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電子汽車衡檢定及常見問題解決方法

2020-07-16 03:58:20上海市計量測試技術(shù)研究院
上海計量測試 2020年3期
關(guān)鍵詞:汽車衡測試點砝碼

/ 上海市計量測試技術(shù)研究院

0 引言

電子汽車衡主要應(yīng)用于貨物稱重計量,廣泛應(yīng)用于港口、機場、倉儲物流、冶金及工廠企業(yè)等場所,是企業(yè)進行貿(mào)易結(jié)算的重要計量器具。一臺普通的電子汽車衡主要由承載器(秤臺)、稱重傳感器、稱重顯示器、接線盒組成(圖1所示)。通過電子汽車衡檢定過程中的實踐和經(jīng)驗,總結(jié)出了一些檢定注意事項及現(xiàn)場問題的處理方法。

圖1 電子汽車衡裝置組成

1 電子汽車衡檢定

在對電子汽車衡進行檢定時,所使用的砝碼不確定度應(yīng)優(yōu)于電子汽車衡不確定度。通常選用的是M12等級大砝碼。

1.1 外觀檢查及注意事項

在開始檢定以前,外觀檢查尤為重要。首先,應(yīng)確認銘牌信息是否符合檢定規(guī)程要求,然后進行如下檢查:(1)秤體周圍應(yīng)無障礙物,各傳感器附近無泥沙堆積及異物堆積。(2)地中式的電子汽車衡坑體內(nèi)應(yīng)無明顯異常量的積水。(3)秤臺和基座無剮蹭。(4)限位裝置和基座框架之間的間隙是否合理,秤體和地面或基坑外框是否有接觸,有接觸的要及時排除。(5)確定各配套部件的性能是否良好,各接線是否松動,接地是否牢靠。(6)鉛封應(yīng)完好無損,不破壞鉛封無法進行計量參數(shù)調(diào)整(必須是物理鉛封,而非印封。鉛封直徑至少為5 mm,并有相關(guān)標識)。(7)顯示器不缺筆劃,無異常跳變。

電子汽車衡如有較為明顯異常狀態(tài),應(yīng)首先檢查電池電量或電源線連接是否正確。依然無法排除異常的,建議打開表頭查驗電路板是否有改動痕跡。確認有作弊功能的,應(yīng)第一時間通知當(dāng)?shù)赜嬃勘O(jiān)管部門。筆者在檢定工作中曾遇到過一個客戶,顯示器開機完成后顯示異常,數(shù)碼管忽亮忽暗,零位顯示也時有時無。當(dāng)時客戶給出的解釋是表頭老化,畢竟這臺電子汽車衡已經(jīng)用了十幾年了。但憑借多年工作經(jīng)驗,經(jīng)再三檢查,確認這臺電子汽車衡的稱重儀表內(nèi)部曾經(jīng)被動過手腳,客戶也不得不承認這臺電子汽車衡有遙控作弊歷史??傊跈z定工作開始以前,耐心檢查是重中之重。檢定工作也是一份社會責(zé)任,切不可因急于結(jié)束工作而跳過檢查工作。

1.2 稱量性能測試

1)在開始檢定之前,需進行一次或多次預(yù)加載??捎醚b有砝碼的貨車以低速行駛至秤臺中央位置,留待一定時間后駛離。然后立即檢查電子汽車衡顯示器是否可以自動回零。否則需要檢查秤臺和傳感器是否有位移,基礎(chǔ)是否牢固,秤臺是否懸空。如果不進行這樣的操作,既使本次檢定通過,秤的耐久性也是存在疑問的。

2)置零及除皮準確度。置零后或者是除皮后,置零裝置和皮重(除皮)裝置對稱量結(jié)果的影響應(yīng)在±0.25e范圍內(nèi),對于多分度秤e應(yīng)為e1(多量程電子汽車衡目前并不多見)。

3)偏載測試及問題處理。偏載是在承載器上有規(guī)律地改變載荷位置,以確定是否不受分布方式影響的一種試驗。將接近1/3最大稱量的標準砝碼依次放置在衡器的每個支承點上。對于承載器的支承點個數(shù)N≤4的秤,在每個支承點施加砝碼約等于最大秤量與最大添加皮重之和的1/3。對于承載器的支承點個數(shù)N> 4的秤,在每個支承點上施加的砝碼約等于最大秤量與最大添加皮重之和的1/(N- 1)。結(jié)果應(yīng)滿足同一砝碼在不同支承點的示值,其誤差應(yīng)該不大于秤在該載荷下最大允許誤差。稱量較大的,支承點的個數(shù)往往大于4個(圖2為8個偏載測試點的汽車衡)。

圖2 偏載區(qū)域示意圖

對于偏載不合格的電子汽車衡,應(yīng)立即進行調(diào)整,盡量使各測試點示值保持一致。安裝了數(shù)字式傳感器的電子汽車衡,可以通過軟件對各偏載測試點示值進行自動或半自動調(diào)整。待各點示值基本保持一致后,進行一次全量程標定,就可以解決電子汽車衡誤差過大的問題。當(dāng)然,這一切是建立在偏載誤差是由傳感器位移等輕微輸出變動造成的。對于安裝了模擬式傳感器的電子汽車衡,應(yīng)該用多用電表來對比各傳感器阻值。如果傳感器只有小范圍阻值變化,可通過接線盒內(nèi)電位器(圖3接線盒中間位置)來修正角差。但如果阻值變化太大,則需要請專業(yè)人員來更換傳感器。

4)稱量測試。至少取五個以上均勻分布測試點,除了客戶要求的載荷測試點外(如有指定),還應(yīng)包括最小秤量、最大秤量、以及最大允許誤差改變的載荷值。加載、卸載分別記錄各點砝碼質(zhì)量和衡器顯示器示值,以及使用閃變點法所需小砝碼質(zhì)量值。然后,根據(jù)JJG 539-2016《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》第7.5.5條計算誤差。

5)除皮后的稱量。根據(jù)數(shù)字秤規(guī)程要求對于扣除皮重,應(yīng)選擇1/3最大皮重到2/3最大皮重之間的一個皮重值。除皮后的稱量檢定應(yīng)至少選擇五個不同的載荷測試點。所選定的載荷測試點,應(yīng)包括:最小秤量、最大凈重值、最大允許誤差改變的載荷值。若秤具有零點跟蹤裝置可在本檢定中運行。除皮后,示值誤差應(yīng)符合JJG 539-2016中第5.4條的要求。

6)重復(fù)性測試。選取約50%最大稱量的載荷測試數(shù)據(jù),對任意相鄰三次測試所得到的數(shù)據(jù)進行差值比較,結(jié)果應(yīng)該滿足JJG 539-2016中第5.5條的要求,即同一載荷多次稱量結(jié)果的差值,應(yīng)不大于秤在該載荷下最大允許誤差的絕對值。一臺秤如果重復(fù)性不好,就意味著該秤給出的稱量結(jié)果之間存在差異。

7)鑒別閾。在處于平衡狀態(tài)的衡器任意可以稱量的位置,輕緩地放上或取下一個等于實際分度值1.4倍(1.4d)的附加載荷,此時秤的示值應(yīng)發(fā)生明顯的改變(JJG 539-2016第5.8條)。主要取決于秤的分度值、傳感器和顯示器的分辨力及連接件的靜摩擦力。數(shù)字指示衡器的儀表顯示是按四舍五入的原則進行設(shè)計的,要引起可覺察的相應(yīng)變化,其最小激勵變化為0.1d,最大激勵變化為1.4d。

8)檢定結(jié)果的處理。經(jīng)檢定合格的秤,發(fā)檢定證書。不合格的秤,發(fā)檢定結(jié)果通知書。同時,告知客戶不合格項目。

1.3 注意事項及解決方案

1)各連接件每半年進行一次保養(yǎng),支承頭部清潔后涂抹上黃油,并檢查限位器。

2)基坑內(nèi)不應(yīng)有過量積水,因暴雨等原因造成基坑積水,應(yīng)立即用抽水機抽掉或疏通排水道。

3)傳感器和秤臺的限位間隙為 2~3 mm,如間隙不合適則要及時調(diào)整。

4)車輛通過電子汽車衡車速不得大于5 km/h,禁止機動車在秤臺上緊急制動。

5)選用正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的稱重儀表,可以有效避免電磁干擾。

6)保持接線盒內(nèi)部干燥清潔,并不定期檢查是否受潮積水需要更換。

圖3 傳感器、接線盒與操作顯示屏

7)對于貿(mào)易結(jié)算較為頻繁的企業(yè),一般會配置多臺電子汽車衡。建議采用同一臺電子汽車衡對空車及重車進行稱重,這樣可以避免秤與秤之間的誤差累計,以免引起計量糾紛。

8)如產(chǎn)生計量糾紛,企業(yè)應(yīng)向當(dāng)?shù)赜嬃坎块T申請仲裁檢定。在接到仲裁檢定通知后。糾紛雙方應(yīng)該對糾紛有關(guān)的計量器具實行保全措施,即不允許以任何理由破壞其原始狀態(tài)。進行仲裁檢定應(yīng)當(dāng)有當(dāng)事人雙方在場,無正當(dāng)理由拒不到場的,可進行缺席仲裁檢定。

9)電子汽車衡不在強制檢定范圍之內(nèi),但由于電子汽車衡絕大多數(shù)牽涉貿(mào)易結(jié)算,建議使用企業(yè)每年一次或多次向法定計量檢定機構(gòu)申請非強制檢定,具體次數(shù)請依據(jù)電子汽車衡的穩(wěn)定性而定。如出于成本的考慮,也可以不定期或定期請電子汽車衡生產(chǎn)企業(yè)負責(zé)上門維護保養(yǎng),最低限度保障電子汽車衡的工作狀態(tài)。

10)由于化工企業(yè)的工作環(huán)境和產(chǎn)品腐蝕性較強,因此,秤臺的選擇需要考慮防腐材料?;炷僚_面抗化學(xué)品侵蝕,不產(chǎn)生銹蝕,特別適用于化學(xué)品侵蝕的場所和潮濕地帶使用;且秤臺是非導(dǎo)電體,能有效防止雷擊,避免傳感器受損。

11)稱重傳感器分為模擬式和數(shù)字式兩種,其中模擬式傳感器易受外界信號干擾且傳輸信號的距離較短,數(shù)字式傳感器的抗干擾能力和傳輸距離則具有相對優(yōu)勢。建議選擇數(shù)字式傳感器電子汽車衡。

2 結(jié)語

電子汽車衡的故障一般是由于使用不當(dāng)或者使用過于頻繁引起的,維修成本比較高。本文介紹了電子汽車衡檢定流程和相關(guān)問題處理方法,提高了電子汽車衡檢定合格率,也避免了檢定員和客戶不必要的重復(fù)勞動及多余支出。同時,拓展了企業(yè)計量負責(zé)人員對于電子汽車衡日常維護保養(yǎng)思路及年檢工作的進一步認知。

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