梁同同 申渠華

摘 要：隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，城市中出現(xiàn)了越來越多的高層建筑，高大模板應(yīng)用更加廣泛，必須在實(shí)踐中不斷創(chuàng)新與完善，提高建筑工程的質(zhì)量。本文詳細(xì)分析了這項(xiàng)施工技術(shù)的要點(diǎn)，希望能夠?yàn)橥刑峁┮欢ǖ慕梃b和參考。

關(guān)鍵詞：高大模板支撐體系;施工技術(shù);質(zhì)量控制

1 施工技術(shù)要點(diǎn)分析

1.1 施工準(zhǔn)備工作

高大模板施工技術(shù)在開展施工準(zhǔn)備時(shí)，需要對(duì)實(shí)際建筑結(jié)構(gòu)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于一些建筑工程模板施工內(nèi)容進(jìn)行預(yù)制模板，并且對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的清理，為后續(xù)的施工環(huán)節(jié)提供便利條件。同時(shí)在開展測(cè)量作業(yè)時(shí)，測(cè)量技術(shù)人員要采用全站儀進(jìn)行軸線測(cè)量，以便保障測(cè)量軸線的精確性。眾所周知，建筑工程施工過程中相關(guān)的建筑材料成本較高，建筑施工企業(yè)要想在保障建筑施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)的模板材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制，避免因人為因素導(dǎo)致模板預(yù)制材料存在缺陷，對(duì)后續(xù)的施工流程造成消極影響。為保障模板施工技術(shù)質(zhì)量和效率也應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)模板制作過程的質(zhì)量控制，相關(guān)的尺寸和規(guī)格需要滿足實(shí)際施工需求，其制作流程和材料的選用需要專人進(jìn)行監(jiān)督。

1.2 墻模板施工技術(shù)

作為建筑工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆墻模板施工是梁模板施工中的重要內(nèi)容，其施工順序如下：首先清理墻上的雜質(zhì)，彈出墻模板和邊線，標(biāo)注軸線，然后做好墻模板的接縫處理，利用砂漿找平。其次，在安裝模板前先安裝預(yù)埋件和門窗模板，然后根據(jù)墻體的厚度焊接鋼筋。注意在安裝時(shí)嚴(yán)格按照順序要求先安裝墻體外側(cè)再安裝內(nèi)部，這樣可保證墻體的垂直度、外觀尺寸和形狀。在一側(cè)模板安裝后必須采用對(duì)拉螺栓調(diào)整并固定另一邊的模板。接著在安裝好所有墻模板以后，對(duì)存在的施工縫隙進(jìn)行檢查，做好填補(bǔ)工作，對(duì)于墻模板之間可能存在的缺陷進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏漿漏水問題，做好必要的修補(bǔ)工作。最后，在墻模板安裝后要做好全面檢查核實(shí)工作，尤其要注意對(duì)隱蔽性工程的檢查，比如零部件工程、螺栓有無松動(dòng)、接縫有無嚴(yán)密處理等。

1.3 柱模板安裝

在柱模板安裝前，首先對(duì)柱的控制線定位，經(jīng)復(fù)核定位準(zhǔn)確后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)綁扎完成的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，然后對(duì)柱模進(jìn)行封閉。在安裝前，施工人員應(yīng)將柱內(nèi)的雜物及垃圾全部清除，安裝時(shí)，掌握好模板的吊放順序，先將支模板吊入，然后用柱箍穩(wěn)住，再用穿墻套管將其固定，各面打斜撐與滿堂架連接固定。在封柱模板時(shí)，可同時(shí)將梁柱的模板接頭進(jìn)行處理。模板對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量產(chǎn)生直接關(guān)系，為了確?；炷恋馁|(zhì)量，在進(jìn)行柱箍施工時(shí)，采用鋼管箍與穿墻套管配合使用，根據(jù)柱的截面尺寸，如柱的截面積大于800mm時(shí)須在中間設(shè)置一道穿墻螺桿。為了回收和再利用穿墻螺桿，可在穿墻螺桿外加PVC管進(jìn)行保護(hù)，使PVC管的長(zhǎng)度與柱或梁的穿墻厚度保持一致，確保穿墻螺桿與混凝土隔離開。

1.4 混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意澆筑板混凝土攤鋪厚度必須比板的厚度大。對(duì)此，以下建議可供參考：（1）用水平儀測(cè)量樓層標(biāo)高，用平板振動(dòng)器振搗混凝土，用1.5m以上的鋁合金刮尺將混凝土刮開，再用木抹子涂抹混凝土。一邊涂抹一邊拉線檢查標(biāo)高，確保墻根處混凝土平整。（2）根據(jù)混凝土試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告確定高大模板的拆模時(shí)間，保障拆模時(shí)墻體不會(huì)裂縫，混凝土表面沒有質(zhì)量缺陷。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證每跨梁從中間向兩端澆搗，從標(biāo)高較低的地方向標(biāo)高較高的地方以此推進(jìn)。墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%之后才能對(duì)梁體澆筑混凝土，梁每層澆筑厚度不大于400mm，樓板混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。工作人員需要密切觀察高大模板和支模系統(tǒng)的實(shí)時(shí)情況，一旦出現(xiàn)松動(dòng)或者變形現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，作業(yè)人員撤離后采取加固措施，保證建筑整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2 施工質(zhì)量控制分析

2.1 合理選擇施工材料和施工工藝

為了更好地解決建筑工程中模板工程施工技術(shù)存在的問題，需要在模板工程施工中合理選擇施工材料和施工工藝，主要應(yīng)當(dāng)遵循如下幾項(xiàng)原則來開展施工。首先，必須要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體要求來開展施工，特別需要嚴(yán)格控制模板的施工尺寸和擺放位置，確保其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。其次，在選用施工工藝時(shí)要選擇利于后期拆除的搭建方式來搭建模板。而且其設(shè)計(jì)也必須要符合混凝土澆筑施工的各項(xiàng)要求。同時(shí)，要重視對(duì)模板負(fù)載力的提升，使得模板自身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性足以支撐混凝土澆筑后所產(chǎn)生的重力。最后，因?yàn)楦鱾€(gè)模板之間連接的部位更加容易出現(xiàn)問題，所以在模板工程施工過程中，必須要妥善處理各個(gè)模板之間的接縫位置，有效控制模板接縫位置的密實(shí)度。

2.2 施工方案

科學(xué)的施工方案既要保證模板有穩(wěn)定承載能力和剛度，還要從構(gòu)造方面進(jìn)行加強(qiáng)，具體來說，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作：（1）方案編制。需要進(jìn)行嚴(yán)格的編制、審核、論證及實(shí)施，做到既符合工程實(shí)際，又具備良好的可操作性。同時(shí)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，還要考慮材料的初始缺陷，確保方案的可靠性。（2）施工安排。需要對(duì)施工的程序與安排，混凝土澆筑工藝和程序，支架拆除時(shí)間和工藝等控制要點(diǎn)等進(jìn)行詳細(xì)的闡述。（3）施工保障措施。如混凝土澆筑施工階段的監(jiān)控，模板及架體質(zhì)量驗(yàn)收，支架工作安全的保證措施等。

2.3 搭設(shè)質(zhì)量控制

首先，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，如應(yīng)具備施工簡(jiǎn)圖、連墻件構(gòu)造要求等必要的技術(shù)文件;工程負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)做好技術(shù)交底工作，對(duì)工程的施工工藝、相關(guān)工序、技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格要求;對(duì)鋼管、扣件等構(gòu)配件按照工程要求進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收等。其次，要做好相應(yīng)的技術(shù)措施，避免懸空現(xiàn)象的產(chǎn)生。最后，搭設(shè)過程中要對(duì)垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，確保立桿垂直。搭設(shè)過程中要嚴(yán)格遵循施工方案，如縱橫向上設(shè)置掃地桿時(shí)，設(shè)置高度應(yīng)小于400mm;扣件擰緊力矩應(yīng)控制在40～65N·m，在搭設(shè)完成后，應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行抽樣檢查。

3 結(jié)語

在建筑高大模板的施工過程當(dāng)中，相關(guān)人員必須對(duì)技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行把控，加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，提高最終的施工效率。站在經(jīng)濟(jì)、安全的角度，重視施工細(xì)節(jié)的把控，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)問題進(jìn)行把關(guān)，順利進(jìn)行整個(gè)施工過程，最終提升施工的嚴(yán)密性，保障建筑工程的質(zhì)量。

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