【機器制鞋技術，通俗一點說就是以機器設備為主、手工工具為輔的機械化制鞋技術，由“機器”和“技術”兩部分組成。機器制鞋技術，是現(xiàn)代制鞋工業(yè)的核心，從20世紀80年代初第一次引進的膠粘皮鞋生產(chǎn)線開始，從而拉開了我國鞋業(yè)機器制鞋技術的序幕，并由此推動了機器制鞋技術的飛速發(fā)展?！?/p>

機器制鞋技術，是現(xiàn)代制鞋工業(yè)的核心。從20世紀80年代初第一次引進的膠粘皮鞋生產(chǎn)線開始，為我國鞋業(yè)拉開了發(fā)展機器制鞋技術的序幕。

機器制鞋技術，是一個系統(tǒng)工程，由“機器”和“技術”兩部分組成。當簽訂引進膠粘皮鞋生產(chǎn)線技術合同時，有一個細節(jié)至今令人難忘。

外商問：“你們訂購這些昂貴的設備準備做什么鞋子？”

中方答：“準備用這套機器做圓口中跟女皮鞋。”

接著外商就要求中方把這款皮鞋的中號鞋楦及鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等實物作為合同的附件備案，用于機器發(fā)貨前的設備調(diào)試，也可作為中方在設備安裝后驗收機器性能的依據(jù)，更利于生產(chǎn)線投產(chǎn)后的正常運轉(zhuǎn)。果然，當外商來華安裝調(diào)試膠粘皮鞋生產(chǎn)線時，按合同驗收后做的第一雙產(chǎn)品就是圓口中跟女皮鞋。這套膠粘皮鞋生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，第一批上市的也是圓口中跟女皮鞋，生產(chǎn)效率也達到了合同規(guī)定的設計水平。

一年后，當這條膠粘皮鞋生產(chǎn)線改產(chǎn)為圓口高跟女皮鞋時，生產(chǎn)效率卻大幅下降，無法完成生產(chǎn)計劃。究其原因，原來鞋楦變了，制作主跟、內(nèi)底的模具卻沒有更新，成型主跟和成型內(nèi)底無法與新的鞋楦相吻合，與之相關的后幫預成型機的楦模、蹦幫機的束緊器、釘跟機的釘座等工藝裝備也沒有作相應改變，從而導致了生產(chǎn)效率乃至產(chǎn)品質(zhì)量的下降。特別是成型內(nèi)底部件的底盤形狀和尺寸與鞋楦底盤很難相符，可見問題出在部件和工藝裝備上。也就是說，雖然鞋機運轉(zhuǎn)正常，但鞋部件與工藝裝備出了問題，則導致生產(chǎn)線無法正常運轉(zhuǎn)。就蹦前幫而言，內(nèi)底與鞋楦不吻合，機器上的擁板根本無法與幫腳搓合與粘接。好在及時找到發(fā)生質(zhì)量問題的原因，果斷采取了應急措施后很快恢復了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。從此以后，當計劃在生產(chǎn)線上安排新產(chǎn)品之前，機器上的工藝裝備就成為重要的技術準備之一?；貞洰敵鹾炗喴M設備合同時外商說的話和要求中方提供的鞋楦等有關實物資料，都是屬于“機器制鞋技術”的內(nèi)容。無奈的是，當時并不理解，也不可能理解，認為只要有了先進的機器設備，就一定能又快又好地做出好鞋來，還不知“機器制鞋技術”為何物。

在20世紀80年代以后的10多年里，制鞋機械化的理念被許多鞋廠接受，迫切希望用鞋機擺脫笨重的體力勞動，特別引進蹦幫機一時間掀起熱潮。但因為不懂機器制鞋技術為何物，結(jié)果只引進了蹦幫機后才發(fā)現(xiàn)根本無法用機器蹦楦，只好將蹦幫機棄之無用或低價轉(zhuǎn)讓，白白浪費了人力物力，仍然維持笨重的手工繃幫工藝。對于當時的工藝師而言，機器制鞋技術既是前無古人的新生事物，又是無師可從、無資料可查的“一片空白”，只有靠在應用引進設備的實踐中解決問題。直到改革開放的深入發(fā)展后中外合資鞋廠的興起，機器制鞋技術才融入到技術人員的工作中，推動了機器制鞋技術的進步。

機器制鞋技術，是以機器設備為主、手工工具為輔的機械化制鞋技術。這種新技術與手工制鞋技術，是兩種截然不同的工藝方法。以膠粘皮鞋工藝為例，傳統(tǒng)制鞋技術是在非部件條件下以簡陋工具為主進行蹦幫、粗化、刷膠、粘底、釘跟等方式制作，而機器制鞋技術則是在鞋部件條件下以機器為主進行蹦幫、粗化、刷膠、粘底、釘跟等方面的機器制作。機器制鞋技術不僅是工具和機器的不同，更是制鞋工藝和“非部件”與“部件”的不同。前者的鞋幫、內(nèi)底、主跟、外底之所以稱“非部件”，因為不具備部件的裝配屬性；后者的鞋幫、內(nèi)底、主跟、外底之所以稱“部件”，因為具備在機器上快速裝配的屬性?！安考迸c“裝配”的屬性，正是機器制鞋技術之核心所在。其核心內(nèi)容，主要包括鞋款設計、部件技術、裝配技術、鞋機配置、工藝裝備等五個方面。

1）鞋款設計

傳統(tǒng)的鞋款設計，是在中號鞋楦上貼紙“畫鞋”，然后揭下“畫鞋”的貼紙后設計鞋幫、主跟、內(nèi)包頭、內(nèi)底、外底等樣板。機器制鞋技術的鞋款設計，且不說在電腦上設計，即使貼紙“畫鞋”也要考慮到鞋材、鞋部件、繃幫原理等機器制鞋技術的特點。比如鞋材的物理性能、內(nèi)底的結(jié)構、后幫預成型原理、繃前幫的拉力特點等工藝因素與機器制鞋工藝的融合。例如手工蹦幫是用鉗子一點一點把鞋幫繃到鞋楦上，機器繃幫是一次性把鞋幫繃到鞋楦上，方法和繃力完全不同，在鞋幫設計上要重視鞋幫尺寸的差異；再如鞋幫、內(nèi)底、主跟、外底的部件屬性必須符合裝配工藝的要求等等。如果不重視這些鞋款設計的新特點，很難實現(xiàn)機器制鞋中鞋工藝的順暢和鞋產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

2）部件技術

鞋部件主要有鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等。傳統(tǒng)工藝只有“鞋件”而無“部件”的意識，更無“裝配”的概念。例如傳統(tǒng)繃幫工藝是將粗制的鞋件在鞋楦上修修補補地組合為鞋的造型，而機器制鞋技術的繃幫則完全排除了修修補補的過程，所以生產(chǎn)效率大幅度提高。因為鞋部件在裝配前的形狀和尺寸已達到與鞋楦的吻合，一裝即成，基本無須修補。特別是主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等部件都是在模具中成型的，所以準確度很高。

3）裝配技術

機器制鞋的裝配技術，是在機器上按裝配工藝要求進行的，主要有釘內(nèi)底機的內(nèi)底裝配、后幫預成型機的后幫預成型裝配、繃前幫機的前幫成型裝配、膠粘壓合機的外底裝配、釘后跟機的鞋跟裝配等。裝配工藝基本是在模具中進行的，如后幫預成型機的楦模和外模、繃前幫機的束緊器和噴膠器、膠粘壓合機組合模板、釘后跟機的打釘座等。裝配技術，是機器制鞋的核心技術。

4）鞋機配置

機器制鞋技術的鞋機配置，是按照生產(chǎn)流水線的工藝流程進行的。什么樣的裝配工藝，就有什么樣的鞋機配置。例如膠粘皮鞋裝配工藝的鞋機基本配置是：生產(chǎn)線、釘內(nèi)底機、后幫預成型機、繃前幫機、前幫軟化器、繃中幫機、繃后幫機、濕熱定型機、后踵定型機、去皺機、粗化機、刷膠機、活化機、壓合機、脫楦機、釘跟機等。無論這些鞋機是何品牌，是液壓傳動還是氣壓傳動其工作原理都基本相同。由于鞋產(chǎn)品的變化，鞋機配置的機臺次序、數(shù)量、性能等，也可作適當調(diào)整，以達到鞋產(chǎn)品與鞋機的最優(yōu)配置。

5）工藝裝備

機器制鞋技術的工藝裝備，是鞋款變化的最重要因素之一。工藝裝備是鞋機的輔具，是鞋產(chǎn)品變化的工藝手段，是制鞋生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高的重要條件。工藝裝備是機器制鞋工藝中所使用的模具、夾具、刀具、磨具、特殊附件的總稱，簡稱工裝。鞋機的作用是多做鞋、做好鞋，這是它的出發(fā)點和目的。然而如果沒有好的工裝相配套，再好的鞋機也無法達到上述目的。鞋機和工裝是不可分割和相互依存的關系。沒有鞋機就沒有工裝，所以工裝是鞋機的輔具；沒有工裝就無法在鞋機上生產(chǎn)出品種繁多的鞋產(chǎn)品，所以工裝在產(chǎn)品多樣性和個性化條件下的作用是鞋機所無法取代的。例如生產(chǎn)線還是這條生產(chǎn)線，還是這些鞋機配置，無論做高跟鞋還是平跟鞋，無論做男鞋還是做女鞋都沒有問題，但一個重要前提是工藝裝備必須調(diào)整或更新，使之達到新產(chǎn)品的技術條件。否則，再先進的鞋機配置也無濟于事。以膠粘皮鞋為例，其工藝裝備主要有內(nèi)底的成型模具、主跟的成型模具、后幫的預成型模具、繃幫的束緊器與噴膠器、粘底的壓合模具、釘鞋跟的釘座等。

說到工藝裝備，就會回憶到20世紀80年代初第一次引進膠粘皮鞋生產(chǎn)線時，外商將鞋楦及鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等實物作為合同附件的道理。這個道理的其中之一，就是為了制作工藝裝備，因為鞋楦是內(nèi)底模具、主跟模具、后幫預成型模具等工裝的的設計依據(jù)，也是相關鞋部件的檢驗依據(jù)。有了工裝和鞋部件，才能生產(chǎn)合同規(guī)定的圓口中跟女皮鞋這款新產(chǎn)品。

20世紀90年代之后，隨著改革開放的深入和合資鞋業(yè)的興起，機器制鞋新技術迎來了全面發(fā)展的新機遇。制鞋機械的大發(fā)展，使鞋機基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化；工藝裝備的大發(fā)展，皮鞋新產(chǎn)品才能具備對消費市場的快速反應能力。

從21世紀初開始，隨著對機器制鞋技術的普及和鞋機國產(chǎn)化的實現(xiàn)，膠粘皮鞋生產(chǎn)線、縫制皮鞋生產(chǎn)線、運動鞋生產(chǎn)線得到廣泛應用，極大推動了制鞋現(xiàn)代化的大發(fā)展，令中國迅速崛起為舉世矚目的制鞋大國。