楊曉剛 姚艷
摘 要:本文結合全國職業(yè)院校信息化教學大賽,提出混合式信息化教學理念,以高職數(shù)控銑削編程與加工課程中的教學任務為例,通過實踐探索總結出混合式信息化課堂教學模式,并對信息化教學改革進行了總結。
關鍵詞:信息化;混合式教學;網(wǎng)絡學習平臺
國家教育部大力推進職業(yè)院校信息化教學,以連續(xù)8年主辦全國職業(yè)院校信息化教學大賽。目前在教育教學中不斷涌現(xiàn)出各種新的信息技術。本文基于網(wǎng)絡學習平臺探索信息化課堂教學模式,實現(xiàn)教學資源共享,學習地點可移動,學習內(nèi)容可選擇,學習進度可控制,真正實現(xiàn)“泛在學習”,培養(yǎng)學生自主學習能力。
1 設計依據(jù)
課程遵循“工學結合、行動導向”及“教、學、做”一體化模式,通過基于工作過程一體化的教學模式,“以項目為主線、以任務為引領,以情境為依托,以學生為主體、以教師為主導”使學生具備數(shù)控銑削零件加工工藝分析、工藝設計、數(shù)控編程與操作的能力,并熟練掌握編程指令、數(shù)控加工仿真軟件應用,可獨立進行零件的數(shù)控編程加工,且具有制訂較復雜銑削零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和分析解決生產(chǎn)中一般工藝問題的能力。
2 教學分析
本課程選用國家級“十二五”規(guī)劃教材《數(shù)控銑削編程與加工》,由機械工業(yè)出版社出版,張寧菊主編。該教材,依據(jù)數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)目標、體現(xiàn)工學結合的人才培養(yǎng)模式,按照項目組織課程教學內(nèi)容。本課程內(nèi)容主要強化以企業(yè)數(shù)控銑削加工具體工作為導向,以崗位職業(yè)能力為要求,以來源于企業(yè)經(jīng)過加工處理的典型零件為載體的設計思想,結合課程運行過程中出現(xiàn)的各種問題、教學總結會、加工零件質量分析等多方面的反饋,按照基于工作過程的方式繼續(xù)深入開發(fā)將數(shù)控工藝、數(shù)控編程的理論教學、機床操作實訓教學、數(shù)控工藝課程設計、典型零件虛擬加工、實際加工內(nèi)容融為一體的教學項目內(nèi)容。使學生通過“學中做、做中學、學做結合”,深入理解并掌握從事數(shù)控銑床(加工中心)加工操作與維護、編程與工藝設計相關知識與實踐技能。
本節(jié)課選自《數(shù)控銑削編程與加工》(“十二五”江蘇省高等學校重點教材,機械工業(yè)出版社2017年第2版)課程的項目三:外輪廓零件的加工。依據(jù)《數(shù)控銑削編成與加工》課程標準、高等職業(yè)學習阿西專業(yè)教學標準、《國家職業(yè)技能鑒定中級數(shù)控銑工》職業(yè)標準。授課對象是數(shù)控技術專業(yè)二年級學生,他們喜歡動手,熱衷網(wǎng)絡,對數(shù)控銑削編程與加工略知一二,心懷好奇,同時他們能夠規(guī)范使用刀量夾具、能夠熟練掌握SINUMRIK 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作并能夠熟練操作斯沃數(shù)控仿真軟件,可以制定出槽類零件加工工藝、實現(xiàn)對槽類零件的編程與加工,有一定的外輪廓零件編程與加工的基礎。根據(jù)上述專業(yè)學情分析,確定知識目標、技能目標、素質目標以及教學重點和難點。
3 教學策略
在建構主義學習理論支撐下,在信息化教學背景下,采用任務驅動法等,指導學生探究學習,一掃傳統(tǒng)教學耗時低效、枯燥乏味的弊端。
在教學中,基于打碎簡約理念來建設課程資源,再按照泛在集成理念實現(xiàn)重構學習。利用網(wǎng)絡學習平臺整合,全程記錄學習痕跡,較好地實現(xiàn)了學習個性化和評價智能化。
圍繞“教、學、做、評”一體化模式,以企業(yè)真實產(chǎn)品創(chuàng)建任務環(huán)境,以刀具半徑補償功能為支撐,通過線上線下學生、師生互動完成教學,最終結合專業(yè)落實到提高學生職業(yè)素養(yǎng)。
4 教學過程
課前,提前2—3天發(fā)布教學任務。教師通過網(wǎng)絡學習平臺構建并發(fā)布任務、學習資源(學生手冊、微課、視頻、PPT)和加工作業(yè),學生進行自主學習微課資源并提交加工作業(yè)。師生在網(wǎng)絡學習平臺上進行交流討論,教師根據(jù)網(wǎng)絡學習平臺統(tǒng)計學生在線學習情況,給出每位同學線上評價,分析學生學習情況,并調整課堂講解內(nèi)容,學生課前觀看微視頻,在線討論交流,課中學習更有針對性,提高學習效率。
課中,老師查看課前發(fā)布學習資源完成情況,查看課前加工作業(yè)提交情況,根據(jù)平臺數(shù)據(jù),匯報學生課前任務完成情況,詢問未完成任務學生原因,學生對課前加工作業(yè)測量結果互評,由初步實現(xiàn)預期效果的各組上臺展示加工思路,結合加工尺寸有誤原因和未完成課前任務學生原因,引出教學重點和難點。通過發(fā)布趣味測試,檢驗同學對教學重點掌握程度,針對正確率較低問題,重點進行講解,通過網(wǎng)絡平臺中教學視頻對知識進行重點學習。學生采取現(xiàn)場搶答方式,加深對知識內(nèi)化,自己總結出本節(jié)課教學難點,老師根據(jù)回答再對教學難點進行補充說明。使學生完全掌握教學難點。通過編寫加工程序和仿真加工驗證兩個子任務,使學生們協(xié)同合作,實現(xiàn)利用刀具半徑補償功能對外輪廓零件的編程和仿真加工。通過課堂在線測試,平臺數(shù)據(jù)說明學生對教學重點和難點掌握程度。最后,教師總結拓展。
課后,學生在網(wǎng)絡學習平臺上提交小組作業(yè)和課堂評價問卷,根據(jù)評分標準,完成組長評分、小組互評。老師在線批改作業(yè)并評價,線上答疑解惑,跟蹤學生學習情況,結合線上線下評分表給出總結性評價。師生共同完成總結性評價,平臺上交流討論,總結和分享編程與加工經(jīng)驗,完成筆記記錄。
5 效果與反思
通過上述課堂教學探索,在混合式信息化教學課堂上取得令人滿意的成效。
(1)借助網(wǎng)絡學習平臺,實現(xiàn)微課、視頻、PPT等教學資源共享,學習地點可移動,學習內(nèi)容可選擇,學習進度可控制,真正實現(xiàn)“泛在學習”。
(2)學生課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協(xié)作,利用本節(jié)課內(nèi)容,修改項目零件程序單,進行仿真加工驗證,為后續(xù)加工做準備。改變傳統(tǒng)課堂中教師的“一言堂”現(xiàn)象,培養(yǎng)學生語言表達能力、邏輯思維能力、小組協(xié)作能力。
(3)游戲化的趣味測試,直觀形象地促進學生對刀補方向判定的理解和消化。讓學生在輕松愉悅的氣氛中學習,以競賽的方式積極思索快速答題,檢驗教學重點掌握程度,可提高學習興趣和學習效果。
(4)利用斯沃數(shù)控仿真軟件,對項目零件進行仿真加工,并對仿真結果進行測量,消除了學生害怕?lián)p壞實際機床的顧慮,大膽操作,加深對實際加工流程和機床操作規(guī)范的理解和消化,為后續(xù)的實際加工做好準備。
(5)教師“做中教”,學生“做中學”,翻轉課堂教學效果良好,提高了學生的思考能力、動手能力、創(chuàng)新能力。學以致用,指出本項目在機械加工領域、多軸加工的應用。拓寬學生的視野,提高學生的學習興趣。
(6)借助信息化技術的調查自測、查詢觀看、作品上傳、討論留言、投票點贊、統(tǒng)計分析功能等,有效突破重點、難點,教學目標較好達成,學生綜合素質得到提升,學習興趣大大提高,調查顯示:100%學生認為基于網(wǎng)絡學習平臺的教學流程生動有趣,資源豐富,信息面廣,互動性強。
(7)項目導向、任務驅動、小組協(xié)作,教學做一體化,學生興趣感強、參與度高。課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協(xié)作等形式,處處以學生為主體,將學生被動接收轉化為主動學習,鍛煉了自主探究編程與仿真加工的能力,培養(yǎng)了學生語言表達能力、邏輯思維能力、小組協(xié)作能力。
(8)學生小組分工協(xié)作,修改項目零件程序單,進行仿真加工并對仿真結果進行驗證,學生獲取了成功的喜悅感和自豪感,在實踐中真正應用了刀具半徑補償功能。掌握了機床加工流程和操作規(guī)范,培養(yǎng)了學生遵守規(guī)范、嚴謹細致、思維縝密的職業(yè)素養(yǎng)。
6 特色創(chuàng)新
(1)游戲化的趣味測試,直觀形象地促進學生對刀補方向判定的理解和消化。讓學生在輕松愉悅的氣氛中學習,以競賽的方式積極思索快速答題,檢驗教學重點掌握程度,可提高學習興趣和學習效果。
(2)項目導向,任務驅動,工程標準,注重應用。利用斯沃數(shù)控仿真軟件,對項目零件進行仿真加工,并對仿真結果進行測量,消除了學生害怕?lián)p壞實際機床的顧慮,大膽操作,加深對實際加工流程和機床操作規(guī)范的理解和消化,為后續(xù)實際加工做好準備。
7 結語
通過實踐探索總結出混合式信息化課堂教學模式,逐步建設完善相關課程資源,真正實現(xiàn)完全的混合式信息化教學實施。隨著互聯(lián)網(wǎng)+技術的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)教學必然要改革創(chuàng)新,基于網(wǎng)絡學習平臺的教學流程生動有趣,資源豐富,信息面廣,互動性強,能夠實現(xiàn)自主學習、協(xié)同學習、探究學習。相信混合式信息化教學模式會推而廣之,影響課堂教學,順應教育發(fā)展新要求。
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