張宏偉

摘 要：以廣東省清云高速某合同段為工程背景，圍繞液壓滑膜施工技術(shù)進(jìn)行探討，闡述了其系統(tǒng)基本構(gòu)造原理以及施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，其能提升公路橋梁的安全性與質(zhì)量以及能達(dá)到環(huán)保施工，并重點(diǎn)分析了施工流程中各個(gè)階段的工藝要點(diǎn)，希望為相關(guān)工程提供參考。

關(guān)鍵詞：公路橋梁 液壓滑模 混凝土

液壓滑模施工技術(shù)具有施工快、安全程度高、不占據(jù)較大空間等優(yōu)勢(shì)，是我國(guó)公路橋梁工程中經(jīng)常運(yùn)用的技術(shù)，并且液壓滑模施工技術(shù)的施工質(zhì)量對(duì)工程整體質(zhì)量有直接的影響。嚴(yán)格控制液壓滑模技術(shù)中各個(gè)施工環(huán)節(jié)，有助于提升工程質(zhì)量。因此，有必要對(duì)影響其質(zhì)量關(guān)鍵因素進(jìn)行研究。

1.工程概況

廣東省清云高速公路TJ7合同段K71+400～K81+400，路線總長(zhǎng)10km。本項(xiàng)目地處粵西北山區(qū)，全線地形地貌復(fù)雜，山區(qū)河谷斷面多呈“V”字形，便道難以通行，橋梁下部施工難度大；為了提升橋梁基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性與基礎(chǔ)，橋梁中的橋墩以鋼筋混凝土雙柱式墩設(shè)計(jì)構(gòu)造為主，由于地處山區(qū)，橋梁下部樁基主要以人工挖孔及鉆孔樁作為基礎(chǔ)，橋梁下部結(jié)構(gòu)共108個(gè)橋墩，最高的橋墩有45m。上部結(jié)構(gòu)由于場(chǎng)地限制，施工中采用先進(jìn)的液壓滑模系統(tǒng)。

2.液壓滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

2.1提升公路橋梁的安全性

在應(yīng)用液壓滑模技術(shù)時(shí)，需要得到支撐桿以及門(mén)架這2部分結(jié)構(gòu)的支持，二者都需要通過(guò)建模驗(yàn)算的方式而得，此舉能夠顯著提升模體的整體穩(wěn)定性。實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取可行的防腐蝕措施，這對(duì)于施工的安全性而言尤為關(guān)鍵。

2.2提高公路橋梁質(zhì)量

在展開(kāi)混凝土施工時(shí)，應(yīng)以連續(xù)性施工的方式為宜，這是確?；炷两Y(jié)構(gòu)具有整體性的基本保障；此后，還需要進(jìn)行密實(shí)的振搗作業(yè)，將垂直度與軸線偏差嚴(yán)格控制在工程許可范圍內(nèi)，這也是保障工程施工質(zhì)量的基本舉措。

2.3達(dá)到環(huán)保施工效果

借助于液壓滑模施工技術(shù)，可以有效的減少設(shè)備以及原材料的使用量，并且工程成本也需要得到合理的控制。無(wú)論是電能還是采油用量的使用，當(dāng)引入液壓滑模施工技術(shù)后，可以更好的控制施工中產(chǎn)生的廢棄物總量，因此可以有效的解決環(huán)境污染問(wèn)題。

2.4液壓滑模系統(tǒng)構(gòu)造分析

液壓滑膜系統(tǒng)分為操作平臺(tái)、模板系統(tǒng)以及提升系統(tǒng)到位3個(gè)部分。通常液壓滑模施工會(huì)用到2.0～2.4mm厚、0.8～1.2m高的鋼材。為了給施工過(guò)程中諸多高空作業(yè)提供一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以臨時(shí)存放工具、材料等，就會(huì)搭設(shè)操作平臺(tái)，為了保證施工過(guò)程中的安全程度，一定要定期檢查操作平臺(tái)的荷載能力與損壞程度。施工時(shí)為了澆筑混凝土一次成型會(huì)采取支撐結(jié)構(gòu)，那么模板系統(tǒng)在液壓滑模系統(tǒng)中起到的主要作用就是保障混凝土澆筑，同時(shí)可以加強(qiáng)整體施工的安全度。

關(guān)于液壓提升裝置的組成，其必須得到液壓提升系統(tǒng)的支持，這是整個(gè)液壓滑升模板中必不可缺的一部分內(nèi)容，它能夠?yàn)榛Ｊ┕ぬ峁┏掷m(xù)的動(dòng)力，并達(dá)到荷載傳遞的效果。關(guān)于其工作原理，借助于控制臺(tái)的電動(dòng)機(jī)設(shè)備能夠推動(dòng)高壓油泵的運(yùn)行，此時(shí)液壓油便會(huì)經(jīng)過(guò)分油器等一系列相關(guān)結(jié)構(gòu)而進(jìn)入到液壓千斤頂之中，受液壓油的影響便會(huì)推動(dòng)滑升模塊，進(jìn)而順著支撐桿向上移動(dòng)；若控制臺(tái)發(fā)出動(dòng)作，而使得換向閥做出換向回油動(dòng)作時(shí)，油液便會(huì)回到油泵油箱之中，并基于上述流程得以持續(xù)運(yùn)行，滑升模塊以及操作平臺(tái)也可以持續(xù)向上升起。

3.液壓滑模施工技術(shù)要點(diǎn)分析

3.1施工流程

承臺(tái)是液壓滑模施工的前提，做好前提工作后，沿著薄壁墩身放線，大線、小線要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸。綁扎鋼筋，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑模兩種設(shè)備后開(kāi)始澆筑混凝土，借助模板安裝設(shè)計(jì)層數(shù)、距離滑升，直到設(shè)計(jì)高度。

3.2鋼筋綁扎

鋼筋綁扎作業(yè)的好壞在液壓滑模施工中起到關(guān)鍵作用，有助于更好的、更安全地施工，所以一定要保證墩身規(guī)格及模板坐標(biāo)核對(duì)通過(guò)后再綁扎鋼筋。綁扎作業(yè)工藝流程為：標(biāo)注柱與柱之間的距離→套柱箍筋→綁扎豎向主筋，綁扎水平鋼筋時(shí)一定要事先留出一定距離，再安裝模體設(shè)備。譬如本次工程的鋼筋綁扎要采取邊滑升邊綁扎鋼筋的方法，將鋼筋、混凝土以及其它工具等架吊到工作平臺(tái)。要先從模板底部綁扎鋼筋，需要注意的是綁扎鋼筋事先留出的距離要在30cm左右，然后一直綁扎到提升架橫梁的下方。對(duì)于施工過(guò)程中遇到移動(dòng)不便、高度不夠的起吊設(shè)備，可以安裝拔桿。爬桿在借助卷?yè)P(yáng)機(jī)滑升時(shí)，要嚴(yán)格控制爬桿平整度以及爬桿的接頭要位于水平鋼筋的1/4處，并且對(duì)于有磨損與生銹的部位進(jìn)行打磨。通常在出現(xiàn)千斤頂逐漸接近爬桿頂端的情況時(shí)就要進(jìn)行接長(zhǎng)工作，最小距離把控在350mm左右。

3.3混凝土入倉(cāng)

混凝土在入倉(cāng)前有許多步驟，首先混凝土要先經(jīng)過(guò)專(zhuān)用車(chē)輛輸送到規(guī)定地點(diǎn)，用泵管、布料桿將平臺(tái)上的混凝土入倉(cāng)。如果混凝土拌合物在入倉(cāng)時(shí)傾落高度會(huì)造成成分相互分離的情況，那么就要適當(dāng)添加滑槽、溜管等。同時(shí)在工作平臺(tái)上添加鋼筋爬梯有助于提高施工效率，以及安裝防護(hù)欄可以保護(hù)工人安全，提升施工的安全性。

3.4混凝土澆筑

在進(jìn)行混凝土澆筑前需要先對(duì)各種水泥進(jìn)行凝固試驗(yàn)，盡量挑選流動(dòng)性佳和易性好的混凝土，并且盡量保證施工期間所用的混凝土是同一廠家所生產(chǎn)的。分層澆筑混凝土?xí)r可以保證澆筑后的表面平整，每層澆筑混凝土的最佳厚度為25cm之內(nèi)?；炷翝仓跄淖罴褧r(shí)間是13～15h，并且需要先振搗再澆筑，振搗作業(yè)時(shí)要杜絕振搗設(shè)備碰到頂桿、鋼筋和滑模。為保證混凝土拌合物入倉(cāng)順利，需要將坍落度控制在15～17cm。為了避免澆筑工作出現(xiàn)外溢的情況，要時(shí)刻關(guān)注澆筑面與模板的距離，把控好兩者的距離在10～15cm之間。

3.5液壓滑模的應(yīng)用

（1）初滑階段。關(guān)于初滑階段，應(yīng)在指定的攪拌站完成對(duì)混凝土材料的拌和施工，借助于運(yùn)輸車(chē)將其運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；在入模施工過(guò)程中，灌注速度需要得到合理的控制，否則將會(huì)對(duì)模板造成不同程度的沖擊破壞現(xiàn)象。

采取3層澆筑的方式而進(jìn)行，任何一層的厚度要≤30cm，除此之外，還需要高度重視混凝土的坍落度，其需要介于10～30mm范圍內(nèi)。

（2）滑升階段。當(dāng)結(jié)束模板初滑動(dòng)操作后，則進(jìn)入到了正?；A段。在此過(guò)程中應(yīng)做好對(duì)澆筑混凝土厚度的控制工作，在非特殊情況下所形成的最終澆筑高度以30cm為宜，并且單次提升高度控制在≤30cm?；俣刃枰玫胶侠淼目刂?，在支撐桿的推動(dòng)下能夠使得液壓滑模不斷的向上做出滑升動(dòng)作，這一過(guò)程必然會(huì)存在內(nèi)外模與混凝土表面相摩擦的問(wèn)題，極容易使得混凝土表面產(chǎn)生劃痕。對(duì)此，當(dāng)結(jié)束模板提升工作后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行收漿壓光處理，這是保障混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵手段。

（3）在混凝土澆筑階段，要采用分層澆筑的方式，每層澆筑厚度滿足規(guī)定要求，此外，還要做好振搗施工質(zhì)量管理，減少振漏與過(guò)振現(xiàn)象。

（4）在施工過(guò)程中，要對(duì)套筒與柱筋攻絲的匹配性進(jìn)行控制，保證兩者間有足夠的長(zhǎng)度，這樣才能確保兩者間的力矩滿足施工要求。

（5）需要按照混凝土性能對(duì)液壓滑模提升速度進(jìn)行調(diào)整，在混凝土出模后需要采用鐵板對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平壓光。另外，每個(gè)墩身施工都需要采用同一種施工工藝，從而保證墩身質(zhì)量一致。

4.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，我國(guó)公路橋梁作為連接各地區(qū)及提升公民生活幸福感的的重要工具，液壓滑模的施工質(zhì)量與施工技術(shù)受到政府與眾多專(zhuān)家重視，因?yàn)閷?duì)提高我國(guó)公路橋梁整體質(zhì)量具有重要意義。因此研究并優(yōu)化滑模施工技術(shù)是大勢(shì)所趨，提升工程的質(zhì)量除了操作技術(shù)嚴(yán)格遵守規(guī)范與流程，還要做好施工完成后的養(yǎng)護(hù)工作，加大養(yǎng)護(hù)力度，才能有效提高公路質(zhì)量。

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