徐天曉，王 磊，高 歌*

（1. 新疆大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院，新疆 烏魯木齊 830046；2. 嶺南師范學(xué)院 化學(xué)化工學(xué)院，廣東 湛江 524048）

尋找可持續(xù)利用的燃料和綠色化學(xué)品是解決當(dāng)前能源危機(jī)和環(huán)境問(wèn)題的有效途徑之一[1]。 生物質(zhì)作為一種可再生能源，因其價(jià)格低廉、儲(chǔ)量巨大，開(kāi)發(fā)和利用一直是研究的熱點(diǎn)[2,3]。γ-戊內(nèi)酯(GVL)因其獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)被美國(guó)能源部和美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室評(píng)選為最具開(kāi)發(fā)潛力的十大生物質(zhì)基平臺(tái)分子之一[4]，可用于液體燃料，燃料添加溶劑，食品添加劑，綠色溶劑和生產(chǎn)高附加值化學(xué)品[5-7]。 GVL可由木質(zhì)素和纖維素的水解產(chǎn)物乙酰丙酸(LA)及其酯類(lèi)加氫生成[7-9]。 在眾多金屬加氫催化劑中，Ru基催化劑在LA加氫中展現(xiàn)出了優(yōu)異的加氫活性[8]，但其作為一種貴金屬催化劑，制備成本較高，限制了其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用[10]。開(kāi)發(fā)非貴金屬加氫催化劑， 是促進(jìn)生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化的重點(diǎn)研究方向之一[11,12]。

Ni基催化劑是應(yīng)用和研究較為深入的一類(lèi)催化劑， 廣泛應(yīng)用于COx加氫甲烷化、 有機(jī)物分子加氫[13-16]。 近年來(lái)，隨著生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，Ni基催化劑在生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化中的應(yīng)用得到重視[17]。Gallezotet等[18]研究發(fā)現(xiàn)在助劑存在時(shí)，Ni基催化劑可促進(jìn)羰基官能團(tuán)的活化加氫， 而C=O催化加氫是LA及其酯類(lèi)生產(chǎn)GVL的關(guān)鍵步驟[19-21]，Wang等[7]制備的NixZryO催化劑應(yīng)用于乙酰丙酸甲酯（ML）加氫反應(yīng)，Ni、Zr原子比為1:1時(shí)， 催化劑性能最好，H2恒壓0.3MPa、150℃、3h水相溶劑中GVL收率可達(dá)96.9%，主要原因是Zr的引入形成了Ni、Zr的準(zhǔn)固溶體，Ni活化H2，Ni-O-Zr組分活化ML， 可以提高催化劑性能；Zhang等[22]以活性炭為載體，對(duì)比了Ni、Fe單金屬及不同負(fù)載量的Ni-Fe雙金屬催化劑加氫性能，并應(yīng)用于乙酰丙酸乙酯(EL) 加氫反應(yīng)， 在100℃、H2恒壓6MPa、反應(yīng)6 h條件下，使用Ni-Fe0.5/AC催化劑，EL轉(zhuǎn)化率和GVL選擇性分別可達(dá)99.3%和99%，表征結(jié)果說(shuō)明，Ni-Fe合金結(jié)構(gòu)的形成和表面FeOx的存在是催化劑具有高催化性能的主要原因。

本文采用共沉淀法制備不同Ni含量的Ni/Fe3O4催化劑，將其用于ML加氫制GVL，并與16%Ni/Al2O3催化劑進(jìn)行對(duì)比，考察了反應(yīng)條件對(duì)催化劑性能的影響，并對(duì)催化劑的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑

Fe(NO3)3·9H2O，分析純，天津致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公司；Ni(NO3)2·6H2O，分析純，天津盛奧化學(xué)試劑有限公司；Al(NO3)3·9H2O，分析純，山東西亞化工科技有限公司；(NH4)2CO3，分析純，上海科鏵科技有限公司；Na2CO3， 分析純， 天津致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公司；ML，分析純，梯希愛(ài)(上海)化成工業(yè)發(fā)展有限公司；CH3COOC2H5，色譜純，天津大茂化學(xué)試劑廠。 所用藥品均未經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理。

1.2 催化劑制備

Ni/Fe3O4催化劑制備：以Ni(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O為前驅(qū)體，Na2CO3為沉淀劑，采用共沉淀法制備催化劑。 稱(chēng)取15.86g Fe(NO3)3·9H2O和3.03g Ni(NO3)2·6H2O 溶解于50mL蒸餾水中，室溫?cái)嚢瑁涣咳?00mL 0.5mol/L Na2CO3溶液為沉淀劑， 滴加到上述鹽溶液中，滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，滴加結(jié)束后，靜置老化12h；過(guò)濾紅褐色沉淀，使用蒸餾水抽濾洗滌固體產(chǎn)物，至濾液為中性；120℃條件下固體產(chǎn)品干燥2h，得到褐色固體Ni(OH)2/Fe(OH)3，于400℃下焙燒約4h，得紅色固體NiO/Fe2O3，再經(jīng)通氫氣400℃還原2h后，得到Ni含量為20%的黑色Ni/Fe3O4催化劑， 標(biāo)記為20% Ni/Fe3O4。 調(diào)節(jié)Ni(NO3)2·6H2O投入量，分別得到10% Ni/Fe3O4、15% Ni/Fe3O4、25% Ni/Fe3O4、30% Ni/Fe3O4催化劑。

16% Ni/Al2O3催化劑制備：將Al(NO3)3·9H2O溶解在去離子水中，然后在劇烈攪拌下將碳酸銨水溶液逐滴加入到上述溶液中，在室溫下劇烈攪拌30min，將混合物在相同溫度下靜置24h。 將所得沉淀物用去離子水洗滌3次，然后在120℃下干燥過(guò)夜。 將固體研磨并過(guò)篩，然后在空氣中于600℃煅燒，制得Al2O3載體。 通過(guò)浸漬法制備，將定量的Ni(NO3)2·6H2O溶解在去離子水中， 然后將載體Al2O3添加到溶液中，保持?jǐn)嚢?2h，120℃下干燥12h，然后在空氣氣氛中500℃下煅燒4h。

1.3 催化劑表征

采用德國(guó)布魯克AXS 有限公司的D8-ADVANCE型X-射線衍射儀進(jìn)行XRD表征，2θ=5～80°，掃描速度為12°/min；催化劑表面元素及相對(duì)含量采用英國(guó)VG ESCALAB210型X射線光電子能譜儀測(cè)定，Mg Ka射線(1253.6eV）為激發(fā)源，C 1s為內(nèi)標(biāo)；催化劑H2-TPR采用FINESORB-3010型程序升溫化學(xué)吸附儀測(cè)定， 室溫下， 樣品經(jīng)Ar預(yù)處理30min后，以20mL/min流量通入H2/Ar（H2體積分?jǐn)?shù)10%）混合氣吹掃至儀器達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、基線平穩(wěn)。 由室溫以10℃/min速率升溫， 氫氣消耗量采用熱導(dǎo)檢測(cè)器和在線質(zhì)譜檢測(cè)。

1.4 催化劑性能評(píng)價(jià)

反應(yīng)在50mL間歇釜式攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行，依次將乙酰丙酸甲酯(ML)、20mg催化劑和20mL水加入到反應(yīng)釜中，先用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)氣體，排空釜內(nèi)空氣，后用氫氣置換釜內(nèi)氣體，排空釜內(nèi)氮?dú)猓瑲怏w置換進(jìn)行三次。 對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行充壓，使反應(yīng)溫度為180℃時(shí)，釜內(nèi)反應(yīng)初壓為6MPa，開(kāi)啟攪拌加氫反應(yīng)進(jìn)行。反應(yīng)結(jié)束后，待反應(yīng)釜溫度降至室溫，卸壓、打開(kāi)反應(yīng)釜，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)離心分離后取出反應(yīng)液，對(duì)催化劑進(jìn)行表征。 反應(yīng)液經(jīng)色譜級(jí)乙酸乙酯稀釋后使用SP-2100型氣相色譜分析，毛細(xì)管柱為HP-5(Φ=0.25mm×60m×0.25μm，安捷倫)，柱溫50℃，進(jìn)樣器250℃，檢測(cè)器270℃，氫火焰離子化檢測(cè)器。

2 結(jié)果與討論

2.1 催化劑結(jié)構(gòu)表征

2.1.1 催化劑XRD測(cè)試

圖1 不同金屬負(fù)載量催化劑的XRD譜圖

催化劑活化后的XRD測(cè)試結(jié)果如圖1 所示。 催化劑16% Ni/Al2O3在2θ為37.29°、45.6°、66.6°可觀察到載體Al2O3的衍射峰，未見(jiàn)Ni的衍射峰，說(shuō)明活性組分Ni在載體上的分散性較好。 10% Ni/Fe3O4催化劑 在2θ =18.50° 、30.32° 、35.67° 、37.29° 、43.27° 、53.72°、57.18°和62.74°處出現(xiàn)的衍射峰歸結(jié)為Fe3O4（PDF：88-0866）特征衍射峰，說(shuō)明載體以Fe3O4的形式存在，同時(shí)在2θ為44.86°和65.16°處出現(xiàn)了FeNi合金（PDF：37-0474）的衍射峰。 提高催化劑的Ni含量后， 催化劑組成發(fā)生了明顯變化，15% Ni/Fe3O4、20% Ni/Fe3O4、25% Ni/Fe3O4、30% Ni/Fe3O4催化劑出現(xiàn)FeNi合金的衍射峰，同時(shí)還觀察到Fe0.64Ni0.36(PDF:47-1405)的衍射峰，無(wú)Fe3O4的衍射峰，表明活化后的催化劑主要以FeNi、Fe0.64Ni0.36形式存在。 FeNi合金衍射強(qiáng)度在20% Ni/Fe3O4催化劑中達(dá)到最大，F(xiàn)e0.64Ni0.36合金衍射峰的強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)，可以推定其催化活性是由催化劑表面的FexNiy組分決定的。Ni含量的提高使得Fe3O4組分向無(wú)定型變化，未能觀察到Fe3O4載體衍射峰。

2.1.2 催化劑的H2-TPR測(cè)試

圖2為在400℃焙燒后所得樣品的H2-TPR譜圖。16% Ni/Al2O3催化劑在434.4℃的還原峰對(duì)應(yīng)NiO的還原，峰形寬泛(358.5～803.2℃)，溫度高于純NiO的還原峰[23]，說(shuō)明活性組分與載體之間具有一定的相互作用。10%Ni/Fe3O4催化劑在低溫還原區(qū)303.4℃，對(duì)應(yīng)Fe2O3的還原，F(xiàn)e2O3主要還原為Fe3O4， 高溫還原區(qū)594.1℃，對(duì)應(yīng)Fe3O4進(jìn)一步還原為Fe[22]，峰值為339.4℃的還原峰對(duì)應(yīng)NiO還原為Ni。 隨Ni含量提高，催化劑中Fe2O3的還原峰向低溫移動(dòng)，NiO的還原峰向高溫移動(dòng)，說(shuō)明Ni與Fe物種具有相互作用，導(dǎo)致其還原峰位置變化[24]。 同時(shí)，Ni含量的提高，F(xiàn)e物種低溫還原峰與高溫還原峰的面積均減小，說(shuō)明催化劑在焙燒過(guò)程中Fe物種與Ni物種之間形成了新的物質(zhì)，經(jīng)XRD 表征結(jié)果說(shuō)明新物質(zhì)還原為FeNi 合金和Fe0.64Ni0.36合金。

圖2 不同金屬負(fù)載的鎳鐵催化劑的TPR曲線

2.1.3 催化劑XPS測(cè)試

圖3 催化劑16% Ni/Al2O3和20% Ni/Fe3O4的XPS譜圖

圖3為催化劑經(jīng)活化處理后的XPS譜圖。由能譜曲線A可知，Ni 2p3/2結(jié)合能在856.8eV和862.5eV處的特征峰分別對(duì)應(yīng)為Ni和NiO的特征結(jié)合能[25]，說(shuō)明16%Ni/Al2O3催化劑中Ni組分主要以Ni單質(zhì)和NiO形式存在，與H2-TPR結(jié)果相一致。 由能譜曲線B可知，20%Ni/Fe3O4催化劑中Ni 2p3/2結(jié)合能在852.8eV、855.0eV和859.8eV處的特征峰分別對(duì)應(yīng)Ni0、NiO和Ni(OH)2的特征結(jié)合能，結(jié)合H2-TPR結(jié)果，表明20% Ni/Fe3O4催化劑中FeNi金屬間的相互作用降低了Ni金屬的還原溫度，Ni基催化劑中第二金屬的引入也改變了Ni0組分的電子特性[26]，相比于單金屬Ni活化能降低了0.3eV[27]。 由能譜曲線C可知，20% Ni/Fe3O4催化劑中Fe 2p 特征峰分別對(duì)應(yīng)Fe0(2p1/2：720.1eV，2p3/2：706.7eV)、Fe3O4(2p1/2：723.5eV，2p3/2：712.2eV)和Fe2O3(2p1/2：724.0eV，2p3/2：710.8eV)組分[22]，催化劑活化過(guò)程中存在Fe2O3還原為Fe3O4、Fe3O4還原為Fe0的過(guò)程，F(xiàn)e0的存在也表明Ni金屬促進(jìn)了Fe0的還原。XPS結(jié)果與XRD和H2-TPR結(jié)果共同表明了催化劑中NiFe合金和Fe0.64Ni0.36合金的形成。

2.2 催化劑活性評(píng)價(jià)

表1 不同實(shí)驗(yàn)條件下反應(yīng)后的混合液各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)

催化劑活性對(duì)照實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。 結(jié)果表明， 實(shí)驗(yàn)1結(jié)果表明體系僅存在乙酰丙酸甲酯(ML)和乙酰丙酸(LA)；實(shí)驗(yàn)2，表明反應(yīng)后的混合液中僅有ML和LA； 實(shí)驗(yàn)3， 反應(yīng)體系中也僅檢測(cè)到ML和LA，且實(shí)驗(yàn)結(jié)果與之前對(duì)照實(shí)驗(yàn)相似。 以上對(duì)照實(shí)驗(yàn)證實(shí)了催化劑僅催化ML加氫反應(yīng)，催化劑和氫氣的存在對(duì)ML的水解無(wú)影響， 反應(yīng)體系中同時(shí)存在ML水解和ML加氫的平行反應(yīng)。 實(shí)驗(yàn)4結(jié)果表明，在無(wú)攪拌的條件下，僅有少量ML發(fā)生加氫反應(yīng)，體系主要發(fā)生了ML水解反應(yīng)，說(shuō)明擴(kuò)散對(duì)催化劑性能有重要的影響。 因此，基于上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在討論催化劑上原料的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的選擇性時(shí)應(yīng)不考慮水解所消耗的ML。

相同實(shí)驗(yàn)條件下， 對(duì)比了20% Ni/Fe3O4催化劑和16% Ni/Al2O3催化劑 的催化性能，分別對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)5和實(shí)驗(yàn)6。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，兩種催化劑反應(yīng)液中均出現(xiàn)了ML、LA、GVL，20% Ni/Fe3O4催化劑的ML轉(zhuǎn)化率和GVL選擇性分別為68.57%和100%， 而16% Ni/Al2O3催化劑的ML 轉(zhuǎn)化率和GVL 選擇性分別為21.94%和100%。 說(shuō)明相比于16% Ni/Al2O3催化劑，20% Ni/Fe3O4催化劑具有更加優(yōu)異的催化性能。

2.3 實(shí)驗(yàn)條件優(yōu)化

2.3.1 ML濃度的影響

實(shí)驗(yàn)考察了原料ML濃度對(duì)反應(yīng)影響，結(jié)果如圖4所示。

圖4 ML濃度對(duì)產(chǎn)物GVL和LA量的影響

由圖4可知，隨ML濃度增加體系中剩余ML質(zhì)量不斷增加，GVL生成量呈現(xiàn)先增加后略有減小，LA生成量呈不斷增加，主要是因?yàn)榇呋瘎┗钚晕粩?shù)量有限，原料處理能力不足，原料濃度到達(dá)一定值后加氫產(chǎn)物GVL生成量一定，ML剩余量增加，ML水解速率增加，造成LA生成量增加。 由圖4還可看出，在濃度為2.25mol/L時(shí)，可消除外擴(kuò)散因素對(duì)反應(yīng)的影響，GVL生成量達(dá)最大值1.9g。 為充分發(fā)揮催化劑性能，選擇2.25mol/L原料濃度為以下實(shí)驗(yàn)原料濃度。

2.3.2 鎳金屬負(fù)載量的影響

使用鎳金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為10%、15%、20%、25%、30%的Ni/Fe3O4催化劑進(jìn)行活性評(píng)價(jià)， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。

圖5 不同鎳金屬含量催化劑對(duì)原料ML生成產(chǎn)物GVL和LA量的影響

由圖5可知，隨Ni金屬含量的變化，體系中各物質(zhì)相對(duì)含量發(fā)生明顯變化。 GVL呈現(xiàn)先增加后略有減小，LA先減小后基本保持不變，ML呈現(xiàn)先減小后略有增加。 這主要原因?yàn)樵贜i金屬含量較低時(shí)，催化劑活性位點(diǎn)少，ML加氫反應(yīng)速率小， 造成體系中LA含量較高而GVL含量較低。 隨Ni含量的增加，體系中LA質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25%左右，說(shuō)明ML水解速率基本保持不變。當(dāng)Ni金屬含量為20%時(shí)，催化劑活性位點(diǎn)最多，ML加氫反應(yīng)速率加快，ML轉(zhuǎn)化率最高可達(dá)68.57%，GVL質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)47%。進(jìn)一步增加Ni金屬含量，30% Ni/Fe3O4催化劑ML轉(zhuǎn)化率為63.05%，ML加氫反應(yīng)速率略有降低，可能是由于催化劑組成變化造成活性位點(diǎn)減少。 為獲得較多的GVL產(chǎn)量，選擇20% Ni/Fe3O4進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)研究。

2.3.3 反應(yīng)壓力的影響

實(shí)驗(yàn)考察了初始反應(yīng)壓力對(duì)反應(yīng)的影響，結(jié)果如圖6所示。

圖6 不同壓力對(duì)原料ML生成產(chǎn)物GVL和LA量的影響

壓力因素是影響催化劑性能的重要因素，由圖6可知，隨反應(yīng)壓力的增加，ML含量先緩慢增加后減小，LA含量不斷減小，GVL含量隨初始?jí)毫Φ脑龃蠖龃蟆?在壓力由3.5MPa升至6.0MPa的過(guò)程中含量出現(xiàn)激增，說(shuō)明反應(yīng)初壓的增加，加快了ML加氫反應(yīng)， 體系中GVL含量增加，ML濃度減小，LA生成量減小。 在初始?jí)毫?.0MPa時(shí)，ML轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大值68.56%， 且GVL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47%， 繼續(xù)增加壓力GVL含量無(wú)明顯變化，說(shuō)明壓力為6.0MPa時(shí)，體系中溶解的氫氣即可滿(mǎn)足反應(yīng)要求，繼續(xù)增加壓力對(duì)反應(yīng)無(wú)明顯影響。 考慮實(shí)驗(yàn)安全和GVL含量，選擇6.0MPa為最佳初始反應(yīng)壓力。

2.3.4 反應(yīng)溫度的影響

實(shí)驗(yàn)考察了溫度對(duì)反應(yīng)影響，結(jié)果如圖7所示。

圖7 反應(yīng)溫度對(duì)原料ML生成產(chǎn)物GVL和LA量的影響

溫度為影響催化加氫性能的關(guān)鍵因素， 由圖7可知，在120℃條件下，LA質(zhì)量分?jǐn)?shù)不足1%，說(shuō)明在此溫度下ML幾乎不發(fā)生水解，沒(méi)有GVL生成，表明在此溫度下不能進(jìn)行ML加氫反應(yīng)。 隨溫度從120℃增加至180℃，同時(shí)加快了ML水解和加氫反應(yīng)，GVL含量高于LA含量，表明ML加氫速率高于ML水解速率， GVL質(zhì)量分?jǐn)?shù)在180 ℃達(dá)到峰值47%，溫度繼續(xù)升至200℃時(shí)，LA質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大為38%， 與GVL含量相同，在此溫度下ML水解和加氫反應(yīng)速率相同。 經(jīng)計(jì)算可知，隨溫度升高，ML加氫轉(zhuǎn)化率也不斷增加，溫度為180℃時(shí)， 轉(zhuǎn)化率為68.57%， 繼續(xù)升溫至200℃，ML加氫轉(zhuǎn)化率略有減小，為67.30%，而LA質(zhì)量分?jǐn)?shù)從25%升至38%。 為獲得較高的GVL產(chǎn)物和較高的ML轉(zhuǎn)化率，選擇180℃為反應(yīng)的最適宜溫度。

2.3.5 反應(yīng)時(shí)間的影響

實(shí)驗(yàn)考察了時(shí)間對(duì)反應(yīng)的影響， 結(jié)果如圖8所示。

圖8 各物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨時(shí)間變化及ML處理量

由圖8可知， 隨反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，ML含量不斷降低，LA和GVL含量不斷增加，ML水解和ML加氫反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。反應(yīng)進(jìn)行到3h時(shí)，ML質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%，至4h時(shí)，ML質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到最低值18%，ML處理量達(dá)最大值4.9g，而GVL質(zhì)量分?jǐn)?shù)從35%增至36%，ML加氫反應(yīng)基本進(jìn)行完全。 反應(yīng)進(jìn)行到5h時(shí)，ML含量略有增加，主要是因?yàn)镸L水解的逆反應(yīng)的進(jìn)行。 對(duì)應(yīng)的是LA含量呈現(xiàn)出先增加后減少的變化趨勢(shì)， 在4h～5h間，LA部分轉(zhuǎn)化為ML。 經(jīng)計(jì)算可知，ML轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)時(shí)間的增加而不斷增加， 在4h 達(dá)到峰值72.22%，5h時(shí)，ML轉(zhuǎn)化率略有下降，為70.27%，這是由于LA向ML的轉(zhuǎn)化。

3 結(jié)論

以鎳鐵金屬鹽為前驅(qū)體，通過(guò)共沉淀法制備的Ni/Fe3O4催化劑， 可應(yīng)用于ML選擇性加氫生成GVL的反應(yīng)，催化效果優(yōu)于Ni/Al2O3催化劑，反應(yīng)存在ML加氫和水解的平行反應(yīng)。 Ni金屬負(fù)載量結(jié)果表明，選擇合適的鎳鐵金屬質(zhì)量含量對(duì)催化劑性能有重要影響， 其中20% Ni/Fe3O4催化劑表現(xiàn)出了最為突出的催化性能。 通過(guò)選擇合適工藝條件， 使用20%Ni/Fe3O4催化劑，ML轉(zhuǎn)化率和GVL選擇性分別可達(dá)72.22%和100%。表征結(jié)果說(shuō)明，催化劑中Ni-Fe合金組分是催化劑的活性組分，Ni、Fe金屬間的協(xié)同作用提高催化劑特性是ML加氫反應(yīng)進(jìn)行的關(guān)鍵。