劉佳佳 梅瀟瀟

摘 要：全面質量管理（TQC）起源于美國，后來一些工業(yè)發(fā)達的國家相繼推行，六十年代后期日本又有了新的發(fā)展，在我國有些工廠中也已推行十多年了。質量技術管理的初步發(fā)展一般認為需經三個主要階段，即一是傳統(tǒng)企業(yè)質量技術管理服務階段，統(tǒng)計管理質量技術管理服務階段和現(xiàn)在普遍推行的全面實施質量技術管理服務階段，全面實施質量技術管理階段就是要求企業(yè)各職能部門同心協(xié)力把專業(yè)質量技術、經營質量管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想政治教育四項工作緊密結合到一起來，建立質量產品的技術研究開發(fā)設計、生產開發(fā)制造、銷售及售后服務等一個全過程的質量保證體系，從而用最經濟的技術手段才能生產制造出達到用戶滿意的質量產品。

關鍵詞：工廠;全面質量管理;方法

引言：全面質量管理與其他傳統(tǒng)的質量管理控制方法不同，傳統(tǒng)的產品質量經營管理方法是按照國家規(guī)定的產品技術質量要求對整個產品質量進行嚴格的產品質量檢驗和作為主要管理特征，而數(shù)理統(tǒng)計產品質量經營管理則主要是在運用傳統(tǒng)的產品質量經營管理方法基礎上，把數(shù)理統(tǒng)計這門技術科學化的運用融入到產品質量經營管理中來，對產品生產經營過程中直接影響產品質量的各種因素進行實施整體質量管理控制。至于全面質量管理它是一種現(xiàn)代化的工業(yè)質量安全管理，按照我國現(xiàn)代工業(yè)生產科學技術進步發(fā)展的基本要求，對一切與產品質量安全有關的管理因素都要進行完全系統(tǒng)管理，力求在此基礎上盡快建立健全能有效地不斷確保產品質量和不斷逐步提高質量的安全保證體系。

1.工廠推行全面質量管理的重要性

工廠隨著我國教育事業(yè)和我國現(xiàn)代科技、現(xiàn)代機械工業(yè)的不斷進步發(fā)展而日趨繁榮壯大，它們的規(guī)模雖不很大，但大多數(shù)是生產精密，復雜的現(xiàn)代技術密集型產品。所以影響產品質量的因素極多，若對某個關鍵細節(jié)的忽略就會造成全局的失誤，從而影響工廠的信譽。但目前較多工廠的質量管理仍停留在傳統(tǒng)的質量管理，因此一般只能生產出按現(xiàn)行標準（即低標準）要求的合格品，即使有幾批優(yōu)質的產品，往往也不能持久地生產。當前隨著生產技術、新生產工藝、新生產設備、新應用材料的大量應用涌現(xiàn)，生產者的技術水平迅速轉化發(fā)展不斷提高，產品更新?lián)Q代的發(fā)展速度不斷加快，要使我國工廠的技術產品質量能在激烈的國際市場競爭中脫穎取勝，必須把現(xiàn)行規(guī)定的標準作為最低標準，而參考國際標準來要求企業(yè)的技術水平，為此，應對工廠的質量管理提出一系列更新、提高的要求，即推行全面質量管理。

2.堅定推行工廠全面質量管理制度的具體措施和方法

推行全面企業(yè)質量控制管理，應把以前工廠生產實踐中逐步積累發(fā)展起來的比較成熟的企業(yè)質量控制管理理論經驗，以及逐漸形成的另一套新的質量控制管理理論方法通過實踐總結與理論分析后來再進行體系分層次的處理，對基本符合全面企業(yè)質量控制管理的部分仍然要加強地保留而加以鞏固，提高：對落后、保守的部分一定要堅決加以改進;而對空白的部分現(xiàn)代質量管理理論內容則一定要盡快地進行吸收和加以補充。要切實搞好全面企業(yè)質量監(jiān)督管理，必須切實做好一系列的質量基礎教育工作。

2.1.樹立新的質量管理概念

這是推行全面質量管理的第一道"工序"，要使全體職工明確傳統(tǒng)的質量管理方式已不能適應現(xiàn)代技術發(fā)展和市場激烈競爭的要求，推行全面質量管理已勢在必行，務必使全員認識到產品的質量不只是質量檢驗、質監(jiān)部門的事，而是貫徹于產品研究、設計、開發(fā)、生產、檢驗、銷售等全部活動之中。人人都與質量有關，質量是工廠最重要的目標。為了加強全廠職工的質量意識，我廠規(guī)定每周由工廠組織進行檢查，并設有全面質量管理獎勵制度，根據(jù)評分結果發(fā)獎。每月進行一次質量活動日，組織有關部門討論質量、工藝等問題和研究解決辦法;每年組織一次質量活動月，檢查、總結全面質量管理的有關規(guī)定，并開展質量競賽及有獎智力測驗等活動。

2.2.建立質量責任制

為了加強每位職工的責任心，我廠推行質量責任制，廠長及各類人員在生產的各個環(huán)節(jié)中都有明確的任務和貴任。從各類材料進廠到產品出廠，全線執(zhí)行全面質量管理，原、輔包裝材料必須按標準采購，經統(tǒng)一編號后報質監(jiān)科檢驗，按待驗、合格、不合格分別標以黃、綠、紅色標記，分開入庫堆放和入賬：所有材料必須檢驗合格才能下發(fā)車間使用;物料消耗除正常損耗外要與生產的成品數(shù)保持一致。我們實行廠、車間二級質量管理系統(tǒng)，在廠長直接領導下組成管理委員會，車間則設質監(jiān)領導小組;技術管理系統(tǒng)必須接受質監(jiān)管理系統(tǒng)的監(jiān)督，生產工藝規(guī)程、崗位操作法、生產流程記錄、工藝清場等各個環(huán)節(jié)均按標準實行嚴格監(jiān)控。

2.3.健全標準化管理目標

標準化工程是廣泛指以實現(xiàn)國家企業(yè)利益整合為主要目標，以企業(yè)管理、技術和其他科學實驗成果為標準依據(jù)、制訂和組織貫徹全面質量管理條例的活動過程，包括技術標準和管理標準兩個方面。前者除作為國際標準和國外先進行業(yè)標準外，在目前我國又可細分為兩個國家標準（G.B），部頒標準（省級專業(yè)通用標準）和國家企業(yè)通用標準（省和地方行業(yè)標準）。以我廠的技術標準為例，產品的原、輔材料及成品都必須參照國家相關標準而訂出企業(yè)指標，并按此指標組織生產、監(jiān)控和檢驗，各級管理部門不得隨便更改。后者則是企業(yè)經營活動的依據(jù)和手段，諸如生產經營標準、業(yè)務管理標準以及車間班組管理等?？傊瑥脑线M廠直到產品生產、銷售等各個環(huán)節(jié)都要制定標準?，F(xiàn)已明確規(guī)定國家標準應不低于國際標準水平，工廠要使產品質量處于領先地位，確保產品信譽，制定的標準應略高于國家標準或部頒標準，以此作為工廠的努力方向。

2.4.強化計量管理制度

計量工作是保證產品質量的重要手段，其任務是統(tǒng)一國家計量單位制度，組織量值的傳遞，保證量值統(tǒng)一，使工藝過程得到正?？刂?，保證生產正常進行，計量機構由廠長或總工程師直接領導，人員編制要與生產和經營管理相適應。并通過專業(yè)培訓達到一定工作水平。要切實建立健全計量工作人員執(zhí)業(yè)崗位工作責任制，務必切實做到保證計量專用器具及相關儀器的正確合理存放使用、定期檢定和及時修理，實現(xiàn)檢測手段現(xiàn)代化，以期更有效地控制產品質量。

2.5.完善信息反饋機制

信息情報是產品質量生產管理的掩人耳目，這里就是它泛指各個產品生產管理環(huán)節(jié)的基本質量數(shù)據(jù)，班組和員工原始記錄以至于在產品實際使用管理過程中的所反映呈現(xiàn)出來的各種質量情報資料，都應建立完善的分級管理和存檔制度。原料、中間體、成品的各項質量檢驗情況都需要及時通過反饋給下一個工段，要求員工做到不檢驗合格的中間體和產品不流入下一個工段，不檢驗合格的中間成品不出廠，供銷部門還要做好銷售記錄，經常征集用戶意見，及時反饋給質監(jiān)和技術部門，以便根據(jù)反饋意見及時研究、處理、竭盡全力保持產品的信譽。

3.結束語

在工廠中推行質量全面管理，要做的工作很多，困難也不少，但只要切實地把質量看成是企業(yè)生存和發(fā)展的決定因素，勇于探索，開拓前進，定能走出一條現(xiàn)代化管理的新路子來。

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