徐勤輝

摘 要 大型儲罐的焊接對于其后續(xù)應用有著重要意義，本文主要針對其在安裝、焊接過程可能出現(xiàn)的鋼板變形的原因進行分析，提出有針對性的解決對策，促進大型儲罐的安裝及焊接質量。

關鍵詞 大型儲罐 焊接質量 控制對策

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A

大型儲罐焊接質量的控制要從多個方面進行，不論是器具的檢查還是過程的管理都不能忽視，下文就對如何控制大型儲罐的焊接質量進行分析。

1檢查焊接的器具并做好驗收工作

這是工作的基礎，必須要定期對焊機、氬氣表等計量工具進行校驗，合格后方可使用，同時要做好設備的維護與保養(yǎng)工作；及時檢查焊槍、氬氣膠管，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。要保證整個工作過程中所有的焊接設備要處于合格、可靠實用的狀態(tài)中。

2控制整個焊接過程

2.1執(zhí)行程序化管理模式與質保監(jiān)督

工程中的所有焊接活動都要按照相應的程序進行指導與規(guī)范，在整個過程中遵循質保監(jiān)督程序。焊接施工較為特殊，要定期的對其可靠性進行檢查，關鍵是看程序是否符合，還有就是施工的可靠性，保證施工程序在控制的范圍之內(nèi)。

2.2制定合理的規(guī)程

按照工程設計規(guī)范的要求及工藝評定標準，要編制合理的指導規(guī)程，對采用的鋼種、采用的焊接標準、位置工藝等進行說明，指導后續(xù)的施工工作的開展。

2.3做好焊縫記錄工作

大型儲罐及其他所有的設備焊縫都要做好全程的記錄跟蹤工作，條件允許的情況下要繪制焊口的記錄圖，對涉及的焊縫進行標識，焊縫的編號是焊縫記錄與使用計算機管理的基礎。每一個焊口與每一道工序及進行的各種檢驗、檢查在焊縫記錄單上都可查，同時通過檢查核對焊縫記錄在圖紙、焊縫記錄單及已經(jīng)完成焊口要保持一致，形成資料后交給業(yè)主。焊縫記錄單主要有以下幾點功能：

（1）記錄焊縫的基礎信息，包括圖紙?zhí)?、質量計劃號、母材材質及對口要求、焊接工藝、焊接材料等等，用來指導現(xiàn)場施工。

（2）做好現(xiàn)場施工與檢查的記錄工作，保證整個現(xiàn)場施工的可追溯性。

（3）保證焊接機檢驗過程中不同工序間的連續(xù)性，實施全過程的跟蹤控制。

2.4采用焊接管理數(shù)據(jù)庫

在焊接過程中盡量要做到每個焊口的狀態(tài)均在可控的范圍內(nèi)，每個焊口都有記錄單對其狀態(tài)進行記錄，保證焊口的可追溯性。同時還要做好工程量、質量數(shù)據(jù)等的統(tǒng)計工作。與其他工作相比，該項工作較為復雜，工作難度大，對此，可以結合實際開發(fā)焊接管理軟件，用于焊接記錄單與焊接數(shù)據(jù)的管理。焊接軟件的應用主要有以下幾點優(yōu)勢：

2.4.1管理焊縫記錄單

以輸入的數(shù)據(jù)為基礎，管理好焊縫的記錄單，將其打印整理后作為質量記錄報告的集中管理。

2.4.2管理焊口的過程

對焊機的整個過程，從待焊接到焊接完成，檢測焊接與返修等程序全部納入到跟蹤的過程中，保證管理的全面性。

2.4.3焊口的文件管理

各個系統(tǒng)的焊口清單與焊接過程文件都要整理并保存好，避免遺漏，影響后續(xù)工作的進行。

2.5采取針對性的措施降低板材變形問題

從現(xiàn)場施工情況來看，大型儲罐變形的原因是多方面的，下文主要針對當前較為常見的幾個原因進行分析，采取針對性的措施杜絕板材變形。

2.5.1材料卸車的方法有待改進

當前采取的卸車方法多是用鋼絲繩與鐵鏈將整摞鋼板一起卸，此時下面的鋼板吊點接觸面積小，受力大，非常容易導致邊緣變形超標。

針對這一問題，關鍵是加強現(xiàn)場卸車人員的培訓，強化施工人員對半成品的保護意識，加強現(xiàn)場卸車的監(jiān)控。

2.5.2板材堆放不當

大型儲罐焊接過程中所使用的材料都已經(jīng)在現(xiàn)場堆置一段時間了，80%的壁板沒有堆放胎具，而且為了節(jié)省空間等原因，現(xiàn)場工人將不同厚度的鋼板混在一起對方，沒摞鋼板的厚度較厚，變形在所難免。

對此，可以增加壁板同弧度的存放胎具，分類儲存運到現(xiàn)場的壁板，將相同厚度、相同規(guī)格的鋼板放在一起；每張?zhí)ゾ呱喜荒艹^9張壁板。

2.5.3采用大錘校正要保證方法準確

在焊接過程中采用大錘校正的時候較多，但是方法上存在錯誤，一些施工人員直接用大錘在壁板的表面錘擊，導致鋼板表面凹痕多，損害鋼板涂層，而且錘痕密集，導致壁板外觀質量差。

對于這一問題，施工人員要做好大錘的校正，增加16mm？00mm？50mm的墊板，且墊板的弧度與壁板的弧度相同；大錘校正時，壁板放在與其同弧度的胎具上。

2.5.4安裝前沒有校正

在進行壁板安裝前，施工人員沒有校正鋼板的缺陷，而是在使用強力以達到安裝的要求，但在焊接后，去除防變形夾具后，由于內(nèi)應力作用，導致壁板變形超標。

此時就需要現(xiàn)場安裝人員做好技術交底，強化安裝質量意識，完成校正后要由質檢員根據(jù)保準進行安裝。

2.5.5焊接中的電流過大

在焊接中，受到工程進度等因素的影響，采用焊接電流大，溫度較大，受熱面積增加，變形就會出現(xiàn)。

針對這一問題，主要是按照規(guī)范執(zhí)行，提醒焊接人員注意使用的焊接電流，及時檢查焊接電流，加強監(jiān)督工作。

2.5.6沒有按照順序進行焊接

焊工在焊接中，常常是違背焊接順序的，尤其是立縫的焊接常常是由下而上，沒有進行分段退焊處理；環(huán)縫的焊接順序是3～4名焊工均勻布置，但沒有按照同一方向焊接。焊接順序的錯誤導致焊縫受熱不均，無法釋放應力，從而出現(xiàn)焊接變形。

針對這一問題，關鍵是提高焊工的工作素質，強化其責任意識，使其在工作中認真負責，同時要加強員工間的合作，保證整個工作的順利開展。

2.6檢查與驗收焊接過程

在焊接過程中，要嚴格遵循有關規(guī)范，加強檢查與驗收工作的執(zhí)行力度，保證焊接的質量，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須返修，唯有如此，才能更好的促進大型儲罐的焊接質量。同時要做到權責分明，責任到人，提高焊接人員的質量意識，強化其責任意識，從根本上保證焊接的質量。

參考文獻

[1] 胡現(xiàn)勇，單世靜.行車梁焊接變形的控制[J].科技資訊，2009（08）.

[2] 馬淑芹.淺析焊接應力與焊接變形產(chǎn)生的原因及控制措施[J].今日科苑，2010（18） .

[3] 徐青.淺析焊接應力與焊接變形的控制措施[J].科技資訊，2009（26）.