張帥

摘要：本文分別闡述了旋噴樁及旋挖樁的施工方法，因在不良地質(zhì)情況下，旋噴樁無法成樁，防滲效果不是很理想，本文運(yùn)用旋噴樁和旋挖樁配合施工的方法，上部垃圾層等不良地質(zhì)采用旋挖樁施工，下部粉質(zhì)粘土、礫砂等地質(zhì)情況采用旋噴樁施工，現(xiàn)場旋挖樁采用鋼護(hù)筒全過程保護(hù)，旋噴樁與旋挖樁錯開布置，旋噴樁與旋挖樁相互搭接，并引孔施工，在實(shí)際施工中起到了良好的防滲效果。

關(guān)鍵詞：旋噴樁;旋挖樁;不良地質(zhì)

1.工程概況及地質(zhì)情況

某工程路堤軟基處理施工位于大連金州西海垃圾場南側(cè)，毗鄰黃海。道路左側(cè)為垃圾填埋場，右側(cè)為黃海。為防止垃圾產(chǎn)生的滲濾液及海水對路基造成不良影響，并防止?jié)B濾液流入大海，更有效的加固地基，原設(shè)計在路基施工之前采用旋噴樁施工成地下連續(xù)墻。樁徑80cm，樁中心間距50cm，樁長平均約24.5米，總長度約350m。鉆探地質(zhì)資料地層自上而下：素填土（含垃圾層）、粉砂、粉質(zhì)粘土、礫砂、全風(fēng)化輝綠巖。

2.旋噴樁施工

施工前先進(jìn)行試驗(yàn)樁，以確定旋噴樁有關(guān)的施工參數(shù)。旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿溫度、流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。水泥采用P.O.42.5號普通硅酸鹽水泥。漿液拌合用水符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。注漿管進(jìn)入預(yù)定深度后，應(yīng)先進(jìn)行試噴。應(yīng)先輸送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。施工順序?yàn)橄葒姖{后旋轉(zhuǎn)和提升。旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設(shè)計要求。噴漿管和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。

按照原設(shè)計圖紙進(jìn)行了旋噴樁防滲墻施工部分旋噴樁后，對已施工樁體的防滲效果進(jìn)行了挖驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)地下因有垃圾層（在地面下4.4m～9.4m之間）無法成樁，達(dá)不到防滲效果。對此，施工單位相繼上報監(jiān)理、建設(shè)單位及設(shè)計單位，研究其成因是因地層中雜填土部分有較大空隙，漿液順縫隙淌出，造成的無法成樁，我部拿出解決方案，可以用旋挖樁與旋噴樁配合施工來解決此問題，各單位經(jīng)研究隨即采納，并要求我部拿出解決方案。我部經(jīng)研究確定把地下垃圾層范圍內(nèi)的旋噴樁變更成相互咬合的混凝土旋挖樁，以達(dá)到防滲效果。具體方案如下：

（1）旋挖樁施工時，為避免雜填土層塌孔及垃圾旋挖效果不理想，現(xiàn)場采用鋼護(hù)筒全過程保護(hù)。（2）旋挖樁樁體混凝土強(qiáng)度為C30，分兩序施工，為避免一序施工后混凝土初凝造成的鋼護(hù)筒無法拔出，所有要在混凝土中添加緩凝劑。（3）為便于以后能對旋噴樁進(jìn)行有效檢測，旋噴樁與旋挖樁錯開布置。（4）為保證防滲效果，旋噴樁與旋挖樁要有一定的搭接，搭接長度不小于1米，以保證防滲效果。

3.旋挖樁施工

旋挖樁工程在防滲墻施工過程中，由于高壓旋噴樁深度過深，地質(zhì)情況復(fù)雜，夾層較多。在高壓旋噴樁施工之前進(jìn)行引孔作業(yè)，施工方經(jīng)過方案對比，考慮環(huán)保、高效、可靠、節(jié)能等特點(diǎn)，決定采用履帶式螺旋鉆機(jī)引孔的方式進(jìn)行施工。成孔后，為防止雜填土層塌孔，在其范圍內(nèi)下PVC塑料管。以保證高壓旋噴樁在施工中的質(zhì)量及垂直度。

4.結(jié)束語

現(xiàn)場旋噴樁及旋挖樁施工完畢后，立即進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并鉆芯取樣，檢查樁長完整性、強(qiáng)度及抗?jié)B性。通過試驗(yàn)結(jié)果證明，旋噴樁和旋挖樁配合施工，防滲效果良好。

參考文獻(xiàn)：

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