李曉琳 于洋 郭睿

[摘 要]ERP是集客戶、市場、銷售、采購、生產、財務、質量、信息集成和業(yè)務流程重組等功能為一體，面向供應鏈管理的現代企業(yè)管理思想和方法。近年來，航天事業(yè)飛速發(fā)展，預研及批產的生產模式為相關制造企業(yè)的經營管理帶來一定挑戰(zhàn)。本文結合航天制造企業(yè)生產鏈條管理，簡析其對ERP系統(tǒng)的需求，以期優(yōu)化管理模式。

[關鍵詞]ERP系統(tǒng);經營管理;模式優(yōu)化

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2019.12.032

[中圖分類號]F426.5;F270.7[文獻標識碼]A[文章編號]1673-0194（2019）12-00-02

0? ? ?引 言

近年來，制造業(yè)信息化已成為全球化的發(fā)展趨勢。在國家“工業(yè)化與信息化深度融合”戰(zhàn)略的積極推動下，計算機系統(tǒng)的企業(yè)管理模式對制造業(yè)經營管理帶來了極大挑戰(zhàn)與機遇。特別是ERP系統(tǒng)，其核心思想是企業(yè)的生產供應鏈管理，有助于加強和完善企業(yè)內部資源（人、財、物、技術、信息等）有效管理與協調管控，為企業(yè)經營提供有力支撐，幫助企業(yè)實現精益化生產，提高利潤。企業(yè)采用信息化手段管理和控制企業(yè)生產物流、資金流，其中，信息流和業(yè)務流互通互聯是提高企業(yè)效率的有效手段。航天領域的發(fā)展受到國家高度關注與支持，隨著各類型號的研發(fā)與批量生產，相關部門的科研生產任務急劇增加，多型號并舉、多階段任務并行的復雜科研生產局面將成為未來較長一段時間的主導。航天制造企業(yè)急需建立ERP系統(tǒng)，改變以往低效的管理辦法，形成科學高效的管理方式，提升航天制造企業(yè)的生產效率與管理水平，降低生產成本，這對提高企業(yè)效益具有重要意義。

1? ? ?航天企業(yè)管理系統(tǒng)的現狀

航天企業(yè)部門的生產經營是多部門、多系統(tǒng)聯動，涉及各種管理職能室、生產車間等。生產經營中需要對計劃、生產、財務、質量、信息集成和業(yè)務流程等進行管控。長期以來，企業(yè)處于粗放式生產管理模式，不能很好預期客戶訂單，造成計劃執(zhí)行混亂，不能掌控好生產節(jié)奏，企業(yè)生產經營處于高度緊張狀態(tài)。當前企業(yè)生產管理擁有若干系統(tǒng)，如工藝設計系統(tǒng)、質量管控系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)等，但各系統(tǒng)單獨運作，不能整合統(tǒng)一，生產經營中的各種數據信息不能讀取到統(tǒng)一平臺，給企業(yè)數據整合與分析帶來很大難度，不能輔助企業(yè)決策分析，嚴重影響精益化生產，不能達到降本增效、提升效率的目的。在生產過程中，各系統(tǒng)負責不同的功能，產生相關數據，部分系統(tǒng)產生的數據如下所述。

（1）工藝設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)是企業(yè)各生產單位編制生產工藝規(guī)程的系統(tǒng)，記錄了各單位編制規(guī)程的數量，可以統(tǒng)計各車間每月編寫的規(guī)程數量，是有關工藝人員績效考核的依據之一。此系統(tǒng)中記錄了各工序的工時定額，是工人加工零件給予報酬的依據。

（2）質量信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是各車間加工質量控制的系統(tǒng)，包含很多數據，主要包括任務加工數量、交付情況、以往生產記錄。質量數據包括零件質疑單、更改單辦理情況等。

（3）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。該系統(tǒng)是面向車間的生產執(zhí)行管理系統(tǒng)，包含有與生產任務有關的所有數據，包含人、機、料、法、環(huán)等有關數據，這些數據體現了車間生產信息，是企業(yè)經營管理的重中之重。

雖然上述系統(tǒng)中記錄了各種各樣的生產經營數據，但是缺乏統(tǒng)一整合的管理平臺，企業(yè)較難把握各種數據，不能對生產經營進行精準分析，導致企業(yè)管理處于一定的盲區(qū)。

2? ? ?航天企業(yè)對ERP系統(tǒng)的應用方案

航天企業(yè)要想實現精益化生產，降本增效，必須改變以往的管理模式，建立企業(yè)層面的管理系統(tǒng)，整合各種數據，因此，選擇適合企業(yè)的ERP系統(tǒng)勢在必行。根據企業(yè)當前生產管理的特點，需要的ERP功能如下所示。

2.1? ?訂單管理

訂單是企業(yè)生產計劃的大綱，牽引著物料需求計劃以及采購生產計劃，是資源分配的關鍵。長期以來，航天制造業(yè)處于預研與批產狀態(tài)，生產管理較為粗放，不能精準細化，且設計部門訂單不固定，突發(fā)性較高，給企業(yè)生產管理帶來一定難度，缺乏系統(tǒng)對全局性控制。ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢在于企業(yè)可以集中對訂單進行統(tǒng)一部署，協調各種資源，串聯企業(yè)內部各部門的業(yè)務流程，協助完成物料需求計劃、優(yōu)化庫存管理等。企業(yè)將客戶訂單導入ERP系統(tǒng)中，根據相關條件分解并下發(fā)有關部門，部門接受任務后開始加工，最后將完成情況反饋到ERP系統(tǒng)中，系統(tǒng)匯總訂單數據供管理人員使用分析，做出有關決策。

2.2? ?工藝管理

航天制造企業(yè)工藝技術是核心生產力，工藝技術是生產的前提，決定了零部件加工的方案，是核算生產成本的重要參考。目前，航天企業(yè)采用自主開發(fā)的工藝設計系統(tǒng)，在工藝文件中匯集了零件加工方法、工模具使用信息、采用設備、原材料使用情況等，這些都是生產成本之一，因此，勞資人員應在系統(tǒng)中定額每個工序，即工人加工費。通過ERP系統(tǒng)與工藝設計系統(tǒng)相連接，收集上述數據，一方面企業(yè)上層可以制定技術成本，另一方面企業(yè)能夠精準分析零件加工過程中的各類成本，為精益化生產做好支撐。

2.3? ?質量管理

質量是航天制造企業(yè)的基石，企業(yè)擁有一套完善的質量信息管理系統(tǒng)，負責零部件加工過程中的質量記錄與監(jiān)督、零部件質量問題管理，零部件交付、出庫使用情況等。通過ERP系統(tǒng)與質量管理系統(tǒng)連接，收集系統(tǒng)中各種數據，幫助企業(yè)分析質量問題，做好改善措施，提高零件合格率，有效降低生產成本。同時，通過出入庫，交付數量數據分析，幫助企業(yè)管理者優(yōu)化排產、減少庫存、優(yōu)化配置各種資源。

2.4? ?物料管理

物料管理是ERP系統(tǒng)的基礎功能之一，包含材料維護、庫存管理、材料采購、產品交付等。原材料與產品是制造業(yè)物料的核心，分別代表成本與價值。目前，企業(yè)原材料管理是單獨的系統(tǒng)，系統(tǒng)記錄了購買與入庫數據，生產部門自己建立臺賬管理材料使用情況，上級部門不能掌握材料使用數據，物料管理存在一定風險。而部門產品的生產、交付及庫存情況在MES系統(tǒng)中體現，決策者不能及時掌握這些數據。因此，在ERP系統(tǒng)中，需要將兩者數據串聯起來，將數據統(tǒng)一在一個平臺內，管理者可以分析使用各種物料、生產數據，為后續(xù)生產經營做好決策，避免出現盲區(qū)。部門根據自身任務，通過相關系統(tǒng)發(fā)出提料申請，系統(tǒng)發(fā)料的同時利用ERP記錄有關發(fā)料數據，部門生產完成后，產品通過MES系統(tǒng)記錄并交付到下一環(huán)節(jié)或客戶，此時MES向ERP反饋相關數據。