干慧
摘要:利用TRIZ創(chuàng)新方法,對全浮式半軸的材質、加工工藝、受力情況等各個方面進行分析,找到它發(fā)生故障的主要原因,并找到相對應的解決方案,提前做好預防,不斷完善全浮式半軸的性能,提高產品的安全性。
關鍵詞:TRIZ;創(chuàng)新;全浮式半軸;優(yōu)化
0 ?引言
運用TRIZ創(chuàng)新方法分析半軸的故障,找到系統(tǒng)中存在的矛盾,有針對性的制定解決方案,可以有效的提升產品質量。
1 ?描述問題
1.1 問題初始情境描述:完整描述系統(tǒng)的工作原理
全浮式半軸的花鍵與差速器總成中的半軸齒輪花鍵配合,通過齒與齒的嚙合來傳遞力矩,全浮式半軸的法蘭盤與輪轂總成端面用螺栓固定,半軸齒輪帶動全浮式半軸轉動,全浮式半軸將主減速器總成輸出的力矩傳遞到輪邊,從而驅使輪胎轉動,驅動整車正常行駛。
1.2 系統(tǒng)當前存在的主要問題
這種型號的全浮式半軸常用在重卡上,但在使用過程中常發(fā)生斷裂的故障。
2 ?系統(tǒng)分析
全浮式半軸的一端是圓盤狀的凸緣,通過半軸螺栓與輪轂總成的端面配合連接,全浮式半軸的另一端是花鍵,它與差速器總成內的半軸齒輪花鍵嚙合,與橋殼總成不直接接觸。系統(tǒng)模型具體描述了系統(tǒng)中包含哪些組件,以及它們相互間的關系,并得出導致全浮式半軸斷裂可能的五個功能因素(見圖1)。
①全浮式半軸的強度不足。②潤滑油牌號選擇不合理或質量有問題。③螺栓的擰緊力矩不合理。④半軸齒輪與全浮式半軸的花鍵配合度低。⑤全浮式半軸與輪轂總成的同軸度不匹配。
3 ?因果分析
全浮式半軸因果分析因果分析一(見圖2)。
全浮式半軸因果分析因果分析二(見圖3)。
全浮式半軸因果分析因果分析三(見圖4)。
通過構建一系列的因果鏈,讓我們更加清晰的看到了全浮式半軸斷裂的根本原因,為解決故障找到入手點:
①全浮式半軸原材料不合格;②全浮式半軸熱處理不合理,有不穩(wěn)定性;③機床、夾具、刀具等輔具精度不足;④工人培訓、經驗不足導致的操作失誤;⑤加油量不符合要求;⑥顆粒等雜質的影響;⑦螺栓力矩不合理或者不符合設計要求;⑧因經驗不足等因素導致的結構設計不合理;⑨超載、運輸環(huán)境惡劣。
4 ?矛盾分析-技術矛盾
結合系統(tǒng)分析和因果分析的結果,通過矛盾分析法找到解決方案:
技術矛盾1:根據(jù)因果分析,全浮式半軸硬度不足的原因之一是使用的原材料不合理。通過采用機械性能更好的原材料可以提高全浮式半軸的硬度,但顯然會增加成本。
改善的參數(shù):強度;
惡化的參數(shù):使用的方便性。
通過查找創(chuàng)新原理,選擇適用于本項目的40號原理:復合材料原理。
備選方案1:采用先進的材料制備技術,根據(jù)需要制造新型的全浮式半軸原材料。
技術矛盾2:根據(jù)因果分析,影響全浮式半軸硬度不足的其中一個因素是熱處理不合理,有不穩(wěn)定性。通過購買先進熱處理設備可以改善熱處理程度,但顯然會增加成本。
改善的參數(shù):強度;
惡化的參數(shù):可制造性。
通過查找創(chuàng)新原理,選擇適用于本項目的10號原理:預先作用原理。
備選方案2:改進全浮式半軸的熱處理工藝。
技術矛盾3:根據(jù)因果分析,全浮式半軸精度不足的第一個原因是輔具精度不足。通過刀具刃磨、加工設備維護等方式可以改變加工精度,但顯然會導致成本增加。
改善的參數(shù):制造的準確度;
惡化的參數(shù):物質的浪費。
通過查找創(chuàng)新原理,選擇適用于本項目的24號原理:中介物原理。
備選方案3:委托第三方進行前處理,減少加工工序,從而降低對刀具等輔具的磨損,間接的提高全浮式半軸的質量。
技術矛盾4:根據(jù)因果分析,全浮式半軸精度不足的第二個原因是工人培訓、經驗不足導致的操作失誤。通過加強對操作工的培訓、提供大量的實訓機會來提高員工的熟練度,從而提高產品質量,但顯然會導致成本增加。
改善的參數(shù):結構的穩(wěn)定性;
惡化的參數(shù):時間的浪費。
通過查找創(chuàng)新原理,選擇適用于本項目的28號原理:機械系統(tǒng)的置換原理。
備選方案4:通過引入先進的加工及裝配設備等,來提高產品結構的穩(wěn)定性。
技術矛盾5:根據(jù)因果分析,全浮式半軸斷裂的其中一個原因是它的結構不合理。通過改變全浮式半軸的整體形狀結構來增加強度,從而提高產品質量,但會使得全浮式半軸的整體制造難度加大。
改善的參數(shù):強度;
惡化的參數(shù):可制造性差。
通過查找創(chuàng)新原理,選擇適用于本項目的3號原理:局部質量原理。
備選方案5:通過統(tǒng)計分析全浮式半軸的故障,找到其薄弱點,有針對性的對全浮式半軸局部進行加強。
5 ?結論
運用TRIZ理論,對全浮式半軸的故障原因進行了多方位,多角度的分析與研究,從而找到了提升全浮式半軸質量的五種解決方案(見表1),我們需要根據(jù)實際加工和使用情況來進行合理的選擇。
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