賀揚

摘要：隨著社會的發(fā)展，我國機械加工工藝技術(shù)發(fā)展雖然不是十分迅速，工藝技術(shù)也有著一定的創(chuàng)新，但實際上還會出現(xiàn)定位，器具等誤差問題，造成這一問題的主要原因是加工過程中工藝不足，降低了交工零件的精確度。如果不及時解決這些問題，勢必阻礙我國機械加工的發(fā)展。鑒于此，本文簡要分析了機械加工工藝技術(shù)中存在的誤差問題，同時提出幾點改善措施，僅供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工;技術(shù)誤差;改善策略

機械加工工藝技術(shù)對機械設(shè)備和機械生產(chǎn)有著極其重要的作用，這是由于機械加工工藝的好壞直接關(guān)系到設(shè)備質(zhì)量以及是否能夠投入使用。機械加工工藝相對復(fù)雜，不同的工藝各方面的要求也不同，在實際生產(chǎn)要不斷研發(fā)，提高加工工藝，最終提高產(chǎn)品性能。然而，在加工過程中會受到多方面因素的影響，導(dǎo)致機械加工出現(xiàn)誤差問題，既影響了機械產(chǎn)品正常使用效果，也不利于行業(yè)發(fā)展水平的提高。

1.機械加工工藝

機械加工是一種復(fù)雜且瑣碎的工藝，從廣義上來講，機械加工指的是在開展機械生產(chǎn)活動中將機械零部件加工成能夠滿足生產(chǎn)需求的合格構(gòu)件，加工的目標(biāo)也不僅是簡單的為了保障構(gòu)件能夠正常投入使用，更包括形狀上的改變，這個形狀上的改變實質(zhì)上就是加工工藝。加工工藝對機械構(gòu)件的形成有著極其重要的作用，直接決定了構(gòu)件是否能夠投入使用。

機械工藝產(chǎn)品的使用要求比較嚴(yán)格，無論是型號還是規(guī)格，都要有個明確的要求，因此在加工中要有很強的針對性，產(chǎn)品要具有極強的適應(yīng)性，能夠與器械匹配到一起。也就是說，生產(chǎn)出的產(chǎn)品與器械如果無法配合，那么生產(chǎn)出的產(chǎn)品也無用了，極大的浪費了投入的各種資源。因此，生產(chǎn)企業(yè)必須深入研究加工工藝誤差存在的原因，在生產(chǎn)前，明確零部件的規(guī)格，形狀，用途等信息，加強制造工作的質(zhì)量意識，只有提高機械工藝產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，才能促進其價值的發(fā)揮，延長零部件使用期限。

2.機械加工工藝存在的技術(shù)誤差問題

2.1定位誤差

不同機械產(chǎn)品采取的加工模式在本質(zhì)上是不同的，在開展加工時常會產(chǎn)生定位誤差，進而影響了機械加工的合理性。站在機械加工工藝定位誤差的角度出發(fā)，導(dǎo)致定位誤差的主要原因為定位副加工不準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合。因此在開展機械加工工藝時要從這兩方面出發(fā)，確保這兩項符合加工要求。然而大多數(shù)操作人員都忽視了這兩項內(nèi)容，工件定位面缺乏合理性，無形中就會增加定為誤差的發(fā)生率，嚴(yán)重影響了機械產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2機床誤差

導(dǎo)致機械機床誤差的主要因素是機床的傳動鏈，導(dǎo)軌、主軸回轉(zhuǎn)等，機械機床需要在生產(chǎn)中持續(xù)運作，通過傳動鏈實現(xiàn)機械制品的傳遞，這樣機會產(chǎn)生摩擦，長期摩擦?xí)箓鲃渔溩冃巫冑|(zhì)，進而產(chǎn)生誤差影響到加工工藝。導(dǎo)軌是機械制品加工中的重要部分，起到支撐機床的作用，當(dāng)導(dǎo)軌在加工時產(chǎn)生不均勻磨損或?qū)к壷亓坎缓细窕虬惭b不協(xié)調(diào)都會導(dǎo)致導(dǎo)軌誤差問題的發(fā)生。此外，軸承在加工中也會受到磨損，導(dǎo)致原來的平均回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生變化，這種情況下就會在實際運作中發(fā)生回轉(zhuǎn)軸線與軸承不符的問題，這時也會產(chǎn)生誤差，影響到加工制品的精確度，嚴(yán)重時會產(chǎn)生質(zhì)量問題。

2.3工具誤差

機械加工工藝流程復(fù)雜，還會使用到多種工具，且每個工具有著不同的用途。如果在生產(chǎn)中因操作不當(dāng)或磨損產(chǎn)生的誤差，都會影響零部件的加工精度。主要包括：工裝夾具、刀具、量具等;其中夾具是用來固定零件位置的，夾具出現(xiàn)誤差容易直接影響到定位，當(dāng)切削過量或不足時，就會影響零部件的尺寸和外形。刀具則是機械加工中使用頻率較高的器具，最容易產(chǎn)生磨損，如在生產(chǎn)中不注意刀具的磨損，也會影響到零部件尺寸和外形，因此在比較精細(xì)的加工中應(yīng)使用新刀具。量具誤差一方面是由于量具本身精度不高，另一方面則是操作失誤問題。

3.機械加工技術(shù)誤差改善措施

3.1誤差補償

誤差補償是消除誤差最常用的方法，機械元件通常存在原始誤差，這些原始誤差主要是由摩擦、塑性變形、拉伸、磨損等因素造成。因此，要想改善這個問題，可加強研究機械加工系統(tǒng)原始誤差，通過反向誤差扣除對加工零件尺寸數(shù)據(jù)設(shè)定進行修改，實現(xiàn)針對性的誤差補償。開展誤差補償?shù)闹饕襟E為：反向偏差測定，反向偏差補償，位置精度測定，位置精度補償。其中反向偏差測定多采用百分表、千分表、雙頻激光干涉儀實施測量;值得注意的是，使用分度表時要注意設(shè)置表桿不能太長，以免在測量中分度表移位而影響到測量結(jié)果。

3.2提高整體精確度

為了減少綜合應(yīng)用控制傳動機械加工控制工藝的誤差和外界干擾，人們可以通過進一步優(yōu)化控制機械加工控制工業(yè)技術(shù)減少誤差。例如：在打印產(chǎn)品加工打磨打印過程中，為了有效的降低產(chǎn)品打磨后的碎屑對具體打磨打印加工工藝精度的自動干擾，可通過借助電機增設(shè)高能吸附磁石的方式，實現(xiàn)自動吸附目的，進而大幅度提高打磨精度。此外，還可通過結(jié)合自動計算機的精準(zhǔn)度完成加工控制，完成對各個零部件自動加工的優(yōu)化處理，提高零部件切削的加工精確度。

3.3杜絕外部因素影響零部件精度

零部件加工精度的提高不僅受到設(shè)備，人力的影響，也受到操作技術(shù)的影響，例如：在加工中的外部因素，主要提現(xiàn)為外部擠壓力和摩擦力，因此要有效去避免或極大降低外力對零件加工精度的影響，只有這樣才能提高加工精度。在具體實施中，第一、在設(shè)備啟動運行前，仔細(xì)檢查設(shè)備確保其正常運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備零件的穩(wěn)固性，查看是否存在松動或偏差現(xiàn)象，有效控制零件材料和設(shè)備之間的擠壓力，提高了零件加工的精準(zhǔn)度。第二、控制摩擦力可以從控制兩種物體之間的接觸面來實現(xiàn)，使兩者之間的接觸面處于合理范圍內(nèi)，有效提高加工精度。第三、合理設(shè)置加工順序。例如：先完成擠壓類操作，再開展摩擦力的操作，進而有效提高零部件的加工精度。

3.4控制器具誤差

夾具和刀具是機械加工中比較容易出現(xiàn)誤差的工具，因此為了避免機械技工時出現(xiàn)器具誤差，必須從這兩方面出發(fā)。夾具在安裝時，應(yīng)確保夾具安裝位置與機械加工位置緊密鏈接在一起，避免在加工時產(chǎn)生夾具偏移問題。而刀具則應(yīng)及時更換磨損過度的刀具，以免過度磨損的刀具對機械加工零件的形狀和尺寸造成影響。在更換刀具過程中，必須綜合分析機械加工的全部要求，例如：零件的大小，形狀，選擇適合的刀具。

3.5減少溫度變形

在加工中適當(dāng)?shù)氖褂美鋮s液，可降低零件的溫度，避免因溫度原因?qū)е庐a(chǎn)品變形的問題。使用冷卻液可迅速降低產(chǎn)品和機械器具的表現(xiàn)溫度;此外，在機床運轉(zhuǎn)時使用潤滑劑可以減少摩擦生熱，避免機床運轉(zhuǎn)時溫度升高導(dǎo)致零部件變形。總之，在加工機械零部件中使用冷卻液是降低溫度的最有效方法，能夠有效降低因溫度導(dǎo)致零件變形產(chǎn)生的誤差。

結(jié)束語

機械零部件在加工中產(chǎn)生誤差勢必影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成品率，增加成本，也不利于我國工業(yè)化進程的發(fā)展。因此，相關(guān)人員必須深入分析產(chǎn)生誤差的原因，在加工中提高警惕，避免誤差產(chǎn)生，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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