衛(wèi)星

[摘 要] 電子行業(yè)涂裝作業(yè)種類較多，存在導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、職業(yè)中毒和危險作業(yè)的安全風(fēng)險，要確保涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)，就必須從現(xiàn)場環(huán)境、電氣設(shè)施、通風(fēng)和日常管理等諸多方面提出較高的要求，形成良好的安全生產(chǎn)管理機制，確保作業(yè)現(xiàn)場人、機、物、環(huán)境處于良好的受控狀態(tài)。將安全生產(chǎn)工作做細、做實和做到位，營造人人重視安全、人人關(guān)注細節(jié)的良好氛圍，建立涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范化的工作機制，不斷提高涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。

[關(guān)鍵詞] 電子行業(yè) 涂裝作業(yè) 安全風(fēng)險 安全管理

中圖分類號：E227 文獻標(biāo)志碼：A

一、電子行業(yè)涂裝作業(yè)安全管理的必要性

電子行業(yè)涂裝作業(yè)種類較多，涉及一般噴涂、浸涂、靜電噴涂、電泳噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂等多種類型。噴涂作業(yè)使用的漆料、稀料、粉末涂料等及有關(guān)危險化學(xué)品具有易燃易爆、有毒有害特性。涂裝預(yù)處理、調(diào)制、噴涂、烘干等工序使用中及運輸、貯存涂料過程中高度分散的漆霧和大量揮發(fā)的溶劑氣體，存在導(dǎo)致火災(zāi)爆炸和職業(yè)中毒的安全風(fēng)險。作業(yè)產(chǎn)生的粉塵、漆霧、高溫、輻射等職業(yè)危害因素較多，存在高處作業(yè)、起重作業(yè)、有限空間作業(yè)等多種危險作業(yè)。

特殊情況下，存在外場涂裝作業(yè)，作業(yè)環(huán)境更加復(fù)雜，安全風(fēng)險大。要確保涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)，就必須從現(xiàn)場環(huán)境、電氣設(shè)施、通風(fēng)和日常管理等諸多方面提出較高的要求，形成有效的安全生產(chǎn)管理機制，確保作業(yè)現(xiàn)場人、機、物、環(huán)境處于良好的受控狀態(tài)。

二、電子行業(yè)涂裝作業(yè)的安全管理策略

（一）電子行業(yè)涂裝作業(yè)環(huán)境的安全管理

涂裝作業(yè)環(huán)境是滿足涂裝作業(yè)安全管理的先決條件。在涂裝作業(yè)場所項目建設(shè)實施前期，應(yīng)嚴格按照建筑施工“三同時”的要求做好安全和職業(yè)衛(wèi)生預(yù)評價工作，項目驗收時做好建設(shè)項目安全和職業(yè)衛(wèi)生控制效果評價，以確保符合國家安全和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范的要求。

對于電子行業(yè)涂裝作業(yè)環(huán)境，需要滿足以下基本安全要求。一是涂裝作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向，并應(yīng)與生產(chǎn)過程相關(guān)的機加工、沖壓、焊接、裝配等工序相分隔。二是涂裝作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、消火栓、防爆和安全疏散措施以及與其他作業(yè)場所的隔離措施、防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。三是作業(yè)場所應(yīng)有明確的區(qū)域劃分，打磨作業(yè)、清洗作業(yè)、調(diào)漆作業(yè)、噴涂作業(yè)應(yīng)設(shè)置獨立的內(nèi)部場所，且在實體墻分隔的建筑物內(nèi)靠外墻一側(cè)。四是涂裝作業(yè)設(shè)備設(shè)施應(yīng)布局合理，各種設(shè)備周邊應(yīng)留有1m以上的空間。五是安全通道應(yīng)暢通，人行通道不小于1.2m，手推車通道不小于1.5m，機動車通道不小于3m。六是現(xiàn)場環(huán)境一般照明應(yīng)為200Lx-300Lx，噴漆房（室）照度應(yīng)不小于300Lx。

（二）電子行業(yè)涂裝作業(yè)電氣設(shè)施的安全管理

電氣設(shè)施的配置和良好運行是防止火災(zāi)、爆炸和職業(yè)危害事故發(fā)生的強制要求。涂裝作業(yè)場所涉及工件存放、打磨、清洗、噴涂、流平、烘干等生產(chǎn)工藝，現(xiàn)場設(shè)置有工件存放區(qū)、打磨間、清洗間、調(diào)漆間、噴涂房（室）、危險化學(xué)品中間倉庫、危廢暫存間等場所，各場所對電氣設(shè)施的要求亦不盡相同。在安全管理中，重點關(guān)注對易燃易爆和有毒有害場所電氣設(shè)施的安全要求。

對于電子行業(yè)涂裝作業(yè)電氣設(shè)施，需要滿足以下基本安全要求：一是要做好分區(qū)分級管理，對于爆炸危險環(huán)境應(yīng)按照《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求，將氣體爆炸危險環(huán)境劃分為1區(qū)、2區(qū)，將粉塵爆炸危險環(huán)境劃分為21區(qū)、22區(qū)。二是爆炸危險區(qū)域的電氣設(shè)備和接線，應(yīng)符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的要求，其區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置有引起明火、火花的設(shè)備或生產(chǎn)，也不應(yīng)有外表超過噴涂涂料燃點溫度的設(shè)備。三是在噴涂作業(yè)場所，確定為爆炸危險環(huán)境的照明應(yīng)采用冷光源防爆或隔爆燈具。四是在有限空間內(nèi)使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈，潮濕環(huán)境應(yīng)采用不大于12V的低壓防爆燈。五是噴漆房（室）、調(diào)漆室、危險化學(xué)品中間倉庫等易燃易爆場所內(nèi)應(yīng)安裝可燃氣體濃度報警裝置；涂層烘干室或烘干設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度自動控制、超溫報警裝置，并與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。六是不應(yīng)在化學(xué)處理和噴涂區(qū)域中設(shè)置移動式用電設(shè)備和電動工具。七是涂裝作業(yè)場所應(yīng)加裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，易燃易爆場所的視頻監(jiān)控器及線路應(yīng)滿足防爆要求。

（三）電子行業(yè)涂裝作業(yè)通風(fēng)設(shè)施的安全管理

通風(fēng)設(shè)施的配置和良好運行是防止火災(zāi)、爆炸和職業(yè)危害事故發(fā)生的安全保障。涂裝作業(yè)場所中通風(fēng)設(shè)施的有效設(shè)置和使用，直接關(guān)系到現(xiàn)場作業(yè)人員的生命安全和職業(yè)健康安全。因此，對于涂裝作業(yè)場所通風(fēng)設(shè)施從設(shè)計到使用都應(yīng)引起高度重視。

對于電子行業(yè)涂裝作業(yè)通風(fēng)設(shè)施，需要滿足以下基本安全要求。一是涂裝作業(yè)場所應(yīng)首先采用有利于局部排風(fēng)的工藝和設(shè)備，以防止酸堿霧、溶劑蒸氣、粉塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散。二是當(dāng)采用局部排風(fēng)后涂裝作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)仍超過最高容許濃度時，應(yīng)增加全面換氣通風(fēng)。三是設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂裝作業(yè)場所，應(yīng)進行自然補風(fēng)；當(dāng)自然補風(fēng)不能使室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)符合規(guī)定或室溫過低影響生產(chǎn)時，應(yīng)設(shè)置機械送風(fēng)系統(tǒng)。四是全面通風(fēng)換氣量通常應(yīng)按各種有害氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計算；通常情況下，每平方米地板面積每分鐘至少提供0.3m3的空氣或至少1h換氣6次；但對于調(diào)漆作業(yè)，漆桶往往是敞開的，未調(diào)漆時也存在漆桶未密閉的情況，現(xiàn)場揮發(fā)的漆霧濃度較高，因此，調(diào)漆室需要較高的通風(fēng)換氣要求，通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15～25次/h。五是通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保涂裝作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的規(guī)定，易燃易爆的氣體、蒸氣的體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的25%，易燃易爆的粉塵濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50%。六是通風(fēng)機室應(yīng)與其他房間隔開，不應(yīng)兼作他用；送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機室內(nèi)。七是每年應(yīng)對通風(fēng)設(shè)施定期進行維護和檢測，確保其有效運行；大型噴漆房（室）控制風(fēng)速應(yīng)在0.25～0.89m/s，中小型噴漆房（室）控制風(fēng)速應(yīng)在0.38～1.30m/s；用于噴涂中小尺寸零件的噴涂箱的排氣通風(fēng)裝置，空氣流速應(yīng)為0.75～2m/s；有機溶劑除油清洗槽及其揮發(fā)段應(yīng)采用半密閉排風(fēng)罩，罩面風(fēng)速應(yīng)不小于0.4m/s。

（四）電子行業(yè)涂裝作業(yè)的日常安全管理

日常安全管理是防止火災(zāi)、爆炸和職業(yè)危害事故發(fā)生的根本保證。做好涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理應(yīng)從系統(tǒng)化管理的角度出發(fā)，落實安全管理的組織機構(gòu)和各級人員的安全管理職責(zé)，組織涂裝作業(yè)人員進行經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)，實行風(fēng)險分級管理，加強隱患排查和治理，做到制度落實、經(jīng)費落實、控制措施及整改歸零落實，確保涂裝作業(yè)各環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)管理有效受控。

在做好以上安全管理工作的同時，對于電子行業(yè)涂裝作業(yè)日常安全管理，需要注意做好以下安全管理工作。一是涂裝作業(yè)場所所有的導(dǎo)電物體，包括工藝設(shè)備、容器、排風(fēng)管、輸送涂料的管路系統(tǒng)、被噴涂的工件等金屬件都應(yīng)可靠接地；靜電接地體的接地電阻應(yīng)不大于100Ω，靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻應(yīng)小于1×106Ω，并每年檢測一次。二是用有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)點周圍15m內(nèi)，用風(fēng)動工具除銹場所以及涂層烘干室周圍5m內(nèi)，均不應(yīng)堆放易燃、易爆物品。三是不應(yīng)使用火爐、明火電爐、燃氣爐和燃油爐及其他明火加熱設(shè)備，采用明火作業(yè)，應(yīng)履行許可審批手續(xù)。四是應(yīng)定期對噴涂設(shè)備、浸漆設(shè)備、通風(fēng)凈化設(shè)備、防爆電氣設(shè)備、自動聯(lián)鎖控制和信號報警裝置以及燈具等進行日常運行維護檢查，各種安全保護裝置和傳感器每年應(yīng)進行檢測。五是應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員接觸物質(zhì)的主要危險特性或特殊勞動條件的作業(yè)類別，按照《個體防護裝備選用規(guī)范》發(fā)給涂裝作業(yè)人員適宜的勞動防護用品。六是應(yīng)建立現(xiàn)場危險化學(xué)品泄露、中毒、中暑、火災(zāi)、觸電等相關(guān)事故應(yīng)急處置方案，內(nèi)容應(yīng)簡單明了，便于掌握，具有操作性和實用性，每年定期對現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進行演練、評價和改進。

三、結(jié)語

涂裝作業(yè)的安全管理工作，是一個全員參與、全過程控制、全方位管理的系統(tǒng)工程。實現(xiàn)涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范化，必須強化責(zé)任落實，提高員工的整體安全意識；通過開展部門達標(biāo)、班組達標(biāo)和崗位達標(biāo)等活動，要求每一名員工熟練掌握生產(chǎn)安全風(fēng)險及其相應(yīng)的防控措施，將安全生產(chǎn)工作做細、做實和做到位；把安全管理落實到每一個環(huán)節(jié)和崗位，嚴格標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范管理，營造人人重視安全、人人關(guān)注細節(jié)的良好氛圍，形成涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理精細化、系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化的安全生產(chǎn)管理工作格局，不斷提高涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。