袁劍軍

（西藏開發(fā)投資集團有限公司，拉薩 850000）

1 引言

清水混凝土可一次澆筑成型，期間無須采取修飾等相關措施。通過清水混凝土的應用，可有效保證混凝土表面的平整性，成品具有良好的觀感（色澤均勻），是水工建筑領域應用較為廣泛的材料[1，2]。

2 工程概況

某水電站裝機容量240MW，與此同時一期工程已有裝機容量100MW，共計340MW。擋水建筑物為水電站關鍵設施，采取混凝土面板堆石壩的結(jié)構形式，規(guī)格要求為壩頂寬10m、壩長493.399m，壩頂高程634.0m。工程建設中，防浪墻結(jié)構采用清水混凝土工藝，以保證施工質(zhì)量。

3 模板施工技術要點

以厚度為6mm 的大鋼模為主，小肋以60mm×6mm 扁鋼為原材料按特定要求制作而得，保證面板可雙向受力，橫肋制作所用原材料為8 號槽鋼。通過斷續(xù)焊的方式連接小肋橫肋和面板，焊縫間距不宜超過20cm。取10 號槽鋼并成對放置，由此構成豎肋結(jié)構，兩槽鋼間需適當預留空隙，目的在于給穿墻螺栓的安裝提供充足空間，寬度約1m。豎肋與橫肋通過滿焊的方式穩(wěn)定連接，構成整體結(jié)構。以墻體高度為參考，合理調(diào)整大模板布設方案，寬度以1.5～5m 為宜。模板應自帶支腿，以便有效固定模板的位置，同時可根據(jù)需求適當調(diào)整模板的垂直度，施工靈活性較強。

大模板橫向連接區(qū)域易出現(xiàn)平整度不足或是跑漿等異常狀況，為從源頭上避免此問題，要求模板與陰陽角采取企口連接的方式。通過此方式的應用，在保證模板接搓處完整性的同時，還可避免接縫不錯臺等問題，實測平整度可滿足要求。澆筑前在拉桿上設橡膠皮碗，上、下口直徑分別為6cm、4cm，高約5cm，將其緊貼模板，以便給后續(xù)的外露拉桿處理提供便捷的作業(yè)條件。關于橡膠皮碗的安裝結(jié)構示意，如圖1 所示。

圖1 皮碗安裝示意圖

混凝土澆筑到位后，及時檢測強度，若實測值達到設計要求即可拆模，此后利用鋼纖將預先設置的橡膠皮碗鑿出，經(jīng)此操作后可見拉桿外露段將生成完整的預留孔。沿孔底將拉桿切斷，通過預縮砂漿有效封堵。鑒于剪力墻陰陽角易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題且剔鑿抹灰工作量較大等問題，本工程對角模設計方案加以優(yōu)化，選擇的是定型鋼角模，同時將其設為企口形式，以便與大模板企口連接，從而充分保證陰陽角的垂直度。此外，在應用定型鋼角模后，能夠快速完成構造密封處理等相關工作。角模設計過程中，應適當預留2～3mm 模板支拆余量，其作用在于提高模板安拆的便捷性，有效縮短工期。

模板安裝是清水混凝土施工全流程中的重點環(huán)節(jié)，合理完成模板安裝作業(yè)對提高整體施工質(zhì)量而言具有重要意義。對此，模板安裝前須組織測量放線工作，對模板依次編號。模板初定位后，利用對拉螺桿初步固定，再根據(jù)實際情況合理調(diào)整模板位置，若無誤則使用夾具固定。需明確的是，各部位節(jié)點在位置、結(jié)構等方面均具有獨特之處，因此，須采取相適應的處理方法。完成混凝土澆筑作業(yè)后，需密切關注其強度變化，若達到要求則松開穿墻桿螺母，退出對拉螺桿，再有序松開模板夾具和支撐裝置。經(jīng)上述操作后墻體與模板將有效分開，可通過吊裝的方式將模板置于地面，均勻刷涂液體石蠟（作為脫模劑而使用），靜置約1h，再利用干抹布拋光。

4 鋼筋施工

鋼筋施工應注意以下要點：

1）做好鋼筋綁扎前的準備工作，如檢查各鋼筋是否存在偏位現(xiàn)象等，若不滿足要求則需及時調(diào)整，依然不達標者不可投入使用。

2）清水混凝土施工中，對鋼筋處保護墊層提出特定的要求，即該處不可采用砂漿墊石塊或石塊，原因在于此類型墊塊易損傷清水混凝土構件表面，使其產(chǎn)生不同程度的缺陷。鑒于此，以尺寸統(tǒng)一的塑料墊塊較為合適。

3）清水混凝土的外觀質(zhì)量應得到有效的保證，為滿足此方面的要求，需有效處理綁扎鋼筋后的扎絲，該部分需采取向內(nèi)彎曲的處理方式，以免扎絲損傷混凝土。

5 混凝土施工

5.1 原材料的質(zhì)量控制

混凝土攪拌站根據(jù)施工需求生產(chǎn)適量質(zhì)量達標的混凝土，利用攪拌車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。為保證混凝土的工程性能，須加強對水泥、粉煤灰、砂、碎石及減水劑等相關原材料的質(zhì)量檢驗，保證投入使用的各部分材料都可滿足質(zhì)量要求。

5.2 合理設置施工縫

施工縫澆筑前需做好全面的準備工作，全面檢查前一層混凝土的平整度，并設置寬、厚均為20mm 的木條，目的在于經(jīng)施工后形成凹槽施工縫。模板安裝前需及時對施工縫采取鑿毛處理措施，并用水持續(xù)濕潤24h?；炷翝仓蛛A段依次展開，首先澆筑50～60mm 厚的砂漿（配比保持不變，混合料中不含石子），再完成剩余部分的澆筑作業(yè)。通過切割機處理施工縫，使其形成規(guī)則的直縫。

5.3 控制混凝土振搗工藝

清水混凝土施工過程中，振搗作業(yè)可提高混凝土的密實度以及外觀質(zhì)量[3]。根據(jù)本工程施工特點，選用插入式振搗器，應保證各插入點的分布具有均勻性，逐點依次振搗到位。振搗時間的控制至關重要，應保證混凝土表面不存在氣泡且混合料不發(fā)生下沉現(xiàn)象，在達到此要求后即可拔出振搗設備。根據(jù)現(xiàn)場情況以及工程經(jīng)驗，振搗時間以20～30s 較為合適。防浪墻清水混凝土施工現(xiàn)場如圖2 所示。

5.4 混凝土養(yǎng)護

混凝土振搗到位后，須組織養(yǎng)護作業(yè)，從而有效保證施工質(zhì)量。綜合考慮清水混凝土工程的性能、現(xiàn)場氣溫等方面的因素，合理控制養(yǎng)護時間，至少應達到14d。

圖2 防浪墻清水混凝土施工

5.5 加強成品保護

隨混凝土強度的逐步提升，當其達到設計要求后即可拆模，再對成型的清水混凝土采取保護措施，以免外界因素對其造成不良影響。對于清水混凝土施工而言，拆模后需隨即使用塑料薄膜封閉，外側(cè)通過木框三合板壓緊，設置對拉螺桿以達到有效固定的效果。重點加強對陽角的保護，原因在于該處較為脆弱，易發(fā)生結(jié)構受損的情況。

6 結(jié)語

清水混凝土在水工建筑中得到了廣泛應用，其充分保留混凝土的自然特色，同時可有效減少混凝土表面處理等相關工作，具有較好的綜合應用效果。本文結(jié)合工程實例，圍繞清水混凝土施工技術展開探討，希望為類似工程提供參考。