文/陽春市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校

十字形零件在數(shù)控車削加工中存在定位差，裝夾難，不易保證加工質(zhì)量，是數(shù)控加工中的一個難題。本文完整介紹十字形零件出氣接頭的數(shù)控車削加工的整個過程，為解決類似難題提供借鑒。

一、十字形零件圖紙分析

出氣接頭毛胚材料：19060310AW-Q61-CQ。

出氣接頭結(jié)構(gòu)主要分為兩個部分：左邊是裝夾部分，前后呈對稱十字形，分布三個用于連接螺孔，中部左方右半圓頭上下帶高度不一樣圓柱形凸臺；右邊圓柱體是需要則是待加工部分。

數(shù)控車床加工時主要存在出氣接頭外形裝夾難、出氣接頭兩孔垂直度難以保證、待加工右邊圓柱與車床中心不同軸、加工有多個工序內(nèi)容，重復(fù)裝夾誤差大等問題。

批量生產(chǎn)時的加工要綜合考慮：整個出氣接頭結(jié)構(gòu)是呈十字結(jié)構(gòu)不規(guī)則零件，主要選用數(shù)控車，合理編排加工工藝、設(shè)計(jì)制作專用夾具、選用合適刀具等。

圖1出氣接頭成品

圖2 出氣接頭圖紙

二、加工工藝過程

數(shù)控車床加工工藝過程見表1：

表1 數(shù)車加工工藝卡內(nèi)容(單位：mm)

三、車床夾具設(shè)計(jì)、制造、使用

(一)車床夾具設(shè)計(jì)圖(見圖3、圖4)

根據(jù)的加工設(shè)備和出氣接頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要設(shè)計(jì)以下夾具：

圖3 車床夾具定位軸

圖4 車床壓緊塊

設(shè)計(jì)時主要考慮利用夾具保證十字出氣接頭、夾具、機(jī)床同軸度，定位準(zhǔn)確，裝夾方便快捷。把裝夾的左部分外形看作凸件，夾具定位軸的夾頭設(shè)計(jì)相應(yīng)十字凹槽，上面加壓緊塊壓緊。

(二)夾具制造(見圖5、圖6)

本夾具采用已備好的圓柱胚料Φ 29.6×75mm，主選用線切割按圖紙制作，完全能滿足圖紙±0.1mm公差要求。

1.夾具定位軸主要制作如下：

(2)豎放裝夾以切出的平面為基準(zhǔn)，以外圓柱體校正垂直度，用電火花鉆工藝孔。

(4)橫放裝夾按②方法校正，用電火花鉆孔機(jī)鉆Φ 9.8mm通孔，Φ 5mm螺紋孔。

(5)橫放裝夾在臺虎鉗上以平面為基準(zhǔn)校正，攻M6螺紋。

整個夾具制作均嚴(yán)格控制標(biāo)注公差尺寸，滿足加工要求。另用四軸數(shù)銑床或普通銑床加分度頭也可加工此夾具。

圖5 夾頭

圖6 壓塊

(三)車床夾具的使用(見圖7、圖8)

圖7 車床夾具

圖8 車床夾具的使用

四、刀具的選用

(一)鉆頭：先用中心鉆定位后用Φ 4.5mm鉆通孔。

(二)外圓刀：鋁材較軟，粗、精車均選用機(jī)夾尖刀，刀尖角度標(biāo)準(zhǔn)，磨損時易于更換。

(三)切槽刀：因退刀槽寬較小，刀尖磨成厚度為2mm的白鋼刀。

(四)螺紋刀：用白鋼刀自磨。因?yàn)槌鰵饨宇^退刀間隙比較小，選用機(jī)夾刀粒太大，加工時可能會撞工件左端面。