，很多企業(yè)都沒有意識到人才的重要性，不重視員工的指導(dǎo)和培訓(xùn)，導(dǎo)致員工的專業(yè)素質(zhì)低下，工作效率不高，增加了企業(yè)的資源浪費(fèi)，降低了成本控制的實(shí)施效果[3]。

4 成本控制中問題原因分析

4.1 缺乏技術(shù)創(chuàng)新

我國制造企業(yè)普遍存在缺乏技術(shù)創(chuàng)新的現(xiàn)象，一直是單純的依靠壓縮生產(chǎn)成本來得到盈利。這是因?yàn)?，?shù)字化制造企業(yè)本身就屬于技術(shù)密集型行業(yè)，如果不能及時創(chuàng)新技術(shù)，那么產(chǎn)品的可替代性就會比較高，從而壓縮企業(yè)的收益，因此企業(yè)只能盡可能的壓縮成本來謀取利益。另外，技術(shù)創(chuàng)新的風(fēng)險比較大，有可能出現(xiàn)投入了很多資金進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)，卻沒有得到相應(yīng)的研發(fā)結(jié)果，所以企業(yè)的所有者和經(jīng)營者都持謹(jǐn)慎態(tài)度對待技術(shù)創(chuàng)新的決策。

4.2 成本信息系統(tǒng)不完善

在制造企業(yè)中，研發(fā)成本和售后成本在企業(yè)整體成本中所占的比重也是比較大的，所以說企業(yè)需要關(guān)注所有業(yè)務(wù)流程中各個細(xì)節(jié)的成本核算。但是，目前企業(yè)的成本核算往往是以企業(yè)之前的歷史成本資料作為依據(jù)的，不能為企業(yè)的管理者提供符合當(dāng)下實(shí)際情況的成本信息，這樣會使管理層不能及時有效的做出正確決策，導(dǎo)致企業(yè)各種生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。所以說企業(yè)需要一個能夠?qū)崟r搜集信息、傳遞信息的完善的成本信息系統(tǒng)。

4.3 精益成本控制理念缺乏

企業(yè)成本控制情況不好的根本原因就是企業(yè)的管理層沒有樹立先進(jìn)的成本控制理念。實(shí)行精益成本控制需要企業(yè)的管理者將精益成本管控理念融入具體的實(shí)施中去。但是，事實(shí)上目前很多制造企業(yè)認(rèn)為，精益成本管理僅僅是一個理論，根本沒有與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，在成本控制的實(shí)施方面仍然有很大的進(jìn)步空間。

4.4 人員管理欠缺

管理層對創(chuàng)新管理理念與員工培訓(xùn)投入較少，使得企業(yè)的成本管理一成不變，而市場瞬息萬變，產(chǎn)品不斷更新，落后的成本管理難以應(yīng)對不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境。企業(yè)員工作為成本控制實(shí)施的主體，需要加強(qiáng)主體意識和質(zhì)量意識，如果員工自己不能意識到自己也有控制企業(yè)成本的責(zé)任，那么企業(yè)的成本控制就不可能落到實(shí)處。

5 成本控制改進(jìn)方案

5.1 踐行技術(shù)創(chuàng)新

為了提高企業(yè)的成本效益，需要企業(yè)不斷更新生產(chǎn)技術(shù)。在進(jìn)行新產(chǎn)品和新技術(shù)的研發(fā)時，需要做好以下幾項(xiàng)工作，第一是做好產(chǎn)品研發(fā)的全面預(yù)算；第二是確定產(chǎn)品研發(fā)是獨(dú)資研發(fā)還是合作研發(fā)；第三是注重產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，將研究成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品；第四是注重產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，只有快速的產(chǎn)量才能降低企業(yè)的投資風(fēng)險，提升企業(yè)效益。

5.2 完善成本信息系統(tǒng)

使用精益管理模式是著重解決企業(yè)供應(yīng)鏈的成本管理問題，需要企業(yè)提供全面的、系統(tǒng)的成本信息，所以需要把企業(yè)的產(chǎn)品制造技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)，以及企業(yè)的管理技術(shù)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的信息化和智能化，進(jìn)而解決企業(yè)的資源浪費(fèi)問題，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)收益[4]。

在制造企業(yè)設(shè)定成本目標(biāo)的時候，需要注意的是要隨著技術(shù)和管理模式的變化及時更新成本目標(biāo)，加強(qiáng)企業(yè)對成本的管理。同時要根據(jù)市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境和行業(yè)的競爭問題來確定動態(tài)的成本控制，創(chuàng)新管理模式，形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢。而要得到符合實(shí)際情況的動態(tài)成本目標(biāo)需要企業(yè)具有強(qiáng)大的信息處理能力，所以必須健全企業(yè)的成本信息系統(tǒng)。

5.3 實(shí)行精益成本控制

數(shù)字化制造企業(yè)應(yīng)該通過建立完整的成本控制過程，來減少和避免資源的浪費(fèi)。制造企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)歉鱾€環(huán)節(jié)相互聯(lián)系的有機(jī)整體，在企業(yè)的供應(yīng)鏈管理中，從產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)開始，經(jīng)過原料的采購環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的運(yùn)輸環(huán)節(jié)、訂單的管理環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的批發(fā)經(jīng)營環(huán)節(jié)、銷售終端的零售環(huán)節(jié)，直到產(chǎn)品的回收利用為止，這7個環(huán)節(jié)是整個制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條中最能產(chǎn)生利潤和盈余的環(huán)節(jié)，所以制造企業(yè)的成本控制應(yīng)該具體落實(shí)到每一個環(huán)節(jié)[5]。

5.4 加強(qiáng)人員管理

在精益管理模式下，需要注重人力資源的管理工作，所以企業(yè)應(yīng)該將人本管理作為人力資源管理的核心。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化，管理層人員應(yīng)將人本管理理念貫穿于其管理活動中，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部各個部門之間的協(xié)同合作，尊重和重視每一位員工，聽取員工的意見和建議，貼近員工的生活和工作，幫助新員工更快、更好的適應(yīng)環(huán)境，熟練工作。關(guān)注員工的學(xué)習(xí)和成長，為員工提供指導(dǎo)和培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素質(zhì)，加強(qiáng)員工的管理工作，提高員工工作的積極性，從而盡可能的減少企業(yè)資源的浪費(fèi)。

6 結(jié)束語

應(yīng)用精益管理模式對于數(shù)字化制造企業(yè)來說是一場管理和技術(shù)的變革，體現(xiàn)了企業(yè)對于高質(zhì)量、高效率、低成本的追求，是企業(yè)降低成本，提高收益，增強(qiáng)競爭力的重要渠道。在精益管理模式下的數(shù)字化制造企業(yè)，應(yīng)該從提高企業(yè)的成本效益入手，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，通過數(shù)字化技術(shù)建立和完善成本控制體系，通過加強(qiáng)人員管理來提高員工的綜合素質(zhì)，進(jìn)行全面的精益成本控制。但是將精益管理的理念融入企業(yè)的成本控制是一個漸進(jìn)的過程，因?yàn)槠髽I(yè)的實(shí)際情況多種多樣，在引入精益管理模式的時候切忌生搬硬套，需要量體裁衣，建立適合企業(yè)實(shí)際情況的，符合企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和管理水平，以及制造技術(shù)的成本控制體系。

[1]佘家正.現(xiàn)代企業(yè)的精益管理及應(yīng)用有效性研究—以無錫PWD公司為例[D].南京:東南大學(xué),2012.

[2]王赫男.精益6SIGMA在QW動力集團(tuán)波峰焊項(xiàng)目中的應(yīng)用[D].西安:西北大學(xué),2008.

[3]王莉.S公司研發(fā)人員激勵機(jī)制改進(jìn)研究[D].天津：天津大學(xué),2013.

[4]姜世戟.江西中小企業(yè)物流模式創(chuàng)新研究[D].南昌：南昌大學(xué),2005.

[5]王苑.現(xiàn)代服務(wù)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的理論與實(shí)證研究[D].武漢：武漢理工大學(xué),2008.

At present,digital manufacturing enterprises in China are facing the complicated international economic environment and the internal reform needs,and they need to be improved in the manufacturing technology and management.The lean management mode is an important way that the enterprises optimize production system and to reduce production cost,but is also an important thrust that the enterprises improve the core competitiveness.So it is widely used in our country's digital manufacturing industry.In the lean manage?ment mode,only the establishment of lean cost management can really help the digital manufacturing enterprises to eliminate waste,re?duce production costs,and gradually improve the core competitiveness of enterprises.The problems existing in the cost control of digital manufacturing under the lean management mode and the causes of the problems are analyzed,and some measures and suggestions for solving the problems are put forward.

lean management;digital manufacture;cost control

路萍

2016-07-20

胡恒進(jìn)（1971-），男，高級工程師，現(xiàn)主要從事企業(yè)經(jīng)營管理工作。