文/邱筠江
先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁技術(shù)中包含了簡支梁和連續(xù)梁的優(yōu)勢,簡支梁的主要特點就是工藝結(jié)構(gòu)簡單,建設(shè)場地、臺座的過程中操作非常簡單,預(yù)制安裝也很便捷。而連續(xù)梁的優(yōu)勢就是線形比較好、平順度高、結(jié)構(gòu)體系非常完整、梁體受力性能優(yōu)越,這兩種結(jié)構(gòu)形式組合成為先簡支后的連續(xù)結(jié)構(gòu)體系能夠大幅提升橋梁的綜合性能水平。筆者經(jīng)過多年分析,根據(jù)工程實際案例,對先簡支后連續(xù)橋梁技術(shù)展開分析,希望能夠給橋梁領(lǐng)域的發(fā)展提供良好的基礎(chǔ)。
先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁技術(shù)的應(yīng)用,首先是根據(jù)需要設(shè)置T 梁或者箱梁的結(jié)構(gòu),將制作完成的一段一段的簡支梁結(jié)構(gòu)全部都安裝到橋墩的制作結(jié)構(gòu)中,形成完善的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式。橋面連續(xù)僅僅是進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)的橋墩、橋跨連接,讓上表面組合成為連續(xù)的路基結(jié)構(gòu)。路面部分的橋跨則是不連續(xù)的,也就是簡支的結(jié)構(gòu)形式,而結(jié)構(gòu)連續(xù)是橋跨的結(jié)構(gòu)部分,先進(jìn)行簡支結(jié)構(gòu)制作,然后在現(xiàn)場澆筑施工形成整體性結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備應(yīng)用效果非常好,安全性也比較高。通過先簡支后結(jié)構(gòu)的連續(xù)梁技術(shù)開展施工,各個聯(lián)結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換,這就形成了靜定的結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置成為連續(xù)結(jié)構(gòu)形式,提升其梁體線形效果,受力也更加的穩(wěn)定,車輛行駛比較舒適和安全,保證在運營多年后也不會出現(xiàn)撓度的問題[1]。
經(jīng)過多方面分析某橋梁工程,確定設(shè)計為先簡支后結(jié)構(gòu)的橋梁結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)總體長度是526.14m,橋梁荷載等級為I 級,設(shè)計時速65km/h。橋梁采用T 梁結(jié)構(gòu),全幅總寬度為26.0m,橋面為雙向四車道。
本次橋梁工程項目的施工難點有如下幾個方面:施工中進(jìn)行對接負(fù)彎矩T 梁的鋼絞線和預(yù)留孔部分的施工難度很高,對鋼絞線防銹處理要求很高,鋼絞線張拉施工要付出非常多的財力、人力與物力,工期也很長,在安裝環(huán)節(jié)應(yīng)該做好多個方面的分析。此外,本次橋梁項目的彈性比較高,一旦有操作不當(dāng)?shù)那闆r,就會導(dǎo)致橋梁防護(hù)欄出現(xiàn)開裂的問題,應(yīng)該進(jìn)行箱梁切割處理,嚴(yán)格控制質(zhì)量。分析這些難點后,本次工程確定使用如下技術(shù)進(jìn)行施工。
預(yù)制主梁過程中,應(yīng)該根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行先簡支后結(jié)構(gòu)的連續(xù)結(jié)構(gòu)形式,保證主梁強度達(dá)標(biāo),控制過程應(yīng)該保證橋梁主體施工質(zhì)量合格,達(dá)到正彎矩的要求。在集中位置上進(jìn)行鋼束拉伸處理,達(dá)到要求后可以進(jìn)行壓漿施工,最終讓T 梁底板達(dá)到通氣的性能,促進(jìn)主梁工程質(zhì)量合格[2]。
橋梁的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),使用的是灌注地基的結(jié)構(gòu)形式,上部結(jié)構(gòu)部分的施工應(yīng)用的是塔吊。張拉主梁開始前,應(yīng)該確保混凝土結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計要求,張拉施工要應(yīng)用油泵、油表、千斤頂?shù)裙ぞ?,檢測鋼絞線、錨具等都要達(dá)到要求。張拉過程中,先應(yīng)用膠帶進(jìn)行穿束端纏緊處理,安裝錨具、千斤頂,按照要求進(jìn)行張拉作業(yè)。此時要嚴(yán)控應(yīng)力,做好鋼絞線伸長值的計算確定,保證和設(shè)計規(guī)定參數(shù)值偏差在6%以下。壓漿封錨環(huán)節(jié),采取一次壓注施工技術(shù),從上到下逐步進(jìn)行泥漿壓入孔道施工,水灰比達(dá)到0.45,同時加入1‰的鋁粉作為膨脹劑材料,孔道注漿口位置上冒漿后應(yīng)該立即封堵處理。在壓漿結(jié)束后,使用清水進(jìn)行梁端部分清理,保證不會有殘余的水泥漿,然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)鑿毛處理,確保主梁部分的多余鋼束切除,保證主梁斜度和長度符合標(biāo)準(zhǔn),最后進(jìn)行封錨作業(yè)[2]。
為了防止T 梁安裝的過程中出現(xiàn)損壞問題以及臨時支座發(fā)生嚴(yán)重沉降超標(biāo)的問題,應(yīng)該嚴(yán)格控制臨時支座強度,達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)[3]。
本次工程施工中采用了卸落拆除工藝簡單、能夠循環(huán)應(yīng)用以及承載力較高的砂筒支座的方式。臨時支座安裝中,需要使用標(biāo)號比較高的水泥砂漿實現(xiàn)蓋梁頂面找平作業(yè),確保砂筒的受壓位置達(dá)到均勻的標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)梁體放置達(dá)到穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)。安裝環(huán)節(jié)應(yīng)該保證臨時支座高程合格,實現(xiàn)砂筒高度和設(shè)計方案的一致性。如果有必要,應(yīng)用千斤頂實現(xiàn)砂筒處理,防止發(fā)生應(yīng)力變形的問題,達(dá)到砂筒高度要求。
主梁落位完成后開展頂面高程的測量,如果發(fā)現(xiàn)和設(shè)計方案偏差比較大,需要應(yīng)用必要工具調(diào)節(jié)砂筒高度,保證頂面高程符合設(shè)計要求。搭設(shè)制作過程中可以通過導(dǎo)梁架架完成,首先在箱梁中設(shè)置支架作為導(dǎo)梁后支點,不能在翼緣板或者橋面的位置上安裝枕木結(jié)構(gòu),保證橋梁穩(wěn)定性合格[4]。
對于主梁端部的鋼筋進(jìn)行連接操作環(huán)節(jié),應(yīng)該把橫梁鋼筋進(jìn)行綁扎施工。如果鋼筋直徑在12mm 以上,則應(yīng)該通過焊接方式連接;如果鋼筋直徑不足12mm,則應(yīng)該通過綁扎方式連接。接頭位置上進(jìn)行波紋穿束施工,在溫度較低的環(huán)境中實施濕接縫處理,保證接縫位置和預(yù)應(yīng)力鋼束符合標(biāo)準(zhǔn)。
連續(xù)梁橋面鋪施工環(huán)節(jié),本次工程中選擇使用如下技術(shù):混凝土澆筑開始前,應(yīng)該進(jìn)行箱梁芯模的固定處理,防止出現(xiàn)澆筑中發(fā)生芯模上浮或者偏移的情況,做好橋面水泥砂漿的清除處理。鋪裝階段應(yīng)用無收縮混凝土材料,適當(dāng)加入減水劑材料,保證其和易性合格。橋面混凝土強度如果達(dá)到設(shè)計要求的80%以上,開始進(jìn)行護(hù)欄底部混凝土膠州施工。為了讓現(xiàn)澆橋面和預(yù)制箱梁達(dá)到緊密度的標(biāo)準(zhǔn),在預(yù)制箱梁施工中做好頂面的拉毛處理,結(jié)束后進(jìn)行箱梁頂部的沖洗施工,在施工縫位置上涂刷必要的水泥砂漿材料 。同時在頂面進(jìn)行開槽處理,深度設(shè)定為8mm,分期進(jìn)行濕接縫的澆筑施工,橋面鋪裝和接頭的位置上混凝土結(jié)構(gòu)在振搗中可以采取混合振搗作業(yè)方式,也就是插入振搗、平板振搗混合作業(yè)方式,振搗完成后要檢測其厚度能否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。保證橋面鋪裝強度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),然后進(jìn)行防水層部分的施工。防水層施工前,做好橋面的灰漿清理處理和橋面清洗處理,保證其干燥達(dá)標(biāo)后進(jìn)行防水材料的涂刷施工,按照要求進(jìn)行預(yù)埋件的施工,包含護(hù)欄、泄水管等部件[5]。
本次橋梁的實施環(huán)節(jié),監(jiān)測中要做好應(yīng)力、線形方面的檢測,達(dá)到最終的質(zhì)量要求,滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
6.1.1 檢測設(shè)備
選取埋入式混凝土應(yīng)變計BY/JMZX—215 為監(jiān)測儀器,根據(jù)需要進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的自動化監(jiān)測,確定是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.2.1 監(jiān)測內(nèi)容
混凝土結(jié)構(gòu)澆筑前、后撓度;預(yù)應(yīng)力張拉前要的前、后撓度。撓度監(jiān)測環(huán)節(jié),消除掉溫度所產(chǎn)生的影響,同時選擇在清晨太陽出來后進(jìn)行監(jiān)測處理,以確定準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息。
6.2.2 線形監(jiān)測數(shù)據(jù)分析
預(yù)制臺座的工作情況、張拉處理前后、存梁臺座狀態(tài)中進(jìn)行在線監(jiān)測:通過使用縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋初張拉施之后,發(fā)現(xiàn)箱梁的撓度很小,那么在中張拉后增加到0.8cm,這就表示了預(yù)制臺座在工作的條件下箱梁中會因為自身重量、剛度等方面所產(chǎn)生影響,撓度監(jiān)測參數(shù)小。通過測量值和設(shè)計參數(shù)的對比,發(fā)現(xiàn)測量值的跨中要稍微小0.16cm,誤差很小。箱梁在不同情況下的在線監(jiān)測狀態(tài)分析:臨時體系的形成、墩頂?shù)慕涌p混凝土澆筑后,進(jìn)行邊跨、中跨等部分所受到的影響分析,發(fā)現(xiàn)測量參數(shù)值稍微大于設(shè)計參數(shù)。
臨時支座的結(jié)構(gòu)強度和剛度符合標(biāo)準(zhǔn)的要求,拆除方便快捷,落梁要達(dá)到均衡性的要求。預(yù)應(yīng)力張拉施工后,壓漿強度達(dá)到35Mpa 進(jìn)行拆除施工。此時應(yīng)該逐孔、對稱、均勻、同步的進(jìn)行。在拆除支座后,保證永久支座和墩頂、梁底等非常緊密地貼合到一起。根據(jù)目前的實際情況,臨時支座在安裝中可以選擇多種方式進(jìn)行,可以通過卸落砂箱支座的方式進(jìn)行。在通過砂箱支座進(jìn)行施工中,應(yīng)該綜合分析砂箱承載T梁自重和架橋機的重量下產(chǎn)生的沉降量,梁底和盆式支座由部分的間隙。在施工階段,如果發(fā)現(xiàn)各個砂箱沉降量不同,就會造成有些T 梁出現(xiàn)了吊空的情況,出現(xiàn)安全隱患,處理該問題可以通過如下方式:
7.1.1 預(yù)壓試驗?zāi)軌虻玫缴跋涫芰χ械钠骄两盗?,然后按照要求進(jìn)行現(xiàn)場臨時支座的安裝施工,保證T 梁的安裝標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高相同。
7.1.2 根據(jù)工程的需要適當(dāng)降低墊石標(biāo)高,預(yù)留部分3cm 左右的混凝土梁靴結(jié)構(gòu),進(jìn)行濕接縫澆筑施工環(huán)節(jié),保證盆式支座中增設(shè)鋼板的結(jié)構(gòu)直接澆筑到鋼板中,組合成為混凝土梁靴結(jié)構(gòu)形式。
張拉預(yù)制底座應(yīng)該達(dá)到堅固性、無沉陷,保證排水效果合格,避免因為排水不暢而出現(xiàn)地基下沉問題。底座反拱度值應(yīng)該根據(jù)設(shè)計方案的要求確定,同時考慮實際情況做好梁體的張拉施工控制。反拱度一般會制作成拋物線的形式。除此之外,還應(yīng)該保證橋梁安裝精度合格,誤差控制在2mm 以下。
從施工中分析,新舊混凝土連接部分、現(xiàn)澆連續(xù)段部分的混凝土有一定問題時,應(yīng)該保證預(yù)制梁板的端頭做好鑿毛處理。為了避免現(xiàn)澆連續(xù)段部分的養(yǎng)生硬化階段出現(xiàn)收縮性的裂縫給混凝土二次張拉施工造成承載力不足的影響,現(xiàn)澆連續(xù)結(jié)構(gòu)部分可以適當(dāng)加入必要的微膨脹劑,確保加入水泥材料的含量在0.5%~1.0%之間。先簡支后結(jié)構(gòu)的連續(xù)量應(yīng)該保證各個接頭部位的澆筑環(huán)境溫度是相同的,溫差確定在5℃以下。
接頭混凝土澆筑要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計方案,從主梁預(yù)制到澆筑結(jié)束的橫向濕接縫部位的時間控制在3 個月以內(nèi)。濕接縫的澆筑可以通過吊模的方式進(jìn)行,選擇使用鋼模板,達(dá)到施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的強度與剛度。在模板固定之后,進(jìn)行鑿毛處理的表面沖洗處理,使用合理的水泥漿進(jìn)行施工。濕接縫要在環(huán)境溫度較低的條件下進(jìn)行,同時保證養(yǎng)護(hù)施工合格,避免出現(xiàn)裂縫的問題。
先簡支后結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用橋梁工程中有著非常好的效果,施工效果比較好,能夠消除橋梁的變形問題。尤其是在橋梁剛度逐步增加的條件下,通過該工藝可以有效減小伸縮縫的寬度,提高橋梁施工效率和質(zhì)量,滿足橋梁的運營技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)橋梁領(lǐng)域的發(fā)展。