何佳美 馬影

【摘要】作為全球3C代工服務(wù)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，F(xiàn)公司一直以成本領(lǐng)先戰(zhàn)略為導(dǎo)向，在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售全過(guò)程開展嚴(yán)格的成本管控。在采購(gòu)過(guò)程中，F(xiàn)公司建立合格供應(yīng)商資格認(rèn)證制度，通過(guò)集團(tuán)采購(gòu)與供應(yīng)商討價(jià)還價(jià)，并要求供應(yīng)商采用JIT模式送貨或利用VMI模式管理庫(kù)存。在生產(chǎn)過(guò)程中，利用CMM模式和BEACON平臺(tái)管控生產(chǎn)成本，將各種生產(chǎn)行為都在工單中記錄以便追溯責(zé)任。在銷售過(guò)程中，重點(diǎn)考慮廉價(jià)勞動(dòng)力、稅收優(yōu)惠政策和主要客戶地理位置三個(gè)要素選址建廠并利用自身影響力吸引潛在客戶，降低宣傳成本。

一、引言

作為全球最大的電子專業(yè)制造商，F(xiàn)公司一直致力于通信、計(jì)算機(jī)等3C產(chǎn)品的研發(fā)制造，也在汽車零組件、云計(jì)算服務(wù)和新能源、新材料的開發(fā)及應(yīng)用等新興高科技領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，擁有諸如蘋果、聯(lián)想、華為等全球頂尖IT客戶群。F公司以生產(chǎn)黑白電視機(jī)旋鈕起家，后逐漸蛻變?yōu)槿?C代工服務(wù)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，不僅是靠企業(yè)全體員工的共同努力，而且依靠公司正確的經(jīng)營(yíng)策略。自始至終，F(xiàn)公司都堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。

成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是指企業(yè)通過(guò)有效的途徑將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的成本降為同行業(yè)中的低水平，在滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的可持續(xù)性成本優(yōu)勢(shì)，利用較低價(jià)格搶占市場(chǎng)份額，以此來(lái)獲得高于行業(yè)平均水平利潤(rùn)的戰(zhàn)略。一個(gè)企業(yè)若想實(shí)施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，其必然是該行業(yè)中的成本領(lǐng)先者，而不只是爭(zhēng)奪這個(gè)位置的若干企業(yè)中的一員。F公司憑借其巨大的生產(chǎn)規(guī)模和先進(jìn)的技術(shù)水平，將產(chǎn)品成本控制在全行業(yè)中的低水平位置，在成本競(jìng)爭(zhēng)中遙遙領(lǐng)先。綜上所述，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是適應(yīng)F公司可持續(xù)發(fā)展的最佳選擇。在這種戰(zhàn)略導(dǎo)向下，F(xiàn)公司多年來(lái)一直維持全面的成本領(lǐng)先地位，在保證所提供產(chǎn)品功能和質(zhì)量水平的同時(shí)，對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的成本管控（如圖1所示），以此來(lái)獲得市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這表明只要其商品的售價(jià)能夠低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或是與行業(yè)平均水平相一致，就可將自身的低成本優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為高收益，從而使得經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)谛袠I(yè)中處于領(lǐng)先地位。

二、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略在采購(gòu)過(guò)程中的應(yīng)用

（一）建立供應(yīng)商資格認(rèn)證制度，以低成本購(gòu)入優(yōu)質(zhì)材料

F公司在采購(gòu)環(huán)節(jié)建立了合格供應(yīng)商資格認(rèn)證制度，結(jié)合客戶的需求，對(duì)供應(yīng)商的原材料質(zhì)量、交貨速度、價(jià)格、交易條件、結(jié)算周期、財(cái)務(wù)狀況、信用、環(huán)保等方面進(jìn)行綜合考核認(rèn)證和評(píng)價(jià)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審并分級(jí)，通過(guò)考核的廠商才能列入該公司的合格供應(yīng)商名單之中。集團(tuán)內(nèi)各公司所選擇的供應(yīng)商必須來(lái)自合格供應(yīng)商名單。如果一家已經(jīng)位列于F公司某一分公司合格名單上的供應(yīng)商也想為其他分公司提供材料，則要再次進(jìn)行合格供應(yīng)商認(rèn)證。F公司在認(rèn)證合格供應(yīng)商時(shí)要求企業(yè)必須滿足“高質(zhì)量、低價(jià)格、供貨穩(wěn)定”這三重條件。

首先，F(xiàn)公司要求供應(yīng)商所提供產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合環(huán)保和ROHS標(biāo)準(zhǔn)，并承擔(dān)高水平的售后服務(wù)保障責(zé)任。已經(jīng)在合格供應(yīng)商名單上的企業(yè)并不能掉以輕心，F(xiàn)公司會(huì)定期對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)不合格的情況會(huì)立即退貨。如果供應(yīng)商所提供的不合格產(chǎn)品流入至生產(chǎn)環(huán)節(jié)并導(dǎo)致企業(yè)的最終產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題，供應(yīng)商要承擔(dān)全部的賠償責(zé)任。在這種高水平售后保障情況下，F(xiàn)公司將自己的采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商身上，極大地降低了自己在產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的損失，可謂是一種管控成本的好方法。

其次，F(xiàn)公司希望供應(yīng)商給出的售價(jià)能在與其產(chǎn)品質(zhì)量相符并保持自身利潤(rùn)的基礎(chǔ)上盡量壓低或與行業(yè)內(nèi)其他廠商價(jià)格水平大體一致。F公司采購(gòu)材料一般不采取招標(biāo)方式，而是采用詢價(jià)再議價(jià)的報(bào)價(jià)方式。這樣做能夠避免招標(biāo)過(guò)程中供應(yīng)商之間出現(xiàn)惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)從而損害原材料質(zhì)量的情況。F公司通過(guò)詢價(jià)將供應(yīng)商之間相互隔離，僅以雙邊的形式談判，在保證原材料質(zhì)量的同時(shí)盡可能爭(zhēng)取到價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)降低采購(gòu)成本的目標(biāo)。

再次，F(xiàn)公司要求供應(yīng)商在提供材料過(guò)程中必須保持穩(wěn)定性，不能出現(xiàn)到達(dá)規(guī)定時(shí)間無(wú)法提供足量產(chǎn)品的情況。供應(yīng)商的穩(wěn)定性是F公司實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存成本管控目標(biāo)的保障。此要求就是F公司在庫(kù)存幾乎為零的情況下希望供應(yīng)商能夠隨時(shí)提供生產(chǎn)所需產(chǎn)品，使其能夠按時(shí)完成產(chǎn)品生產(chǎn)，滿足客戶的需要。

F公司主要以此三個(gè)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考量，最重要的目的就是以較低的價(jià)格購(gòu)入優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，避免后續(xù)生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)的不合理支出，為低成本奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（二）集團(tuán)采購(gòu)大宗商品，議價(jià)能力大幅增強(qiáng)

F公司為避免下屬公司出現(xiàn)不受控制、各自為政的情形，設(shè)置了許多集團(tuán)單位。為了能夠在采購(gòu)過(guò)程中增強(qiáng)自身的議價(jià)能力、降低原材料購(gòu)入成本，F(xiàn)公司采取集團(tuán)采購(gòu)模式。F公司匯總集團(tuán)需求，對(duì)橡塑膠原料、鋼材等大宗商品進(jìn)行大批量采購(gòu)，以集團(tuán)力量同供應(yīng)商討價(jià)還價(jià)。而供應(yīng)商為爭(zhēng)取到數(shù)量如此龐大的訂單，自然就會(huì)降低產(chǎn)品價(jià)格并為其提供高水平的售后服務(wù)，同時(shí)盡可能滿足F公司所提出的各種合理要求。下文分別以送貨方式和付款方式為例來(lái)說(shuō)明上述情況。

在送貨方式的選擇上，F(xiàn)公司要求供應(yīng)商必須按照其規(guī)定的方式在指定的時(shí)間內(nèi)送貨，而且供應(yīng)商只有在接收到送貨通知時(shí)方能送貨，否則F公司取消或增加訂單的情況隨時(shí)都可能發(fā)生，盡管雙方在此之前可能已經(jīng)就產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行過(guò)書面協(xié)定。這些無(wú)法預(yù)料的變動(dòng)都源于代工業(yè)的基本屬性，F(xiàn)公司對(duì)供應(yīng)商做出如此要求，能夠使自身在減少庫(kù)存閑置的基礎(chǔ)上按時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)交貨，在滿足客戶需求的同時(shí)降低銷售的違約風(fēng)險(xiǎn)以減少違約費(fèi)用的支出。

在付款方式的選擇上，F(xiàn)公司采取賒購(gòu)方式，付款期一般在45～60天，不會(huì)超過(guò)90天。在上述期限內(nèi)，F(xiàn)公司已將產(chǎn)品生產(chǎn)完畢并交貨給客戶取得銷售收入，再以此資金去償還采購(gòu)所賒賬款，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)自有資金的零花銷，大大降低了企業(yè)資金的占用成本。

（三）運(yùn)用JIT和VMI模式，降低庫(kù)存管理費(fèi)用

F公司在采購(gòu)討價(jià)還價(jià)的過(guò)程中會(huì)要求供應(yīng)商采用JIT（Just In Time）模式送貨或是VMI（Vendor Managed Inventory）模式對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理，以實(shí)現(xiàn)其零庫(kù)存的目標(biāo)。

JIT即準(zhǔn)時(shí)制，是指供應(yīng)商需要將客戶所需的材料按照雙方約定的數(shù)量和規(guī)定的時(shí)間送達(dá)準(zhǔn)確的地點(diǎn)，既不可多送也不可少送，既不能早送也不能晚送?？蛻粢蠊?yīng)商采取JIT送貨方式的出發(fā)點(diǎn)就是不斷減少浪費(fèi)，壓低庫(kù)存，做到持續(xù)的循環(huán)式改進(jìn)。

在采用JIT模式時(shí)，雖然F公司會(huì)給供應(yīng)商下一個(gè)沒(méi)有交貨數(shù)量和交貨時(shí)間的空白訂單，但是為了能夠讓供應(yīng)商及時(shí)滿足其生產(chǎn)所需，F(xiàn)公司每周都會(huì)發(fā)送需求預(yù)測(cè)。在此基礎(chǔ)上，F(xiàn)公司有需求的時(shí)候就讓供應(yīng)商送貨，沒(méi)有需求的時(shí)候也不會(huì)對(duì)供應(yīng)商的庫(kù)存造成極大的影響。既將供應(yīng)商的庫(kù)存管理問(wèn)題考慮在內(nèi)，又使得本企業(yè)的庫(kù)存數(shù)量少之又少、庫(kù)存閑置幾乎沒(méi)有，在大大降低庫(kù)存管理成本的同時(shí)減少了資金的占用。

VMI模式是一種由供求雙方在采購(gòu)環(huán)節(jié)達(dá)成的合作性策略。在該策略的指導(dǎo)下，企業(yè)和供應(yīng)商雙方都以獲得最低成本為目的。雙方達(dá)成協(xié)議由供應(yīng)商對(duì)企業(yè)所需的庫(kù)存商品進(jìn)行管理，不斷監(jiān)督協(xié)議的履行情況，并隨時(shí)對(duì)協(xié)議內(nèi)容進(jìn)行修正，使庫(kù)存管理方式得到持續(xù)改進(jìn)。VMI模式打破了以往供求雙方各自為政的庫(kù)存管理模式，將供應(yīng)鏈的集成化管理思想體現(xiàn)地淋漓盡致，能夠?qū)κ袌?chǎng)不斷變化的需求做到快速反應(yīng)。

在采用VMI模式時(shí)，F(xiàn)公司要求供應(yīng)商對(duì)其庫(kù)存進(jìn)行管理，有些供應(yīng)商則直接將它的倉(cāng)庫(kù)建在F公司內(nèi)。在這種情況下，F(xiàn)公司不僅把庫(kù)存成本和相應(yīng)的管理風(fēng)險(xiǎn)都轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商，還要向供應(yīng)商收取一定的倉(cāng)庫(kù)管理費(fèi)用，將成本壓縮到極致。

三、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用

（一）獨(dú)創(chuàng)CMM生產(chǎn)管理模式，以最少投入獲得最大產(chǎn)出

CMM模式中的C是Component，代表關(guān)鍵零部件，這也是制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵。為了自己能夠掌控生產(chǎn)過(guò)程所需關(guān)鍵零部件的供應(yīng)情況，F(xiàn)公司很早就開始組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)關(guān)鍵零部件的技術(shù)和生產(chǎn)難題進(jìn)行攻克。20世紀(jì)80年代攻克連接器技術(shù)難題，90年代進(jìn)軍機(jī)殼領(lǐng)域，2003年創(chuàng)立群創(chuàng)光電生產(chǎn)LCD顯示屏?，F(xiàn)如今，F(xiàn)公司幾乎實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵零部件的全內(nèi)制化，所需的材料、零件乃至軟件都通過(guò)垂直整合內(nèi)置，早已超越了一般電子代工企業(yè)的經(jīng)營(yíng)范圍，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了自給自足。F公司對(duì)自己的要求遠(yuǎn)不止于此，其內(nèi)置化已經(jīng)開始向鏡頭等光學(xué)儀器的制造技術(shù)、生產(chǎn)線的無(wú)人化技術(shù)等領(lǐng)域延伸。F公司注重關(guān)鍵零部件內(nèi)置化，在全球設(shè)有兩個(gè)研究中心可支持48小時(shí)接力設(shè)計(jì)，做到自給自足，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的巨大阻力。同時(shí)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮企業(yè)現(xiàn)今所做出的研發(fā)投入在未來(lái)均會(huì)降低關(guān)鍵零部件的購(gòu)入成本并能吸引眾多潛在客戶前來(lái)下單。

CMM模式中第一個(gè)M是Module，代表模塊。模塊是將一定規(guī)格化的產(chǎn)品進(jìn)行整合所達(dá)到的狀態(tài)。它和組裝是有區(qū)別的。組裝僅僅是指多個(gè)零件的結(jié)合，模塊卻是各零部件所構(gòu)成的最佳排列組合。它既可以使總組件的數(shù)量降到最少，又能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。模塊化生產(chǎn)為F公司每一個(gè)層級(jí)都能夠做到快速組裝出貨提供了保障，也為“兩地研發(fā)、三區(qū)制造、全球組裝出貨”的成功奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。F公司就是通過(guò)這種強(qiáng)化的標(biāo)準(zhǔn)制程，進(jìn)一步壓縮了出貨時(shí)間，降低了生產(chǎn)的復(fù)雜程度和成本支出。

CMM模式中第二個(gè)M是Move，表示快速移動(dòng)轉(zhuǎn)化。快速移動(dòng)轉(zhuǎn)化是指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到全球出貨的快速完成。CMM模式中的前兩部分關(guān)鍵零部件和模塊化為快速移動(dòng)轉(zhuǎn)化奠定了基礎(chǔ)。F公司的快速移動(dòng)轉(zhuǎn)化的實(shí)現(xiàn)除了依靠上述兩者之外，還依靠其上下游整合的策略。F公司不僅整合上游供應(yīng)商，將其納入自己的IT管理系統(tǒng)中，還和下游客戶開展研發(fā)合作，精確了解市場(chǎng)需求變化，從而在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出適銷對(duì)路的產(chǎn)品?？焖僖苿?dòng)轉(zhuǎn)化通過(guò)上下游整合精準(zhǔn)定位市場(chǎng)，使得F公司的整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行成本在低于行業(yè)平均水平的同時(shí)，全球出貨速度又遠(yuǎn)高于其他企業(yè)，多年來(lái)穩(wěn)居中國(guó)內(nèi)地企業(yè)出口200強(qiáng)首位。

CMM生產(chǎn)管理模式是F公司的獨(dú)創(chuàng)，是其引以為傲之處，三者整合應(yīng)用會(huì)加快生產(chǎn)速度，挑戰(zhàn)982極限（98%的產(chǎn)品2天就能出貨），在保證產(chǎn)品良好功能和高質(zhì)量水平的同時(shí)，不斷降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（二）建立BEACON平臺(tái)采集數(shù)據(jù)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的不必要消耗

F公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)智能制造，而智能制造的核心是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。F公司2015年起投入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)BEACON的開發(fā)過(guò)程中，并于2016年初正式將該平臺(tái)應(yīng)用于自身的生產(chǎn)流程中，目前已經(jīng)陸續(xù)引進(jìn)到各制造基地。BEACON平臺(tái)通過(guò)生產(chǎn)線上的終端傳感器采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)，并利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程的全面監(jiān)控和瑕疵預(yù)測(cè)。

通過(guò)引入BEACON平臺(tái)，F(xiàn)公司能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)過(guò)程中的送料環(huán)節(jié)得以優(yōu)化，產(chǎn)線上料時(shí)間明顯縮短，庫(kù)存和待料時(shí)間大大減少。通過(guò)智能參數(shù)修正反饋，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的智能保養(yǎng)，使得設(shè)備維護(hù)更加及時(shí)有效，能夠避免設(shè)備不合理報(bào)廢和閑置問(wèn)題的出現(xiàn)，設(shè)備的相關(guān)管理費(fèi)相應(yīng)減少。智能參數(shù)修正反饋也能實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)良率預(yù)測(cè)功能，使得產(chǎn)品良率進(jìn)一步提高，從而既能減少劣品產(chǎn)出給企業(yè)帶來(lái)的不必要支出，又能維護(hù)企業(yè)良好的聲譽(yù)和市場(chǎng)地位。

F公司還利用該平臺(tái)在全國(guó)各地建立了無(wú)人工廠，擁有了6萬(wàn)個(gè)工業(yè)機(jī)器人。這不僅使得生產(chǎn)線發(fā)展到高度自動(dòng)化的形態(tài)，還極大程度解放了人力，使得企業(yè)人力成本大幅下降。F公司未來(lái)的發(fā)展目標(biāo)是基于在工程制造領(lǐng)域所積累的大數(shù)據(jù)，通過(guò)精確的數(shù)據(jù)分析和處理，達(dá)到工業(yè)產(chǎn)出的提質(zhì)增效和降本減存目的，成為高效、安全、節(jié)能且優(yōu)質(zhì)的智能制造業(yè)企業(yè)。

（三）利用工單管控生產(chǎn)成本，避免不合理的費(fèi)用支出

工單管控是F公司對(duì)生產(chǎn)成本嚴(yán)格管控的最好體現(xiàn)。每筆工單上的數(shù)額都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一旦出現(xiàn)超額請(qǐng)購(gòu)物料的情況，請(qǐng)購(gòu)者會(huì)被追究責(zé)任;若是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)超額領(lǐng)購(gòu)物料，則會(huì)被監(jiān)管人員制止。由此可以看出，工單能將不合理的請(qǐng)購(gòu)和領(lǐng)購(gòu)事項(xiàng)扼殺在搖籃里，減少物料浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

工單不僅能管控物料，對(duì)員工工作時(shí)間也能進(jìn)行管控。如果員工申請(qǐng)加班的事由不合理，應(yīng)不予通過(guò)。由于加班費(fèi)至少是正常工資的1.5倍，這樣做既可以使員工保持良好的工作狀態(tài)進(jìn)行高效率生產(chǎn)，也可以減少企業(yè)不必要的用工成本，一舉兩得。

工單管控除可以在事前起到預(yù)防效果外，還可以做到事后追究。對(duì)于庫(kù)存中的呆滯料，公司的財(cái)務(wù)人員會(huì)每周進(jìn)行檢查。呆滯料一般是指庫(kù)存期在30天以上的原料和2周以上的產(chǎn)成品、半成品。發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)里存有呆滯料后通過(guò)工單追溯至相關(guān)責(zé)任人，督促其嚴(yán)格管控庫(kù)存數(shù)量、減少呆滯料，并且采取根本預(yù)防措施，將庫(kù)存管理成本控制在一定范圍內(nèi)。通過(guò)比較不同月份的電費(fèi)、水費(fèi)等賬單憑證，對(duì)企業(yè)內(nèi)部日常生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行管控，杜絕人走燈仍亮和浪費(fèi)水資源的現(xiàn)象發(fā)生，盡量避免此類不合理的費(fèi)用支出。

四、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略在銷售過(guò)程中的應(yīng)用

（一）選址考慮多方因素，旨在降低銷售成本

F公司1974年成立于臺(tái)灣，1988年選擇深圳作為在大陸投資建廠的初始地點(diǎn)，此后從珠三角到長(zhǎng)三角再到環(huán)渤海、從西南到中南再到東北建立了30余個(gè)科技工業(yè)園區(qū)，又在亞、美、歐三洲等地設(shè)立了200多家子公司和派駐機(jī)構(gòu)。F公司在選址時(shí)著重考慮三個(gè)要素，分別是廉價(jià)勞動(dòng)力、稅收優(yōu)惠政策和主要客戶地理位置。上述三個(gè)要素只要能夠滿足其一都可使企業(yè)達(dá)到降低成本、提高企業(yè)市場(chǎng)占有率的目標(biāo)。

1.根據(jù)廉價(jià)勞動(dòng)力選址。1988年F公司來(lái)大陸投資建廠正是看中了大陸人口眾多、擁有大量廉價(jià)勞動(dòng)力的特點(diǎn)。布局大陸為降低成本奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，F(xiàn)公司可憑借中國(guó)制造的優(yōu)勢(shì)對(duì)全球最低成本發(fā)起挑戰(zhàn)。近年來(lái)，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，民眾的工資數(shù)額也在普遍上漲，致使企業(yè)人力資源成本隨之不斷上升。F公司逐漸將科技園區(qū)遷移至人力資源成本較低的諸如鄭州、廊坊、營(yíng)口等二三線城市，通過(guò)降低工資總額進(jìn)行成本管控來(lái)提升企業(yè)利潤(rùn)。

2.根據(jù)稅收優(yōu)惠政策選址。F公司在大陸建廠除了看中其廉價(jià)的勞動(dòng)力之外，還有政府提供的稅收優(yōu)惠政策，而且后續(xù)建廠也將保稅區(qū)作為選址的重點(diǎn)，這樣做不僅在很大程度上減輕企業(yè)的稅收負(fù)擔(dān)，而且有利于企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)的發(fā)展。近年來(lái)，F(xiàn)公司開始向國(guó)外擴(kuò)張建廠，無(wú)論在哪里選址都要求該地方給予其較高的稅收優(yōu)惠。以在美國(guó)建廠為例，F(xiàn)公司將在威斯康星州投資100億美元建立液晶面板工廠。在本次投資中，其承諾美國(guó)員工的平均年薪將高達(dá)5.4萬(wàn)美元（折合人民幣約36.4萬(wàn)元），這幾乎是中國(guó)員工薪酬的10倍。為什么F公司要去勞動(dòng)力如此高昂的地方建廠 ，究其原因還是威斯康星州政府承諾給予F公司高達(dá)30億美元的稅收優(yōu)惠，這完全相當(dāng)于在建廠后的前幾年其人力成本為零?？梢?，只要稅收優(yōu)惠足夠豐厚，哪怕勞動(dòng)力價(jià)格不能達(dá)到心理預(yù)期，企業(yè)在此選址也會(huì)通過(guò)稅負(fù)的減輕達(dá)到降低成本的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值。

3.根據(jù)主要客戶地理位置選址。在全球數(shù)以百計(jì)的工廠中，有一部分是F公司根據(jù)主要客戶的地理位置進(jìn)行布局的，旨在降低銷售成本和壓縮交貨時(shí)間，能夠以最快的速度對(duì)市場(chǎng)需求做出反應(yīng)。例如，F(xiàn)公司在戴爾、康柏等公司總部附近建立代工工廠，可以滿足客戶隨時(shí)提貨的需求。這不僅能體現(xiàn)F公司對(duì)客戶滿滿的誠(chéng)意，對(duì)持續(xù)合作能夠起到積極影響，還由于距離很近、速度太快使得其倉(cāng)庫(kù)的原材料和成品基本上是零庫(kù)存或者負(fù)庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存成本管控的終極目標(biāo)。這就使得材料剛送達(dá)企業(yè)，項(xiàng)目組就會(huì)將其迅速運(yùn)走;成品剛離開生產(chǎn)線，負(fù)責(zé)供貨的員工也會(huì)迅速將其裝車運(yùn)送到客戶規(guī)定的地點(diǎn)。F公司就是憑借這種速度讓眾多臺(tái)灣代工工廠關(guān)門大吉，更是先后打敗了前任全球代工之王韓國(guó)LG和美國(guó)偉創(chuàng)力成為世界之最。

（二）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)突出，產(chǎn)品宣傳成本較低

F公司實(shí)行成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，自然能把所銷售的商品價(jià)格降到極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的水平。作為全球最大的3C代工企業(yè)，F(xiàn)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品也是高質(zhì)量的代名詞。全球布局工廠的策略更使其能夠在全球范圍內(nèi)完成組裝交貨，保證按照約定的時(shí)間將足數(shù)的高質(zhì)量產(chǎn)品送到客戶指定的地點(diǎn)，還能配合客戶需求開展全球性物流布局，以便實(shí)現(xiàn)要貨有貨、不要貨時(shí)零庫(kù)存的目標(biāo)。

如此突出的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)使得“F公司”這三個(gè)字早已成為電子制造的代名詞。其生產(chǎn)的產(chǎn)品代表著這個(gè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，擁有諸如蘋果、華為等固定的大客戶，無(wú)須對(duì)自己的實(shí)力進(jìn)行過(guò)多宣傳，就會(huì)有絡(luò)繹不絕的訂單。由于運(yùn)用CMM生產(chǎn)管理模式，F(xiàn)公司的產(chǎn)品不僅質(zhì)好價(jià)低，還能高度適應(yīng)顧客的需求，顧客滿意度一直處于較高的水平。隨著顧客滿意度的不斷提升，顧客忠誠(chéng)度也會(huì)得到相應(yīng)的提高，進(jìn)而降低市場(chǎng)營(yíng)銷成本，最終會(huì)為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

五、思考與啟示

3C代工企業(yè)的產(chǎn)品成本一般會(huì)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，這會(huì)使得任何成本結(jié)構(gòu)的變化都會(huì)對(duì)企業(yè)的凈利潤(rùn)造成一定影響。由此看來(lái)，成本管控可謂是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重中之重。該行業(yè)中的企業(yè)可以借鑒F公司的成本管控方法，將其與自身實(shí)踐相結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)降低成本從而提高企業(yè)利潤(rùn)的目標(biāo)。

（一）要正確認(rèn)識(shí)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，使得企業(yè)管控重點(diǎn)與之相符。成本領(lǐng)先并不等同于價(jià)格最低，如果企業(yè)陷入價(jià)格而非成本最低的誤區(qū)，只會(huì)把自己逼入無(wú)休止的價(jià)格戰(zhàn)之中，以至于落到盈虧難平的境地。而且一旦確立了自身的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，企業(yè)就要以該戰(zhàn)略為核心開展各項(xiàng)管控措施?；贔公司的成功經(jīng)驗(yàn)，建立起健全的成本管控機(jī)制對(duì)實(shí)現(xiàn)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略至關(guān)重要，這就要求企業(yè)對(duì)成本管理的全過(guò)程都能夠做到事前預(yù)測(cè)、事中控制和事后分析。只有這樣才能將成本領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到極致，使企業(yè)獲得更高的利潤(rùn)。

（二）要重視價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)的成本管控，加強(qiáng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制力度。企業(yè)要把握好價(jià)值鏈中每一環(huán)節(jié)的成本管控，可以有效避免因某一個(gè)節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)整體的成本管控造成不利影響。在此基礎(chǔ)之上，企業(yè)還要找到成本管控的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，利用其將成本降至行業(yè)中的較低水平。對(duì)于3C代工企業(yè)來(lái)說(shuō)，隨著勞動(dòng)力成本的飛速上升，其成本管控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)早已從人力成本演變?yōu)殛P(guān)鍵零部件的生產(chǎn)技術(shù)。一是要注重關(guān)鍵零部件的內(nèi)置化，讓企業(yè)在市場(chǎng)中具有核心競(jìng)爭(zhēng)力，獲取高額利潤(rùn);二是要開展生產(chǎn)線自動(dòng)化研發(fā)，利用機(jī)器生產(chǎn)來(lái)解放勞動(dòng)力，從而大幅度降低人力成本。雖然在短時(shí)間內(nèi)成本會(huì)有所上升，但放眼于企業(yè)未來(lái)發(fā)展，擁有自我研發(fā)技術(shù)才能在市場(chǎng)上占有主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)，才是解決成本問(wèn)題的關(guān)鍵所在。

（三）要將成本管控思想融入企業(yè)文化，提高全員的成本管控意識(shí)。3C代工企業(yè)目前還是以人工操作生產(chǎn)線為主，企業(yè)若想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲取高額利潤(rùn)就需要將“人”這一要素置于成本管控過(guò)程中的重要地位。企業(yè)應(yīng)該將成本管控思想融入企業(yè)文化之中，使得每個(gè)員工都具有成本管控意識(shí)，并能在文化的熏陶中不斷得到提高。企業(yè)還可以采取一定的獎(jiǎng)懲措施來(lái)激勵(lì)員工積極參與到成本管控中來(lái)，集全員智慧將成本管控思想落到實(shí)處。

責(zé)任編輯 ?秦長(zhǎng)城