◎周衛(wèi)衛(wèi)

（作者單位：中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司）

引言：目前，液壓技術(shù)在各行各業(yè)中被廣泛應(yīng)用，對(duì)行業(yè)生產(chǎn)效率的提升具有重要促進(jìn)作用。液壓控制閥是通過(guò)控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和液流方向來(lái)控制執(zhí)行元件的力、速度和運(yùn)動(dòng)方向的設(shè)備，保證液壓控制閥始終處于良好的工作轉(zhuǎn)態(tài)，是液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。將常見(jiàn)的系統(tǒng)故障展開(kāi)深入研究，可以提高維修效率。

一、溢流液壓閥的故障排除及維修策略

1.溢流液壓閥的故障種類(lèi)以及排除措施。

（1）壓力不足的故障分析。

壓力不足的故障主要體現(xiàn)在當(dāng)擰緊調(diào)壓螺釘或手柄時(shí)，從卸荷狀態(tài)轉(zhuǎn)為調(diào)壓狀態(tài)時(shí)，壓力調(diào)不上去或調(diào)不到最大值。造成溢流液壓閥壓力不足的原因有很多種，主閥芯阻尼孔被堵、主閥芯在開(kāi)啟位置卡死、先導(dǎo)閥中的調(diào)壓彈簧折斷或未裝、閥芯未裝或破裂等，這些問(wèn)題都是造成液壓控制閥壓力不足的重要因素。將主閥芯調(diào)至原位，或者對(duì)已經(jīng)破損的元件進(jìn)行更換，可以快速排除壓力不足的故障。

（2）壓力大幅波動(dòng)的故障分析。

當(dāng)液壓控制閥發(fā)生壓力大幅波動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，設(shè)備容易發(fā)生動(dòng)力不足或不受控制的故障。一般情況下，造成該故障的原因是主閥芯不靈敏、阻尼孔堵塞。及時(shí)疏通堵塞阻尼孔，并將不靈敏的主閥芯進(jìn)行更換是解決溢流液壓閥壓力大幅波動(dòng)的主要措施。另外，保證液壓閥內(nèi)具有良好的密閉性，能夠有效預(yù)防該故障的發(fā)生。

2.溢流液壓閥的維修措施。

（1）閥芯的維修措施。

閥芯是液壓閥內(nèi)的核心部件，由于長(zhǎng)期受高壓沖蝕，容易發(fā)生閥芯破損和不靈敏的故障。當(dāng)閥芯發(fā)生故障后，通?？梢酝ㄟ^(guò)肉眼觀察到凹下的圓弧凹槽和拉傷的直槽，將故障閥芯進(jìn)行淬火，然后再對(duì)其修磨錐面，閥芯可以繼續(xù)使用。另外，還可以對(duì)故障發(fā)現(xiàn)展開(kāi)氮化處理，氮化后的閥芯仍然可以再次利用。

（2）閥座的維修措施。

閥座是液壓閥的承載部件，閥內(nèi)各項(xiàng)元件在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生一定的摩擦。與此同時(shí)，長(zhǎng)期的汽蝕也會(huì)在一定程度上對(duì)閥座造成磨損。當(dāng)閥座受到磨損后，液壓閥會(huì)涌入大量的污物，其整體機(jī)能將會(huì)受到嚴(yán)重影響。在開(kāi)始正式維修閥座前，需要將閥座內(nèi)的污物進(jìn)行清除，然后再對(duì)破損處展開(kāi)打磨，最后利用防水材質(zhì)對(duì)其修補(bǔ)。

（3）彈簧的維修措施。

液壓閥內(nèi)的部分組件是通過(guò)彈簧拉抻進(jìn)行復(fù)位的，在反復(fù)操作的過(guò)程中，彈簧的彈力將會(huì)逐漸減弱。彈簧發(fā)生故障后，液壓閥會(huì)出現(xiàn)復(fù)位不及時(shí)、不到位的情況，最終會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)調(diào)壓不穩(wěn)定。解決彈簧故障需要對(duì)其進(jìn)行拆卸，然后沿垂直方向壓縮彈簧。如果彈簧受損情況嚴(yán)重，通過(guò)復(fù)位壓縮無(wú)法提升彈力，需要及時(shí)對(duì)其更換。

（4）閥體的維修措施。

閥體故障的原因同樣是磨損造成，長(zhǎng)期使用和操作不過(guò)范，會(huì)使液壓閥內(nèi)部零件不斷摩擦閥體。如果閥體磨損程度不嚴(yán)重，可以通過(guò)復(fù)位內(nèi)部零件的方式來(lái)解決類(lèi)似故障。如果閥體磨損比較嚴(yán)重，需要及時(shí)更換閥體。如果閥體磨損嚴(yán)重，其內(nèi)部零件通常也會(huì)發(fā)生比較嚴(yán)重的磨損。因此，在更換閥體時(shí)，還要對(duì)其他零部件進(jìn)行檢查，將破損嚴(yán)重的零件更換，避免閥體再次遭受磨損。

二、換向液壓閥的故障排除以及維修策略

1.電磁換向閥故障。

電磁換向閥出現(xiàn)故障的原因主要有電磁鐵線圈漆包線規(guī)格不對(duì)、閥體內(nèi)部溫度過(guò)高、線圈老化、使用不規(guī)范等。在安裝包線時(shí)，相關(guān)工作人員要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，保證線圈數(shù)和安裝方向符合要求。及時(shí)更換內(nèi)部線圈也是降低電磁換向閥故障的重要手段。另外，液壓系統(tǒng)操作人員也要嚴(yán)格按照規(guī)定流程使用設(shè)備。

2.電磁鐵異響故障。

電磁換向閥的使用頻率比較高，如果電磁體的質(zhì)量比較差，容易發(fā)生異響。通電后，電磁體周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，松動(dòng)的設(shè)備會(huì)貼近電磁體，進(jìn)而發(fā)生摩擦。在采購(gòu)電磁體時(shí)，要嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量不佳產(chǎn)品被應(yīng)用到設(shè)備當(dāng)中。當(dāng)發(fā)生異響后，要及時(shí)更換電磁體，并將周?chē)蓜?dòng)零部件緊固。

3.電磁閥失靈。

電磁閥失靈是比較常見(jiàn)的故障類(lèi)型，閥體加工工藝不達(dá)標(biāo)、換向液壓閥使用不規(guī)范、彈簧壓力減弱、內(nèi)部污物堵塞等是造成電磁閥失靈的主要原因。閥體安裝前，要對(duì)其展開(kāi)檢查，保證所有閥體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，可以降低失靈發(fā)生概率。電磁閥失靈后，要對(duì)彈簧以及內(nèi)部零件復(fù)查，將其中故障零件替換，可解決失靈問(wèn)題。

三、流量控制液壓閥的故障排除及維修策略

1.節(jié)流故障分析。

出現(xiàn)節(jié)流故障后，液壓設(shè)備的動(dòng)力會(huì)受到影響，設(shè)備將無(wú)法正常運(yùn)行。閥芯與閥體孔的公差超標(biāo)，配合減低過(guò)小或過(guò)大，會(huì)造成閥芯卡死現(xiàn)象，最終導(dǎo)致節(jié)流故障。可采取研磨閥孔，或重新配制閥芯的方法來(lái)解決。另外，還可以通過(guò)更換閥芯和閥體的方式來(lái)解決節(jié)流失靈問(wèn)題。

2.流量不穩(wěn)故障分析。

螺母松緊度調(diào)節(jié)不合格是導(dǎo)致流量不穩(wěn)的原因。流量閥通過(guò)螺母所施加的壓力來(lái)控制節(jié)流口大小，松緊度過(guò)大或者過(guò)小，都會(huì)影響節(jié)流口的橫截面，進(jìn)而導(dǎo)致流量不穩(wěn)情況的發(fā)生。當(dāng)發(fā)生類(lèi)似現(xiàn)象后，相關(guān)工作人員要及時(shí)對(duì)螺母松緊度進(jìn)行調(diào)整，保證螺母處于合理的位置。

結(jié)語(yǔ)：受科技快速發(fā)展的影響，機(jī)電液一體化設(shè)備將會(huì)更多應(yīng)用于行業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。液壓控制閥的故障原因比較多，其故障表現(xiàn)形式也是千差萬(wàn)別，僅靠理論知識(shí)是不夠的，必須要深入一線處理實(shí)際問(wèn)題，從排除每一個(gè)小故障做起，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析原因，從實(shí)際聯(lián)系理論，再?gòu)睦碚撀?lián)系實(shí)際，反反復(fù)復(fù)，才能不斷掌握和提高處理問(wèn)題的能力。當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障后如何能快速診斷，及時(shí)排除修復(fù)，是每一個(gè)從事機(jī)電技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)真思考和解決的問(wèn)題。