唐亮+陳廣浩

摘 要：文某建筑的施工實例，對高層建筑施工技術(shù)進行具體論述，其中重點論述了基坑復(fù)合釘墻支護技術(shù)，型鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)施工和建筑防水新術(shù)。

關(guān)鍵詞：深基坑支護；施工技術(shù)；建筑節(jié)能

1 工程概況

某建筑是一幢超高層寫字樓，建筑面積134081.38m，建筑高度214.5m，地下3層，地上55層。地下室主要用作車庫、設(shè)備用房以及人防地下室。其外墻裝飾主要采用玻璃幕墻、干掛花崗巖和復(fù)合鋁板。該工程主樓為內(nèi)筒外框型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。核心筒設(shè)計為井字型簡體，增強了工程結(jié)構(gòu)的豎向剛度和抗震能力，主要結(jié)構(gòu)柱及核心筒暗柱均采用SRC鋼骨混凝土，鋼結(jié)構(gòu)采用H型、十字型等斷面形式（見圖1）?；炷翉姸鹊燃塁60，抗?jié)B混凝土等級S12和S8，地下室底板厚lO00mm和600mm，承臺部分最厚達8.4m。該工程按7度地震烈度設(shè)防（近震），塔樓及北側(cè)裙房框架和簡體的抗震等級為一級，東側(cè)裙房框架抗震等級為三級，建筑物重要性類別為丙。

2 施工技術(shù)

2.1 深基坑復(fù)合土釘墻支護技術(shù)

該工程基坑平面形式為長方形，長約104m，寬92m，基坑深度14m，基坑四周采用單排水泥攪拌樁截水帷幕，基坑支護形式為土釘墻并加設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿放坡噴射混凝土護面。垂直段設(shè)置土釘10排，長度5～12m。加強型錨桿3排，噴射混凝土厚度100mm，基坑南側(cè)、西側(cè)緊臨市政道路及管線，設(shè)置兩排預(yù)應(yīng)力錨桿，即在第3、5排加設(shè)長23m的預(yù)應(yīng)力錨桿，東側(cè)南段和西側(cè)北段因放坡支護，考慮管線及施工堆料場地影響，加設(shè)一排預(yù)應(yīng)力錨桿加強支護。北、東側(cè)北段場地較寬，采用l：0.75～0.5放坡土釘墻護面，土釘8～9排，長度6～12m?；铀闹懿捎靡慌胖?50水泥攪拌樁截水帷幕，帷幕深度為15m，錨釘設(shè)計拉力26t，共使用人工土釘16660m，機械土釘6820m，預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力錨桿5160m，噴錨面積5800m，水泥攪拌樁13147m。

2.2 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

該工程在塔樓一l～14層的柱和墻配置了鋼骨，在屋面停機坪四周設(shè)置了鋼梁，鋼骨采用H型和十字型，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為2502t，通過采用鋼一混凝土結(jié)構(gòu)，保證了結(jié)構(gòu)安全，提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和防火性能，并極大地減少了鋼筋用量，減小了構(gòu)件截面，增加了使用面積。

2.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝

1）十字柱加工工藝流程

放樣、下料（工藝隔板銑端）→組裝H型鋼、T形鋼→焊接H型鋼、T形鋼→校正→H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔→組裝十字柱→焊接十字柱→校正→十宇柱銑端→組裝柱上零件板→焊接零件板→清理。

2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程

標準柱豎向投點控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線→柱頂標高測量，定相對標高控制值→確定柱頂位移值→超偏處理→抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理→安裝鋼柱，確定借位值進行粗?！治鰷y量數(shù)據(jù)一鋼柱垂直度重校正→會審安裝測量記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案→施焊，測量跟蹤觀測柱→焊接檢驗→驗收→標準柱豎向投點控制的閉合→提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)圖。

所有的全熔透對接焊縫在完成外觀檢查之后進行100%超聲波無損檢測，標準執(zhí)行GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于B級的一級。超聲波檢查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端上加50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，以同樣的標；隹和方法進行復(fù)檢。

2.2.2異型箍筋施工

結(jié)構(gòu)最大柱截面為2200mm×2100mm，最小柱截面為650mm×400mm。柱縱筋直徑主要為32和中28，箍筋直徑為16和中18，間距100mm，每組由3～5道不同形式的箍筋疊合組成，主要形式為矩形、菱形、六邊形、八邊形和拉鉤（見圖2）。

通過對傳統(tǒng)工藝的研究、改進，采用半裝配式箍筋安裝方式。

1）工藝流程

套裝1.5m柱高的箍筋→在加工場預(yù)先套裝→半箍筋在鋼骨上→吊裝已套箍筋的鋼骨→鋼骨焊接、探傷→連接豎向鋼筋→1.5m柱高堆積箍筋上提綁扎→鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎→剩余少量箍筋套裝綁扎。

2）操作要點

①套裝1.5m柱高的箍筋。在上下層柱主筋進行直螺紋連接之前，先將部分箍筋套入，堆積到1.5m高度，待鋼骨柱安裝完成、柱主筋連接好后，把堆積的箍筋上提綁扎，這樣可減少柱下部箍筋套箍困難。

②鋼骨預(yù)套箍筋。在加工場地先將鋼骨柱水平放置，并用木方墊高，將一半的箍筋套裝在鋼骨上半段，利用鋼骨的穿筋孔，通過32的插銷臨時固定箍筋，將箍筋和鋼骨同時吊裝（見圖3）。由于部分箍筋在加工場地套箍容易，吊裝后不受鋼骨焊接、主筋連接的影響，操作簡便，質(zhì)量可靠。

③鋼骨吊裝焊接。鋼柱吊裝可利用連接板上的螺栓孔。為了便于吊裝和防止起吊時連接板變形，應(yīng)采用專用吊具，吊具用高強度螺栓與連接板連接。安裝時應(yīng)采取臨時固定措施，并進行垂直度觀測，防止鋼骨偏位。

④柱主筋連接。直螺紋連接過程中隨時調(diào)整柱筋，防止鋼筋安裝偏斜或骨架扭曲。

⑤1.5m柱高堆積箍筋上提綁扎。將此部分箍筋按規(guī)定間距逐根上提到位進行綁扎，注意控鋼筋骨架的垂直度。

⑥鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎。將鋼骨上預(yù)套的箍筋按規(guī)定間距逐根下套綁扎。

⑦補充套裝余下的箍筋，檢查箍筋間距、水平度和保護層，并調(diào)校鋼筋骨架。

2.2.3勁性混凝土施工

由于勁性柱中鋼骨將柱身分成幾個部分，因此在澆筑混凝土?xí)r必須分層下料，同時對稱振搗，以防鋼柱受扭。由于勁性柱身中有隔板，特別是梁柱節(jié)點處鋼筋很密，因此，要求混凝土坍落度為16～18cm。

2.3 建筑防水新技術(shù)

2.3.1水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的應(yīng)用

地下室外墻、底板采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料KRTYSTOL.T及配套輔助材料KP。滲透結(jié)晶型防水材料是一種含有活性化學(xué)物質(zhì)的水泥基粉狀剛性防水材料，在有水存在的條件下，材料所含活性物質(zhì)向混凝土內(nèi)部滲透，并在孔隙和裂縫中形成不溶于水的長針狀結(jié)晶，填充和封堵滲水的孔隙和裂縫，從而使混凝土致密、防水，提高混凝土的防水滲透能力。使用該材料無需找平基層，直接在混凝土結(jié)構(gòu)面上施工，無需再做保護層，因此大大節(jié)約了成本，有效提高了經(jīng)濟效益。

2.3.2“91l”非焦油聚氨脂防水涂料的應(yīng)用地下室項板室外部分采用聚氨脂9l1防水涂料。911具有強度高、延伸性及彈性好、粘結(jié)力強、耐低溫、耐熱、耐老化、抗?jié)B、冷施工方便等特點，施工方便，效果良好。

2.3.3SBS改性瀝青防水卷材的應(yīng)用

屋面采用兩柔一剛?cè)婪浪渲袃扇釣椤?ll”聚氯脂涂料和SBS改性瀝青卷材。熱塑性彈性體SBS改性瀝青卷材是由胎基、浸涂料和覆面材料組成，表面由砂、礦物粒料，PE膜三種覆面材料組成，具有耐裂、耐穿刺、耐水壓、抗疲勞、自愈力和抵抗變形能力強、彈性好、塑性范圍大、使用壽命長、冷熱均適用的優(yōu)點，使用效果良好。

2.3.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水

地下室底板、外墻、水池等結(jié)構(gòu)混凝土均使用抗?jié)B混凝土，由于在混凝土中摻加了KFDN-SP8型復(fù)合外加劑，增強了混凝土的抗?jié)B和抗裂性能，加之施工認真、細致，混凝土振搗密實，使該工程地下室無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。幾種新型防水材料和防水施工技術(shù)的綜合應(yīng)用，確保了工程質(zhì)量，實現(xiàn)預(yù)期的目標。

3 結(jié)束語

該工程通過采用新技術(shù)、新工藝，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。結(jié)構(gòu)施工比計劃工期縮短一個半月，為業(yè)主節(jié)約投資315萬元，施工單位節(jié)約施工成本539萬元：在實踐中，總結(jié)出一系列的施工工法，值得推廣使用。