陶亮(中海石油(中國)有限公司湛江分公司，廣東 湛江 524000)

0 引言

隨著崖城13-1氣田進(jìn)入生產(chǎn)開發(fā)后期，天然氣產(chǎn)量逐年下降，凝析油產(chǎn)量也相應(yīng)降低。同時(shí)南山終端下游用氣大幅減少，在這種低流量情況下，一方面天然氣攜液能力降低，海管積液增多，凝析油不能被連續(xù)攜帶到終端處理，導(dǎo)致LPG系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理。另一方面，從LPG脫出來的天然氣在各方面不滿足銷售合同要求，低流量下條件，和天然氣處理系統(tǒng)的天然氣混合后可能會導(dǎo)致外輸天然氣不合格。此外在低流量下，作為LPG系統(tǒng)最主要來料之一的低溫分離器冷凝液大幅減少，會導(dǎo)致LPG系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行。因此在不同的凝析油產(chǎn)量和不同的下游銷售氣量下，從節(jié)能，經(jīng)濟(jì)可行性方面出發(fā)，南山終端LPG系統(tǒng)需要采取不同的運(yùn)行模式。

1 LPG處理系統(tǒng)的流程及生產(chǎn)特點(diǎn)

1.1 LPG處理系統(tǒng)的流程

LPG系統(tǒng)最主要的來料有兩個(gè)：低溫分離器液相出口油料與凝析油三相分離器出口油相出口。兩路來料合并后與脫C4塔塔底凝析油在LPG進(jìn)口換熱器換熱后進(jìn)入脫C2塔，在脫C2塔被加熱爐加熱后C1，C2從塔頂被脫出。頂部氣體經(jīng)塔頂氣壓縮機(jī)壓縮后與主體銷售氣合并，或進(jìn)入原有一、二級壓縮機(jī)壓縮后與主體銷售氣合并。來料被脫除C1，C2后進(jìn)入脫C4塔，C3、C4即LPG在脫C4塔被加熱分餾后從塔頂經(jīng)空冷器冷凝成液態(tài)后進(jìn)入脫C4塔頂回流罐。回流罐的液化氣用液化氣泵升壓后一部分進(jìn)入脫C4塔上部作回流冷卻，一部分進(jìn)入脫硫塔脫硫后進(jìn)入LPG儲存罐。脫C4塔重沸器中C5以上的的重質(zhì)組份作為凝析油從塔底經(jīng)LPG換熱器與來料換熱后進(jìn)入凝析油三相分離器的換熱器，最后經(jīng)過空冷器冷卻后進(jìn)入凝析油罐。

1.2 LPG處理系統(tǒng)的生產(chǎn)特點(diǎn)

LPG處理系統(tǒng)中脫C2塔加熱爐使用的是熱虹吸加熱爐，而LPG系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最大瓶頸就是脫C2塔加熱爐熱虹吸動(dòng)態(tài)平衡的建立。在熱虹吸加熱爐中物料被加熱膨脹汽化，密度變小，離開汽化空間，順利返回到塔里，返回塔中的氣液兩相，氣相向上通過塔盤到塔頂，而液相會掉落到塔底。由于靜壓差的作用，塔盤將會不斷補(bǔ)充被蒸發(fā)掉的那部分液位，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡。南山LPG處理系統(tǒng)中，液體進(jìn)入碳2塔后往下流到底層塔盤，再到一個(gè)積液槽后出塔從脫碳2塔熱油爐底部進(jìn)入，加熱后產(chǎn)氣液兩相流回碳2塔塔底，液體由塔低進(jìn)入脫C4塔，氣體流向塔頂。因此要實(shí)現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，要有足夠多的氣體保持一定壓力使液體不能直接落到塔低。當(dāng)來料中沒有足夠的LPG成分時(shí)，塔底壓力下降，來料直接從底層塔板漏到塔低，從而不經(jīng)過加熱爐，熱平衡系統(tǒng)被打破，脫C2塔塔低溫度不能建立，LPG系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此當(dāng)?shù)蜏胤蛛x器的冷凝液很少的情況下，對LPG系統(tǒng)的穩(wěn)定有很大影響，而其LPG系統(tǒng)要穩(wěn)定運(yùn)行，必須達(dá)到建立脫C2塔加熱爐熱虹吸動(dòng)態(tài)平衡的最小處理量。

2 LPG系統(tǒng)模擬低流量生產(chǎn)最小處理量測試

2.1 測試目的

通過調(diào)節(jié)控制，逐漸降低每日凝析油處理量，調(diào)節(jié)LPG參數(shù)使LPG穩(wěn)定運(yùn)行，測試出LPG系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行的最小處理量和關(guān)鍵工藝控制參數(shù)。

2.2 測試過程

測試時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)控制三相分離器液相出口閥，保持一天凝析油處理速度不變，工藝控制參數(shù)不變，保持LPG系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。如果LPG系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行，則關(guān)小三相分離器液相出口閥，降低處理量，繼續(xù)測試。如果LPG系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行，降低脫碳2塔塔頂壓力，繼續(xù)測試，直到LPG系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3 測試結(jié)論

脫C2塔塔頂壓力在1.28Mpa，低溫分離器冷凝液30桶/天，不能連續(xù)供液條件下，LPG系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行的最小凝析油處理量約為550桶/天，LPG回收率也相對較高。如果降低碳2塔塔頂壓力到1.21Mpa，可以進(jìn)一步降低LPG穩(wěn)定運(yùn)行的最小處理量，約為420桶/天，但會大幅減少LPG回收率，沒有經(jīng)濟(jì)效果。

3 低流量條件下通球作業(yè)測試

3.1 不同天然氣外輸量下清管球作業(yè)模擬工況

隨著海管天然氣輸量增加，海管積液量和清管段塞體積減小、排液時(shí)間縮短、排液流量增大、清管器運(yùn)行速度提高，進(jìn)而清管時(shí)間縮短。在低流量下，海管積液量增多，而終端段塞捕集器的存儲總量為7800桶，高液位關(guān)停點(diǎn)設(shè)定為4500BBLS。當(dāng)海管天然氣輸量較低(低于71.88萬方/天)時(shí)，清管段塞體積超出段塞流捕集器的處理能力，因此若在較低輸量下直接進(jìn)行清管，可能會導(dǎo)致段塞流捕集器無法正常處理清管段塞，導(dǎo)致段塞流捕集器氣相進(jìn)液，影響正常工藝。因此當(dāng)天然氣輸量低于71.88萬方/天時(shí)，不能直接進(jìn)行清管作業(yè)，只能通過縮短常規(guī)清管周期等方法進(jìn)行清管。

3.2 低流量下2%、3%過盈清管測試

為提高清管作業(yè)效果，保證清管球能順利到達(dá)，通過現(xiàn)場調(diào)研與風(fēng)險(xiǎn)評估，現(xiàn)場使用2%、3%過盈清管，同時(shí)縮短常規(guī)清管周期，采取當(dāng)海管凝析油儲量達(dá)到一定量時(shí)進(jìn)行清管球作業(yè)方式。對比模擬工況計(jì)算數(shù)據(jù)與實(shí)際測試數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，實(shí)際清管球作業(yè)與模擬計(jì)算基本吻合，但受海管積液量、海管壓力等多方面因素影響，有一定差異，天然氣輸量在28.75萬方/天以上時(shí)實(shí)際清管作業(yè)清管球運(yùn)行時(shí)間比模擬計(jì)算時(shí)間短，在28.75萬方/天以下時(shí)實(shí)際清管作業(yè)清管球運(yùn)行時(shí)間比模擬計(jì)算時(shí)間長。

4 低流量條件脫C2塔塔頂氣對銷售氣的影響。

4.1 脫C2塔塔頂氣質(zhì)量分析

通過取塔頂氣樣進(jìn)行組分分析，用醋酸鉛和氯化鋇快速測定管法檢測H2S含量為120ppm，含水量為6-8ppm，H2S含量高達(dá)120ppm，低流量處理?xiàng)l件下，脫C2塔塔頂壓力降低后，H2S含量還會升高，可達(dá)180PPM，超過天然氣銷售合同50ppm的最高限值要求。

(1) CO2含量高達(dá)20%，但海南天然氣銷售合同對CO2含量沒有作具體要求。

(2)碳?xì)浠衔锖康?，C1-C5總含量為78.923%，低于天然氣銷售合同85%的最低限值要求。

(3) C6+以上重組分含量高達(dá)0.595%，比外輸干氣C6+含量0.122%高，造成其烴露點(diǎn)高達(dá)76℉，高于天然氣銷售合同55℉的最高限值要求。

4.2 脫C2塔塔頂氣處理

當(dāng)下游提氣量低于61244方/天時(shí)，脫C2塔塔頂氣注入到銷售氣會導(dǎo)致銷售氣質(zhì)量不合格，為了回收塔頂氣，減少天然氣排放，可是停脫C2塔頂氣壓縮機(jī)，啟動(dòng)舊一級壓縮機(jī)壓縮塔頂氣到燃料氣系統(tǒng)，作為燃料氣。為了回收塔頂氣，可以對系統(tǒng)進(jìn)行改造：從一級壓縮機(jī)入口滌氣罐直接連接到燃料氣系統(tǒng)做低壓燃料氣使用，低壓燃料氣每日消耗約5500方/天，塔頂氣基本能滿足低壓燃料氣需求，這條管線現(xiàn)場已經(jīng)做有預(yù)留，現(xiàn)場只許做小改造就可實(shí)現(xiàn)，這樣可以避免使用壓縮機(jī)，可以節(jié)省電166.6萬度/年，減少燃料氣排放182.5萬方/天放，實(shí)現(xiàn)降本增效，節(jié)能減排。

5 LPG系統(tǒng)運(yùn)行模式

在海管低輸量模式下，海管凝析油不能被連續(xù)攜帶到終端，只能通過定期清管球作業(yè)把凝析油推倒終端，在這種情況下LPG系統(tǒng)運(yùn)行模式可分連續(xù)處理和間歇處理兩種模式。連續(xù)處理模式：清管球作業(yè)后終端收到凝析油后，控制LPG系統(tǒng)凝析油處理量，直到下次清管球作業(yè)收到凝析油，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理。間歇處理模式：清管球作業(yè)后終端收到凝析油后，加大LPG系統(tǒng)凝析油處理量，快速處理完凝析油后把系統(tǒng)停下來，直到下次清管球作業(yè)收到凝析油。

LPG系統(tǒng)間歇處理模式在處理相同凝析油量的前提下LPG產(chǎn)量低。通過現(xiàn)場實(shí)際數(shù)據(jù)記錄，LPG系統(tǒng)整個(gè)關(guān)停(包括LPG壓縮機(jī))期間，每天大約可以減少用電4000度，燃料氣消耗每天減少2000方。但是每次LPG系統(tǒng)關(guān)停/啟動(dòng)時(shí)需要排放部分天然氣，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)估算，關(guān)停排放量約500方，啟動(dòng)排放量約1800方。同時(shí)關(guān)停后，脫碳2，脫碳4塔因?yàn)闆]有熱交換，塔和管線溫度變化較大，部分設(shè)備溫度變化超過250華氏度；對設(shè)備沖擊較大，閥門經(jīng)常出現(xiàn)盤根泄漏。此外關(guān)停時(shí)，需三名操作員配合用時(shí)1小時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)，恢復(fù)啟動(dòng)時(shí)，熱媒溫度達(dá)到啟動(dòng)溫度后，從進(jìn)料建立系統(tǒng)循環(huán)，到啟動(dòng)壓縮機(jī)，啟動(dòng)回流泵到最后完全恢復(fù)穩(wěn)定生產(chǎn)，至少需要三名操作員配合用時(shí)4小時(shí)。因此綜合考慮，在能實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理的條件下，連續(xù)處理模式要優(yōu)于間歇處理模式，一方面減少設(shè)備啟停，減少操作工作，對設(shè)備也有好處，同時(shí)減少天然氣排放；另一方面可以增加LPG產(chǎn)量。

6 低流量條件LPG系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行模式可行性分析

通過LPG系統(tǒng)模擬低流量生產(chǎn)最小處理量測試，LPG系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行的最小處理量約為550桶/天。我們采取定期清管球作業(yè)方式，當(dāng)海管積液量達(dá)到2500桶時(shí)進(jìn)行清管球作業(yè)，如果平臺每日到海管的凝析油產(chǎn)量為550桶/天，到達(dá)2500桶需要4.5天(108小時(shí))，在這種情況下，只要清管球的運(yùn)行時(shí)間小于108小時(shí)，LPG系統(tǒng)就可以連續(xù)運(yùn)行。而在低流量下2%、3%過盈清管球作業(yè)實(shí)際測試中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)海管積液量達(dá)到2500桶凝析油時(shí)，采用2%過盈清管球進(jìn)行作業(yè)時(shí)，在23萬方/天流量下清管球的運(yùn)行時(shí)間約為61小時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理。如果流量在14.38萬方/天以下，清管球的運(yùn)行時(shí)間大于111小時(shí)，這時(shí)就不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理。

7 結(jié)語

南山終端進(jìn)入在低流量處理工況下，當(dāng)平臺日產(chǎn)凝析油量大于550桶/天，外輸流量大于14.38萬方/天時(shí)，采取定期清管球作業(yè)方式，當(dāng)凝析油達(dá)到2500桶進(jìn)行清管球作業(yè)，LPG系統(tǒng)采取連續(xù)處理模式最經(jīng)濟(jì)可行。當(dāng)平臺日產(chǎn)凝析油量小于550桶/天或外輸流量小于14.38萬方/天時(shí)，南山終端LPG系統(tǒng)不能連續(xù)處理，只能采取間歇處理模式。

為了回收脫C2塔塔頂氣，對系統(tǒng)進(jìn)行小改造：從一級壓縮機(jī)入口滌氣罐直接連接到燃料氣系統(tǒng)做低壓燃料氣使用，不使用壓縮機(jī)，可以省電166.6萬度/年，減少燃料氣排放182.5萬方/天，實(shí)現(xiàn)降本增效，節(jié)能減排。