【摘 要】精益生產(chǎn)理念源于日本，在企業(yè)中采用精益化生產(chǎn)模式開展管理，能提升生產(chǎn)水平，該生產(chǎn)模式發(fā)揮了重要的作用，并且得到了快速的普及。在當(dāng)前的制造行業(yè)中，精益生產(chǎn)作為企業(yè)生產(chǎn)管理的重要參考理念，在化生產(chǎn)的高速發(fā)展下，其作用變得更加顯著。企業(yè)要加快生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合精益生產(chǎn)的應(yīng)用進行分析，解決實際生產(chǎn)及管理中的問題，使精益生產(chǎn)體現(xiàn)其相應(yīng)的價值，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造有利的條件。

【關(guān)鍵詞】制造;精益生產(chǎn);企業(yè)管理

引言

隨著時代的不斷發(fā)展，制造業(yè)的規(guī)模不斷壯大，市場經(jīng)濟對制造業(yè)的要求日益提高。為了更好地滿足現(xiàn)代社會市場對制造業(yè)的需求，必須完善制造業(yè)中的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，完善制造業(yè)在制造過程中的一些工作體系，使生產(chǎn)模式精益求精，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。要想提高工作效率，簡化工作程序，又具備良好的工作實用性，必須實行精益求精的工作模式，更好地提高制造業(yè)的工作效益。

1精益生產(chǎn)理論概述

精益生產(chǎn)理論是在深入了解福特汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上提出的。精益生產(chǎn)的核心思想可以概括為以下5個部分：①更精準地定義特定產(chǎn)品的價值;②有效識別每個產(chǎn)品的價值流;③讓價值流在生產(chǎn)中不斷流動;④引導(dǎo)客戶在生產(chǎn)者身上拉動價值;⑤在生產(chǎn)過程中做到盡善盡美。精益生產(chǎn)理論更好地體現(xiàn)在精益求精思想，在生產(chǎn)管理中能得到更大延伸。將精益求精的思想融會貫通在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，使一些附加值環(huán)節(jié)更好地體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)自我提升、自我改善、自我約束、自我優(yōu)化的良好經(jīng)營模式。精益生產(chǎn)主要追求產(chǎn)品目標的精益求精，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中通過各種方法，減少不增值行為及一些不必要的浪費，達到降低生產(chǎn)成本的目的，再通過拉動式生產(chǎn)模式，輔助以看板為指令計劃，最后做到零庫存、零廢品和生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化，與其他生產(chǎn)管理方式相比，更好地體現(xiàn)出通用性、廣泛性、全面性、系統(tǒng)性，這是任何一種技術(shù)管理都無法相比的。

2精益生產(chǎn)在制造行業(yè)中的作用

1）優(yōu)化范圍大。相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢更加顯著，在生產(chǎn)中，采用該模式能加強供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)及配置，還可減少企業(yè)的交易成本支出，使制造企業(yè)的生產(chǎn)效果加強，為市場提供所需的產(chǎn)品，為企業(yè)的生產(chǎn)制定了明確的發(fā)展目標。2）提升產(chǎn)品質(zhì)量。制造企業(yè)的精益生產(chǎn)能保證產(chǎn)品的品質(zhì)，這種生產(chǎn)管理模式在應(yīng)用中注重對產(chǎn)品質(zhì)量的提升，在生產(chǎn)過程中不需要經(jīng)過大量實驗，可將影響產(chǎn)品質(zhì)量的程序消除，確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量。3）人性化管理。制造企業(yè)的精益生產(chǎn)中，員工對生產(chǎn)有較大的影響，企業(yè)通過發(fā)揮人員的主觀能動性，使其積極參與生產(chǎn)管理，并對員工的生產(chǎn)及合作進行協(xié)調(diào)，可提升生產(chǎn)的效率。因此，精益生產(chǎn)對制造企業(yè)有重要的意義，不僅能全面提高生產(chǎn)的質(zhì)量及效率，還可促進企業(yè)的快速發(fā)展，提升企業(yè)自身的競爭力，進而為制造行業(yè)的未來發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

3精益生產(chǎn)在制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用

3.1找準問題的切入點，全員參與改善

制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場指直接從事產(chǎn)品制造過程的場所。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理指如何應(yīng)用科學(xué)、高效的管理策略、對生產(chǎn)現(xiàn)場的諸項生產(chǎn)資源做出合適地組織、調(diào)控，使生產(chǎn)過程處于最佳狀態(tài)。在制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中應(yīng)用精益生產(chǎn)模式，首先要把好脈，找準問題的切入點，讓生產(chǎn)現(xiàn)場的所有員工都參與到生產(chǎn)管理中。提升產(chǎn)量往往不外乎兩種手段：其一，增加勞動時間或提高勞動強度，讓現(xiàn)場工作的員工更加疲憊不堪;其二，員工在減輕勞動強度的同時，生產(chǎn)量卻成倍增加。傳統(tǒng)的制造業(yè)現(xiàn)場一般會選擇第一種手段，應(yīng)用精益生產(chǎn)模式的制造業(yè)企業(yè)則會應(yīng)用第二種手段。精益生產(chǎn)模式下的制造業(yè)現(xiàn)場管理，會激發(fā)所有員工積極參與生產(chǎn)的主動性和積極性，讓員工從“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙伞钡臓顟B(tài)。精益生產(chǎn)就是根據(jù)制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實際，選擇重要切入點，并全面推行。例如，在生產(chǎn)現(xiàn)場以改善生產(chǎn)辦公作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)現(xiàn)場標準化建設(shè)、生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品工藝優(yōu)化為立足點，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理規(guī)范、信息流暢、效益領(lǐng)先、環(huán)境優(yōu)美，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤有序控制，實現(xiàn)管理目標，即運行參數(shù)最優(yōu)、產(chǎn)量最高，應(yīng)用成本最低，獲取效益最高。在這樣的管理體系中，最大限度地激發(fā)員工的工作積極性，使員工認真完成崗位目標并符合標準要求，取得最好工作成果。

3.2采用有效方式降低產(chǎn)品的成本

在產(chǎn)品設(shè)計中降低成本能實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標，在設(shè)計中應(yīng)借助通用化及標準化控制制造及物流的成本，還應(yīng)對零部件結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，節(jié)省材料的使用，減少零部件加工成本。同時，應(yīng)根據(jù)實用性原則明確機型的配置，定好標配以及選配，結(jié)合不同的客戶選擇不同的配置，在滿足客戶需求的情況下對設(shè)計進行全面的優(yōu)化，能降低產(chǎn)品成本。通過對設(shè)備以及電氣管路的布置進行優(yōu)化，能使其使用性能增強，更好地提升生產(chǎn)水平。為了避免在制造過程中產(chǎn)生浪費的情況，應(yīng)對生產(chǎn)過程的工藝控制及設(shè)計進行改善，有效調(diào)整生產(chǎn)布局，還應(yīng)在增加必要的加工以及裝配的過程中，減少不合理的工時，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。另外，還可借助外協(xié)及外購件的方式降低產(chǎn)品的成本，通過明確各類機型的外協(xié)、外購件成本，使成本得到有效的控制，同時對供應(yīng)商進行科學(xué)的評估。

3.3強化精益生產(chǎn)理念

為了更好地實施精益生產(chǎn)模式，亟需在企業(yè)內(nèi)部樹立精益生產(chǎn)的基本理念，可以采用培訓(xùn)的方式逐漸轉(zhuǎn)變員工陳舊的生產(chǎn)和管理觀念。企業(yè)應(yīng)高度重視培訓(xùn)工作，將培訓(xùn)工作納入精益生產(chǎn)管理體系中，將其作為重點內(nèi)容加以推進，在定期的培訓(xùn)中促使員工形成精益思維。就培訓(xùn)方式而言，可以采用三級培訓(xùn)的方式，這種分級培訓(xùn)方式更有利于提升培訓(xùn)成效，不僅可以實現(xiàn)逐級宣傳，而且能夠有效落實培訓(xùn)責(zé)任。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)具有針對性，依據(jù)培訓(xùn)對象進行確定，利用理論培訓(xùn)增強管理層的重視程度，利用務(wù)實培訓(xùn)提升一線員工業(yè)務(wù)素養(yǎng)，由此全面強化企業(yè)員工的精益生產(chǎn)理念。

3.4基于標準建立精細化生產(chǎn)計劃管理模式

精益生產(chǎn)的主要特征是“精細化”，根據(jù)“豐田管理法”早期的實踐來看，將一個工種或工藝流程細分成若干個緊湊的環(huán)節(jié)，能夠最大限度地消除企業(yè)庫存負擔(dān)、銷售冗余的現(xiàn)象。相應(yīng)體現(xiàn)生產(chǎn)管理中要做到精細化，關(guān)鍵在于“標準化”的構(gòu)建，航空產(chǎn)品在標準上達到統(tǒng)一，可以大幅減少溝通依賴。據(jù)此，可以循序漸進、積少成多地在供應(yīng)鏈上謀求標準化建設(shè)，這一過程可以利用現(xiàn)有的計劃經(jīng)濟、便利地開展，在業(yè)內(nèi)構(gòu)建標準化數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)各階層、各部門、各企業(yè)之間的無縫銜接。

3.5基于人員素養(yǎng)建立健全企業(yè)的文化制度

從直觀上看，航空制造企業(yè)生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的相互推諉、扯皮、拖沓等問題，與其他企業(yè)管理中出現(xiàn)的“人治”現(xiàn)象并無本質(zhì)區(qū)別。中國傳統(tǒng)文化中比較重視“裙帶關(guān)系”“人情關(guān)系”，而航空企業(yè)內(nèi)部職能部門比較多，容易形成所謂的“圈子文化”，當(dāng)一些管理者或員工出現(xiàn)操作違規(guī)、生產(chǎn)問題時，管理者出于情感考慮并不會做出過于嚴厲的批評，通常采用的是經(jīng)濟處罰方式，僅僅對應(yīng)個人，無法在整個生產(chǎn)管理體系內(nèi)形成警示作用。根據(jù)精益生產(chǎn)管理宗旨，人本主義并非放任主義，要調(diào)動員工遵守制度、恪守職業(yè)道德，就必須建立健全精益生產(chǎn)文化制度，將人治轉(zhuǎn)化成制度至上，打破利益網(wǎng)、關(guān)系網(wǎng)的束縛，引導(dǎo)員工主動參與到精益生產(chǎn)的管理中來，只有獎罰分明，才能真正激活基層員工的責(zé)任感與創(chuàng)造力，實現(xiàn)從下向上的精益生產(chǎn)推進動力。

3.6產(chǎn)品質(zhì)量的精益控制

精益化生產(chǎn)執(zhí)行的同時產(chǎn)品質(zhì)量也相應(yīng)改善。質(zhì)量控制中精益思想強調(diào)的是事前控制，預(yù)防不合格品的發(fā)生。企業(yè)的采購部門首先從管控供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量入手，嚴格控制部品入廠前的質(zhì)量。采購制定內(nèi)部控制要求，強調(diào)采購員要對到場部品進行事前確認，在第一時間了解部件質(zhì)量情況。采購部件質(zhì)量的提升，節(jié)省了組裝過程中大量處理不合格部品的時間。生產(chǎn)工序中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析后，發(fā)現(xiàn)80%的質(zhì)量問題來自于操作者的疏忽和遺漏。在對質(zhì)量的管控中進行考核制度，每周對操作人員進行操作測試，不合格人員要進行補考，補考合格后才可以投入到實際作業(yè)。制定作業(yè)標準，品質(zhì)保證人員跟產(chǎn)，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正處理。這些措施都能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題逐漸減少。

3.7建立符合企業(yè)實際情況的審核體系

企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)以及現(xiàn)場管理等都應(yīng)具備精益生產(chǎn)及管理的理念，將其作為企業(yè)發(fā)展的核心部分，使其滲透到企業(yè)經(jīng)營各環(huán)節(jié)。如果企業(yè)只將精益生產(chǎn)內(nèi)容歸于定期員工例會的時間之中，而沒有將其應(yīng)用在其他方面，會影響實際的應(yīng)用效果。應(yīng)將精益生產(chǎn)作為日常生產(chǎn)中的重要部分，使其概念融入實踐環(huán)節(jié)，還應(yīng)建立符合精益生產(chǎn)特點的審核機制，通過審核加強精益生產(chǎn)應(yīng)用的效果，使企業(yè)員工對其產(chǎn)生更多重視。

3.8建設(shè)完整的價值鏈

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，供應(yīng)商、生產(chǎn)商以及營銷商都是有機整體，形成了完整的價值鏈。精益化生產(chǎn)管理是對價值鏈信息、資源、利益等進行共享，使生產(chǎn)及銷售等環(huán)節(jié)的效益提升。在一些制造企業(yè)中，精益生產(chǎn)理念貫徹不全面，為了減少庫存而減少材料采購，這使原材料供應(yīng)商的庫存增加，資源消耗加劇。企業(yè)為了獲得更多的效益，加大了生產(chǎn)的力度，但是沒有考慮到銷售商的實力情況以及市場的需求情況，這使供大于求的現(xiàn)象產(chǎn)生，造成了生產(chǎn)及庫存等增加的結(jié)果，對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了影響。制造企業(yè)應(yīng)加強供應(yīng)商、生產(chǎn)商以及營銷商的一體化價值鏈建設(shè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)及供應(yīng)等與市場相適應(yīng)，這樣可使庫存有效減少，提升制造企業(yè)的競爭力，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3.8實施有效的獎勵考核制度

在制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場堅持不懈地應(yīng)用精益管理，建立一套激勵性強的考核機制。為了凸顯精益生產(chǎn)帶來的可喜變化，要對應(yīng)用精益生產(chǎn)后獲得最佳效益的項目進行獎評。通過有效的公示、宣傳，讓在精益生產(chǎn)管理中做出突出成績的員工，感受到成功的榮譽感、愉悅感。同時，構(gòu)建一個重視創(chuàng)新的良好的企業(yè)氛圍，增強工人積極參與精益生產(chǎn)的意識。國內(nèi)眾多企業(yè)在學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益生產(chǎn)理論后，并沒有實現(xiàn)預(yù)期目標，究其原因，就是忽視了對企業(yè)軟實力的研究，應(yīng)用精益生產(chǎn)理論，除了創(chuàng)新管理思維外，還要結(jié)合企業(yè)實際，培育良好的企業(yè)文化。

4結(jié)束語

綜上所述，引入并實施精益生產(chǎn)管理將會給企業(yè)制造部門帶來巨大的收益。它能減少和消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，縮短生產(chǎn)周期，降低庫存，提高生產(chǎn)效率，壓縮生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力。

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作者簡介：

魏文軒，男，1987年5月20日，漢，身份證號碼：140423198705200410，研究方向：項目管理，生產(chǎn)方向。

（作者單位：中國電子科技集團公司第二十研究所）