馬浩

摘 要：為提高M(jìn)企業(yè)配送中心的效率和服務(wù)質(zhì)量，對(duì)配送中心的內(nèi)部作業(yè)流程進(jìn)行了分析，采集了其實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入Flexsim仿真軟件，通過(guò)仿真分析發(fā)現(xiàn)該企業(yè)配送中心的瓶頸為分揀線。分析原因后對(duì)該企業(yè)的分揀流程進(jìn)行了優(yōu)化，并對(duì)優(yōu)化后的流程進(jìn)行了Flexsim仿真，發(fā)現(xiàn)分揀線的時(shí)間由初始8.8秒縮短到5.33秒，分揀效率大幅提高，進(jìn)一步提高了該企業(yè)的生產(chǎn)效率。該方法可應(yīng)用于一般配送中心作業(yè)流程優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：物流 配送中心 Flexsim仿真軟件 優(yōu)化作業(yè)流程

中圖分類號(hào)：F252 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2096-0298（2017）07（b）-062-02

為了進(jìn)一步了解相關(guān)的概念，首先對(duì)配送中心的概念進(jìn)行全新的詮釋。配送中心是指接受供應(yīng)者所提供的多品種、大批量的貨物，通過(guò)儲(chǔ)存、保管、分揀、配貨、流通加工和信息處理等作業(yè)后，將按客戶訂貨要求進(jìn)行貨物的運(yùn)輸過(guò)程。由于醫(yī)藥的特殊性，在整體醫(yī)藥配送系統(tǒng)中配送中心的執(zhí)行效率起著至關(guān)重要的作用，特別是目前在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加速發(fā)展的特殊時(shí)期，配送中心與快遞和電子商務(wù)的銜接就顯得尤為重要了。本文分析了某醫(yī)藥物流配送中心的基本作業(yè)流程，利用分析法和觀察法采集了配送中心有效的作用數(shù)據(jù)。利用FLEXSIM軟件建立了該醫(yī)藥物流配送中心的仿真模型，針對(duì)瓶頸工序和薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行虛擬仿真的優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)優(yōu)化后的配送中心再一次進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間大幅度減少，提高了配送中心的執(zhí)行效率。

運(yùn)用Flexsim解決了在真實(shí)場(chǎng)景進(jìn)行流程監(jiān)測(cè)和調(diào)整的障礙，真實(shí)場(chǎng)景不僅要進(jìn)行停產(chǎn)而且調(diào)整一旦失誤，會(huì)大大降低效率，造成企業(yè)不可彌補(bǔ)的損失，采用Flexsim不僅不用停止生產(chǎn)，而且對(duì)系統(tǒng)整理能夠進(jìn)行測(cè)試和進(jìn)一步優(yōu)化，獲取大量數(shù)據(jù)資源，深知在這個(gè)數(shù)據(jù)迸發(fā)的時(shí)代，體現(xiàn)出數(shù)據(jù)對(duì)企業(yè)的價(jià)值。

1 某醫(yī)藥物流企業(yè)的作業(yè)流程研究

1.1 內(nèi)部分析

某醫(yī)藥物流企業(yè)的配送中心，除了我們常見(jiàn)的電子標(biāo)簽分揀線，自動(dòng)打包機(jī)，機(jī)動(dòng)分揀線等。另外，搬運(yùn)工作必不可少。在倉(cāng)儲(chǔ)布局中分為：重力式貨架區(qū)、輸送傳送帶、補(bǔ)貨區(qū)、拆包區(qū)和流通加工區(qū)。在該配送中心一方面按照藥品的特性進(jìn)行區(qū)分。最重要的是該配送中心采用ABC分類法，采集大量庫(kù)存周轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，并利用算法對(duì)貨物進(jìn)行分類，劃分了各區(qū)域功能，如表1。該醫(yī)藥物流配送中心的運(yùn)作流程是到貨驗(yàn)貨，主要由運(yùn)輸車輛完成，叉車卸貨，叉車搬運(yùn)，自動(dòng)化分揀線進(jìn)行自動(dòng)化分揀，分揀完成后分配至不同的道口，進(jìn)行打包、稱重，此時(shí)進(jìn)行質(zhì)檢如果是合格品進(jìn)行裝車發(fā)貨，不合格品進(jìn)行重新打包裝箱。

1.2 配送中心的數(shù)據(jù)采集

為了提高配送中心作業(yè)流程效率，找出作業(yè)瓶頸，需用Flexsim仿真軟件進(jìn)行問(wèn)題的解析。接下來(lái)在配送中心利用觀察法和時(shí)間研究法進(jìn)行時(shí)間數(shù)據(jù)的采集。

在觀察中用到的常用工具有：秒表、鬧鐘、記錄儀等。首先在采集數(shù)據(jù)之前做到規(guī)則的統(tǒng)一。由于每道工序之間的單位或尺寸的大小并不相同。把一個(gè)包裹分為一個(gè)作業(yè)單元，每一小時(shí)采集一次數(shù)據(jù)，循環(huán)往復(fù)，求取平均值，以保證數(shù)據(jù)的有效性。

2 基于Flexsim的醫(yī)藥物流配送中心仿真的搭建

2.1 初始模型的搭建

該配送中心的貨物是由各個(gè)制藥企業(yè)整車發(fā)送過(guò)來(lái)的，到達(dá)情況是大約4～6個(gè)小時(shí)到貨一次，每次為2000件。首先做到調(diào)整暫存區(qū)的存量，把暫存區(qū)的貨物存量升級(jí)到18000件，做到庫(kù)存存儲(chǔ)的最大化。在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，為了提高員工工作效率，企業(yè)經(jīng)常實(shí)行多勞多得的獎(jiǎng)勵(lì)制度，首先在保證每條分揀線的貨源相等的情況下，確保公平公正。在打包稱重的時(shí)候，一旦貨物重量超出幅度范圍必須返回分揀線重新分揀，每天打包不成功的可能性在5%左右。由于每天發(fā)貨后，分揀貨架上都有一定的庫(kù)存，因此累計(jì)得知庫(kù)存大概在3500件左右，模型的運(yùn)行時(shí)間是完整工作時(shí)間段是43000秒。

2.2 分析與優(yōu)化

分揀線的工作人員工作量最大，也是配送中心的瓶頸工序。提高配送流程的效率。

對(duì)于初始工序，由于四個(gè)分揀工位都在一條線上，可以把工序分為：疊箱子、粘條碼、分揀、打包、貼簽、稱重、重新分揀。進(jìn)一步通過(guò)數(shù)據(jù)的分析和觀察發(fā)現(xiàn)，分揀過(guò)程中效率低下的主要原因如下所述。

2.2.1 分揀人員揀錯(cuò)

由于長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)的工作，分揀人員在處理貨物時(shí)盡管燈拍滅了但是經(jīng)常忘記拿貨。

2.2.2 包裹滯留

包裹太大，拿貨的時(shí)間較長(zhǎng)，形成了滯留。于是，可提出一個(gè)針對(duì)兩條瓶頸的措施，即是以包裹的大小分配分揀線。以包裹的大小分配分揀線。在以往的分揀方式中，為了激勵(lì)員工的積極性，在分配任務(wù)配訂單的時(shí)候，以公平公正的平均方式分，這樣雖然可以大大的動(dòng)員工積極性，但使得其他效率高的作業(yè)步驟等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2.3 優(yōu)化模式的建模與仿真

根據(jù)優(yōu)化后的路徑可重新建立模型。通過(guò)優(yōu)化后的電子標(biāo)簽分揀線的平均速度為5.66秒，比之前的效率提高了15%。小時(shí)作業(yè)量比原來(lái)提高了85%。仿真的總體結(jié)果出爐以后表明了優(yōu)化方案的可行性，能夠大幅度提高系統(tǒng)的執(zhí)行效率。

3 其余仿真設(shè)備的引入

3.1 分揀線仿真

在Flexsim仿真模型中，分揀流水線采用并聯(lián)3臺(tái)加工臺(tái)的鏈接方式。按照實(shí)際課程中的情況，這3條分揀線分揀3種不同規(guī)格的杯子。仿真系統(tǒng)中在發(fā)生器的離開(kāi)觸發(fā)設(shè)定中，定義實(shí)體尺寸、設(shè)定3種case的杯子實(shí)體并采用紅、綠、藍(lán)三種顏色區(qū)分。經(jīng)過(guò)3種合成器后，每9個(gè)杯子與周轉(zhuǎn)箱打包，并在周轉(zhuǎn)箱上貼標(biāo)簽區(qū)分3種產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)定打包加工時(shí)間為5分鐘，也就是300秒。最后，經(jīng)過(guò)分揀流水線，進(jìn)入庫(kù)傳送帶。在這里，用編程方法，設(shè)定分揀傳送帶的入口，根據(jù)其帶上的周轉(zhuǎn)箱數(shù)量而判斷是否關(guān)閉，以保證傳送帶的正常工作。

3.2 立體庫(kù)仿真

貨物經(jīng)過(guò)入庫(kù)傳送帶進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)。首先，入庫(kù)傳送帶采用“基本傳送帶”模塊并編程，邏輯判斷其出口以及入口的開(kāi)閉。根據(jù)帶上光電傳感器以及周轉(zhuǎn)箱數(shù)量，來(lái)判定是否發(fā)送或者接收實(shí)體。立體倉(cāng)庫(kù)與實(shí)際的物流綜合實(shí)訓(xùn)室一樣，采用8行10列的排布。立體庫(kù)出庫(kù)邏輯與實(shí)際接近，需要根據(jù)出庫(kù)平臺(tái)的信號(hào)，順序出庫(kù)。考慮到實(shí)際實(shí)驗(yàn)室的堆垛機(jī)為實(shí)驗(yàn)用慢速堆垛機(jī)，因此設(shè)定其最大運(yùn)行速度為0.5米/秒。立體庫(kù)內(nèi)，通過(guò)編程，讀取周轉(zhuǎn)箱上的標(biāo)簽值。并安排儲(chǔ)位。這里的設(shè)定與實(shí)際一樣，在1～3列順序放置標(biāo)簽1產(chǎn)品，4～6列順序放置標(biāo)簽2產(chǎn)品，7～9列放置標(biāo)簽3產(chǎn)品。最后一列作為備用，臨時(shí)周轉(zhuǎn)和存儲(chǔ)。

4 結(jié)語(yǔ)

本文利用Flexsim軟件對(duì)某醫(yī)藥物流配送中心進(jìn)行虛擬仿真和流程的優(yōu)化，所得可總結(jié)如下所述。

4.1 方法使用得當(dāng)

分析了某醫(yī)藥物流配送中心的作業(yè)流程，引入觀察法和時(shí)間分析法采集了大量數(shù)據(jù)為虛擬仿真的執(zhí)行起到了推動(dòng)作用。

4.2 薄弱環(huán)節(jié)提出

利用Flexsim軟件對(duì)該醫(yī)藥物流配送中心進(jìn)行仿真分析，幫助企業(yè)找出存在的瓶頸和薄弱環(huán)節(jié)。

4.3 利用薄弱環(huán)節(jié)

利用薄弱環(huán)節(jié)的優(yōu)化，提升了整體的方案，使得系統(tǒng)的效率提升了3倍，最為重要的是為今后解決此類問(wèn)題提供了有效的解決思路。

本文利用分析方法采集了企業(yè)數(shù)據(jù)，同時(shí)利用虛擬仿真系列軟件對(duì)某醫(yī)藥物流配送中心的運(yùn)營(yíng)模式進(jìn)行了探討，在優(yōu)化后還能進(jìn)一步預(yù)見(jiàn)修改后的執(zhí)行效率，取得了良好的效果。

參考文獻(xiàn)

[1] 湯云峰.基于Flexsim的服裝企業(yè)配送中心布局優(yōu)化與仿真[J].物流技術(shù)，2015（14）.

[2] 劉家財(cái).基于Flexsim的配送中心仿真及優(yōu)化研究[J].中國(guó)市場(chǎng)，2010（41）.

[3] 李暄，洪怡恬，鄭慧，等.基于Flexsim仿真軟件的配送中心系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].物流技術(shù)，2009（8）.