張夢(mèng)妮，程 敢,2，李玉龍

(1.河南理工大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院，河南 焦作 454003；2.河南理工大學(xué) 煤炭綠色轉(zhuǎn)化河南省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河南 焦作 454003)

0 引 言

石油是最重要的化石燃料之一[1]，2019年全球石油消費(fèi)量達(dá)1 014.40億t油當(dāng)量，以目前的消耗速度計(jì)算，截至2050年，傳統(tǒng)石油燃料可能會(huì)消耗殆盡[2]，必須加快開發(fā)替代能源。我國(guó)是以煤為主要能源的國(guó)家，隨著機(jī)械化采煤程度的提高、煤炭消耗量的增加，高品質(zhì)煤不斷減少，煤泥占比逐漸提高。煤泥浮選效率的提高需要捕收劑改善其表面疏水性。目前，常用的浮選捕收劑有煤油、柴油等非極性烴類油。為了減輕能源供需矛盾、節(jié)約選煤成本，急需研發(fā)新型捕收劑。

浮選效果是生物柴油能否成為捕收劑的關(guān)鍵。為此，本文介紹了生物柴油的性質(zhì)，分析了生物柴油作為浮選捕收劑的可行性，綜述了生物柴油的制備方法及其在煤泥浮選中的研究進(jìn)展。最后，展望了生物柴油浮選捕收劑的前景，提出生物柴油發(fā)展建議，以期促進(jìn)經(jīng)濟(jì)健康可持續(xù)發(fā)展。

1 生物柴油的性質(zhì)及發(fā)展現(xiàn)狀

石化柴油是石油提煉后的一種油質(zhì)產(chǎn)物，生物柴油是動(dòng)植物油脂在催化劑或特定反應(yīng)條件下，經(jīng)酯交換反應(yīng)，由甘油三酸酯轉(zhuǎn)化生成的脂肪酸甲酯，反應(yīng)式如圖1所示。石化柴油是由C、H主要元素構(gòu)成的烴類化合物，C原子數(shù)主要在9～18；生物柴油主要由C、H、O構(gòu)成，包括含氧量極高的大分子有機(jī)化合物：酯、醚、醛、酮、酚、有機(jī)酸、醇等。生物柴油因其來(lái)源廣泛、清潔環(huán)保、可再生、可生物降解等[3-6]優(yōu)點(diǎn)，受到廣泛關(guān)注。

全球生物柴油產(chǎn)量從2004年的189萬(wàn)t增到2018年的3 800多萬(wàn)t[7]。歐盟最早開展生物柴油的研究，原料從廢棄食用油、動(dòng)物脂肪等向油料作物轉(zhuǎn)變，并采取了能源作物種植補(bǔ)貼、產(chǎn)品優(yōu)惠、降稅等措施[8]，出臺(tái)了《生物燃料指令(BD)》《可再生能源指令(RED)》等法規(guī)和執(zhí)行細(xì)則來(lái)促進(jìn)生物柴油的商業(yè)化進(jìn)程和規(guī)范使用[9-10]。美國(guó)生物柴油主要以大豆油為生產(chǎn)原料，產(chǎn)量從2006的77.3萬(wàn)t增到2016的510萬(wàn)t。從2006年開始，美國(guó)部分州開始強(qiáng)制使用B2柴油(含2%生物柴油)，隨后生物柴油在柴油燃料中的調(diào)配比例不斷增加。2018年，明尼蘇達(dá)州強(qiáng)制使用B20柴油(含20%生物柴油)[11]。另外，美國(guó)政府及各州還出臺(tái)其他措施，如：減免燃料稅，對(duì)生產(chǎn)、使用車用生物燃料的單位及個(gè)人給予相應(yīng)補(bǔ)貼，對(duì)購(gòu)買生物柴油燃料汽車的用戶給予減稅，各州政府用車必須使用一定比例的生物燃料等。這些措施的支持使得美國(guó)生物柴油產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展[8]。我國(guó)的生物柴油研究興起于21世紀(jì)初，起步雖晚，但發(fā)展迅速。2018年，生物柴油產(chǎn)量達(dá)到103萬(wàn)t[12]，較2017年增長(zhǎng)了41.1%。但與歐盟、美國(guó)相比，規(guī)模仍然較小，因此，需要進(jìn)一步推廣使用。

2 生物柴油的制備

目前，生物柴油的制備方法可分為物理法與化學(xué)法。物理法主要為直接混合法，該方法操作簡(jiǎn)單，乳化劑加入后可降低植物油黏度，改善浮選效果?；瘜W(xué)法主要包括水解法、酯交換法等。水解法得到的脂肪酸可作為陰離子捕收劑使用；酯交換法以各種動(dòng)植物油脂與低碳醇為原料，通過(guò)酯交換反應(yīng)生成脂肪酸單酯，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥等處理后得到生物柴油，該方法較為常用。

2.1 直接混合法

直接混合法將地溝油與柴油、表面活性劑、乳化劑等按比例混合，制得生物柴油。崔廣文等[13]以地溝油、松香、堿、表面活性劑、柴油等為原料，采用直接混合法制備出新型捕收劑。該新型捕收劑浮選效果好、速度快，同時(shí)還能減少藥劑用量。

2.2 水解法

油脂在水存在的情況下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，酯鍵斷裂后得到脂肪酸和甘油，反應(yīng)過(guò)程中可加入酸、堿、酶等催化劑，反應(yīng)方程式如圖2所示[14]，式中R1、R2、R3分別代表碳原子數(shù)相同或不同的C12～C24的飽和或不飽和直鏈烴基。

圖2 油脂水解反應(yīng)方程式

2.3 酯交換法

酯交換法通過(guò)植物油與小分子醇反應(yīng)制備生物柴油。根據(jù)是否使用催化劑，酯交換法分為催化法和非催化法。根據(jù)催化劑不同，催化法又可分為均相酸、堿催化法，非均相酸、堿催化法，酶催化法、加氫技術(shù)等；非催化法主要為超臨界法。

2.3.1均相酸、堿催化法

硫酸、鹽酸、磷酸等常被用于均相酸催化法，游離脂肪酸在酸催化劑條件下發(fā)生酯化反應(yīng)。酸催化法中，游離脂肪酸和水分對(duì)試驗(yàn)影響較小，生物柴油產(chǎn)率高，但存在醇用量大、反應(yīng)溫度和壓力高、強(qiáng)酸催化劑易腐蝕鐵制反應(yīng)器、反應(yīng)速率慢等問題。Carolina等[15]以小球藻為原料，研究硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)生物柴油的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%～20%、醇油比3∶1、60 ℃條件下反應(yīng)4 h，產(chǎn)率達(dá)96%～98%；硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、其他條件不變時(shí)，將反應(yīng)溫度升至100 ℃，生物柴油獲得相同產(chǎn)率所需要時(shí)間可縮短至2 h。

氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉、甲醇鉀、有機(jī)胺等常被用于堿催化反應(yīng)。由于原料中游離脂肪酸含量和水分較高，堿作為催化劑的酯交換活性較高，較低溫度下可獲得較高產(chǎn)率，且成本低，因此在生物柴油制備中廣泛應(yīng)用。Velasquez-Orta等[16]以普通小球藻為原料，NaOH為催化劑，在醇油摩爾比600∶1、NaOH用量0.15∶1的條件下反應(yīng)75 min制備生物柴油，生物柴油的產(chǎn)率可達(dá)到80%，與酸催化法相比，所需時(shí)間短、催化劑用量少。為提高均相堿的催化能力，文獻(xiàn)[17]采用超聲波、光照等輔助措施，效果良好。Zhang等[18]以大豆油為原料制備生物柴油的過(guò)程中，輔以超聲波技術(shù)，反應(yīng)速度提高了3～5倍。由于超聲波使反應(yīng)物及催化劑的顆粒變小，增大了反應(yīng)接觸面積，提高了反應(yīng)速率。

2.3.2非均相酸、堿催化法

均相酸、堿催化劑的催化效率高，但過(guò)程較繁瑣，且在洗滌過(guò)程中會(huì)排出大量酸堿廢液、不易回收，易造成環(huán)境污染。而非均相(固體)酸、堿催化劑反應(yīng)條件溫和，多次使用后仍保持較高活性，無(wú)需多余催化劑回收和水洗等步驟，避免了復(fù)雜操作，且不易腐蝕設(shè)備，是理想的環(huán)境友好型催化劑。常用的非均相(固體)酸主要有固體超強(qiáng)酸、酸性金屬氧化物、負(fù)載型固體酸和陽(yáng)離子交換樹脂等。陳云鋒[19]為解決工業(yè)生物柴油成本高、生物柴油低溫時(shí)流動(dòng)性差等問題，在丁醇和餐廚廢油摩爾比10∶1、氨基磺酸催化劑用量為油重的1.0%、反應(yīng)溫度110 ℃、反應(yīng)時(shí)間2 h時(shí)，制得產(chǎn)率為97.5%的脂肪酸丁酯，其理化性能均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力性能和經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)于甲基柴油。

煤基固體酸具有固體酸催化劑的活性高、催化性能好、熱穩(wěn)定性好、重復(fù)利用率高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。用于制備生物柴油的非均相堿催化劑可分為負(fù)載型和非負(fù)載型兩大類。負(fù)載型固體堿催化劑主要包括活性炭、沸石分子篩等載體和堿金屬氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽等。非負(fù)載型固體堿催化劑主要包括水滑石類、金屬氧化物如CaO、MgO、SiO2、BaO等。蔣文艷等[20]以負(fù)載型固體KOH為催化劑，對(duì)麻瘋樹油脂的酯化反應(yīng)進(jìn)行催化，在醇油摩爾比為25∶1、反應(yīng)溫度75 ℃，催化劑用量7%的條件下反應(yīng)3 h，生物柴油轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.2%，再生處理后轉(zhuǎn)化率仍達(dá)98%。Helwani等[21]將Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O和水滑石在850 ℃進(jìn)行焙燒，制得重結(jié)晶水滑石固體超強(qiáng)堿催化劑，催化麻風(fēng)樹油的酯化反應(yīng)，獲得了產(chǎn)率97%的生物柴油。候謙奮等[22]以納米ZnO-La2O3為催化劑、廢棄煎炸油為原料，在醇油摩爾比36∶1、催化劑5%、反應(yīng)溫度200 ℃條件下反應(yīng)3 h，轉(zhuǎn)化率達(dá)91.6%，且連續(xù)使用4次后，產(chǎn)率仍保持80%以上。法國(guó)石油研究院[23]開發(fā)了一種非均相催化連續(xù)生物柴油生產(chǎn)工藝(圖3)，生產(chǎn)成本較低。該工藝主要包括原料與甲醇混合、反應(yīng)、產(chǎn)品分離3個(gè)過(guò)程，其中R1、R2分別為2次酯交換反應(yīng)的反應(yīng)器。在反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)蒸發(fā)不斷除去過(guò)量的甲醇，最后通過(guò)減壓回收得到生物柴油。

圖3 非均相堿生產(chǎn)生物柴油工藝

2.3.3酶催化劑

用酶作催化劑制備生物柴油用量小、提取簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫和、無(wú)副產(chǎn)品，無(wú)后續(xù)復(fù)雜分離步驟、產(chǎn)品易收集、無(wú)污染物排放，在反應(yīng)過(guò)程中可進(jìn)一步合成可降解的潤(rùn)滑劑、燃料和潤(rùn)滑劑的添加劑等高附加值產(chǎn)品。以酶作催化制備生物柴油的方法主要包括固定化脂肪酶法、液體脂肪酶法、全細(xì)胞法等，其中固定化脂肪酶法最為常用。

固定化脂肪酶法具有酶活性高、穩(wěn)定性好、易分離、可重復(fù)使用等特點(diǎn)。唐鳳仙等[24]以棉籽毛油為原料、戊二醛交聯(lián)殼聚糖固定的脂肪酶為催化劑催化合成生物柴油，反應(yīng)速度快、產(chǎn)率高。另外，該種固定化酶穩(wěn)定性較好，且重復(fù)多次使用后，仍可保持較高的轉(zhuǎn)化率。Li等[25]制備出加洋蔥單胞菌固定化脂肪酶催化劑，用于大豆油為原料的酯化反應(yīng)，使用10次后活性仍可達(dá)91%。另外，Li等[26]采用陰離子交換樹脂制備了固定化的稻根霉菌脂肪酶，并用其催化黃連木籽油進(jìn)行酯交換反應(yīng)合成生物柴油，生物柴油的產(chǎn)率可達(dá)94%，重復(fù)使用5次后，催化活性仍較穩(wěn)定。

液體脂肪酶法與全細(xì)胞法受反應(yīng)條件苛刻、反應(yīng)效率較低等限制，未普遍使用，但發(fā)展?jié)摿薮?。液體脂肪酶法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本較低、反應(yīng)速度快、不受底物、產(chǎn)物的擴(kuò)散限制、產(chǎn)物易分離等優(yōu)點(diǎn)。脂肪酶具有“界面活化效應(yīng)”，即脂肪酶在油水界面上催化反應(yīng)速度較快。液體脂肪酶可通過(guò)催化油相/水相界面發(fā)生的酯化反應(yīng)以制備生物柴油。全細(xì)胞法是以全細(xì)胞生物催化劑的形式利用脂肪酶。目前，脂肪酶法受制于成本過(guò)高，而未能得到大規(guī)模應(yīng)用。

2.3.4加氫技術(shù)

加氫技術(shù)即油脂經(jīng)加氫脫氧、加氫脫羧、加氫脫羰等化學(xué)反應(yīng)生成烷烴生物柴油的過(guò)程[27]。近年來(lái)油脂加氫技術(shù)受到國(guó)內(nèi)外研究者的廣泛關(guān)注。RN-OIL工藝[28]是由中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院開發(fā)，以油脂加氫技術(shù)為依據(jù)的生物柴油生產(chǎn)工藝，其流程如圖4所示。以脫膠、脫色后的菜籽油、大豆油、棕櫚油等植物油為原料，在不高于500 ℃條件下，經(jīng)RN系列催化劑催化加氫脫氧反應(yīng)，制備生物柴油。油脂加氫技術(shù)符合綠色、低碳的能源結(jié)構(gòu)要求，具有很大的發(fā)展前景。

圖4 RN-OIL工藝流程

2.3.5超臨界流體法

超臨界流體法是將反應(yīng)體系溫度、壓力提高至高于醇類臨界點(diǎn)，使醇類處于一種超臨界狀態(tài)，脂類物質(zhì)與超臨界醇類物質(zhì)進(jìn)行酯交換反應(yīng)，從而制得生物柴油。在超臨界狀態(tài)下，甲醇既是反應(yīng)物又是催化劑，節(jié)約了成本，且反應(yīng)速率快、產(chǎn)率高、產(chǎn)品分離簡(jiǎn)單。中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院設(shè)計(jì)的超/近臨界甲醇醇解工藝，SRCA(sub-critical methanol alcoholysis)工藝(圖5)[29]，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化運(yùn)行[24]。該工藝產(chǎn)品回收率高，生產(chǎn)的生物柴油符合國(guó)家柴油標(biāo)準(zhǔn)。由于未使用酸堿催化劑，減少了廢水處理工藝[27]。Shirazi等[30]在超臨界甲醇條件下，以螺旋藻為原料、正己烷為共溶劑，制備的生物柴油最高產(chǎn)率可達(dá)到99.32%。Yang等[31]先用水熱液化法處理微藻，提取油脂后降低其黏度，并將其與超臨界乙醇和水在210～290 ℃下混合反應(yīng)0.5～4 h，得到產(chǎn)率近100%的流動(dòng)性良好的生物柴油。超臨界流體法生產(chǎn)生物柴油有很大優(yōu)勢(shì)，未來(lái)需在簡(jiǎn)化工藝條件和降低設(shè)備投資方面進(jìn)一步研究。

圖5 SRCA工藝流程

3 生物柴油在浮選中的應(yīng)用現(xiàn)狀

在我國(guó)，柴油常被用作煤泥浮選捕收劑。隨著石化柴油資源的日益緊缺，生物柴油代替?zhèn)鹘y(tǒng)柴油作為浮選捕收劑逐漸引起關(guān)注。相對(duì)于傳統(tǒng)柴油捕收劑，生物柴油適用性強(qiáng)、回收率高，用于煤泥浮選的效果顯著。楊建利等[32]使用OP乳化劑(烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物)對(duì)地溝油進(jìn)行乳化處理，結(jié)果表明：地溝油與水體積比6∶4時(shí)，乳化地溝油浮選效果最好，精煤產(chǎn)率88.67%，精煤灰分8.63%。蔡雨初等[33]以廢棄火鍋油為原料通過(guò)堿催化法制備捕收劑(圖6)，與柴油混合使用，在浮選效果相當(dāng)?shù)那闆r下，柴油用量減少。王軍超等[34]將餐飲廢油經(jīng)過(guò)蒸餾除水、脫色等簡(jiǎn)單預(yù)處理后，在濃硫酸催化作用下與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)制備生物柴油。結(jié)果表明，柴油與生物柴油1∶9比例混合時(shí)，煤泥浮選效果最好，與純生物柴油相比，在精煤灰分升高0.12個(gè)百分點(diǎn)的情況下，精煤產(chǎn)率提高6.31個(gè)百分點(diǎn)、可燃體回收率提高8.91個(gè)百分點(diǎn)。Zhu等[35]以廚余廢油為原料、固體堿為催化劑，采用酯交換反應(yīng)制備生物柴油捕收劑，捕收效果良好。Xia等[36]研究表明生物柴油對(duì)于氣煤、焦化煤、貧煤具有較好的捕收性能。相較于柴油捕收劑，生物柴油捕收劑回收率更高，但精煤灰分也相對(duì)較高。崔廣文等[37]以地溝油為原料、濃硫酸為催化劑，采用酯交換法制備煤泥捕收劑，油摩爾比35∶1、反應(yīng)溫度75 ℃、催化劑用量為油的5%、反應(yīng)時(shí)間5 h時(shí)捕收劑產(chǎn)率最高。

圖6 NaOH催化酯交換法制備煤泥捕收劑流程

生物柴油在其他礦物浮選中也有較多應(yīng)用。Yu等[38]選用了北京、青島、東莞、鄂爾多斯等的地溝油采用水解法制備生物柴油捕收劑，結(jié)果表明，JZQ-FB、JZQ-FQ、JZQ-FD三種捕收劑中含有62%以上的不飽和脂肪酸，在磷灰石表面有良好的吸附性能，且浮選效果較好，可獲得P2O5品位大于31.96%、回收率大于91.52%的磷精礦。JZQ-FO(Fatty acid collectors - Ordos)不飽和脂肪酸含量為27.43%，可獲得P2O5品位27.43%、回收率大于94%的磷精礦。JZQ-FO中不飽和脂肪酸含量較低，降低了對(duì)P2O5的選擇性。因此，在浮選磷酸礦石時(shí)，應(yīng)選擇不飽和脂肪酸較高的捕收劑。Sun等[39]采用酸催化水解地溝油制得以不飽和脂肪酸為主的混合脂肪酸捕收劑，其在水鋁石表面的附著力高于高嶺石，pH=7～10時(shí)，差異更為明顯。張鵬超等[40]以赤磷為催化劑制備出帶活性基團(tuán)的衍生脂肪酸礦用藥劑，用于磁鐵礦精礦浮選時(shí)，精礦品位70.26%、回收率83%。與普通捕收劑相比，藥劑用量節(jié)約20%左右。李海蘭等[41]以餐飲廢棄油脂為原料、20%的氫氧化鈉為催化劑、油脂與氫氧化鈉質(zhì)量比10∶3、攪拌速度1 000 r/min的條件下反應(yīng)4 h，制備出白云石純礦物浮選捕收劑，精礦的回收率為68.36%。

4 結(jié) 語(yǔ)

我國(guó)石油能源日益緊缺的局面為生物柴油的發(fā)展提供了機(jī)遇。國(guó)家積極制定一系列政策，推動(dòng)生物柴油行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。2017年《“十三五”生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》[42]中指出要完善生物柴油原料供應(yīng)體系，有序開發(fā)利用廢棄油脂資源和非食用油料資源發(fā)展生物柴油。中國(guó)能源局發(fā)布的《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》[43]提出對(duì)生物柴油項(xiàng)目進(jìn)行升級(jí)改造，提升產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)擴(kuò)大生物柴油的應(yīng)用市場(chǎng)具有重要意義。以生物柴油代替?zhèn)鹘y(tǒng)石化柴油用作浮選捕收劑，具有廣闊的前景。

1)確保生物柴油質(zhì)量，提高浮選效果

廢棄油脂為原料制備的生物柴油作為浮選捕收劑，不僅符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求，還能解決柴油資源緊缺等問題，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏。未來(lái)為使生物柴油捕收劑有更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，還應(yīng)該注意以下問題：① 廢棄油脂來(lái)源廣泛、成分復(fù)雜多變，且制備方法多樣，需要弄清楚不同種類生物柴油的性質(zhì)及特點(diǎn)，對(duì)其在浮選過(guò)程中性能、作用機(jī)理、與浮選物的結(jié)合過(guò)程等方面進(jìn)行研究，使其更好地適用于浮選過(guò)程[44]。② 由于生物柴油的制備方式多樣，所以在確定選取何種方法制備生物柴油捕收劑時(shí)，應(yīng)綜合生物柴油產(chǎn)品產(chǎn)量、性能等因素，選出最佳的制備工藝流程和參數(shù)。③ 嘗試通過(guò)引入必要的活性基團(tuán)，對(duì)生物柴油捕收劑進(jìn)行改性處理，進(jìn)一步提高其捕收性和選擇性。④ 生物柴油捕收劑的應(yīng)用不能局限于礦物浮選，也可拓展至固體廢棄物的分離回收等其他領(lǐng)域[14]。

2)以微藻為生物柴油生產(chǎn)原料

根據(jù)生產(chǎn)原料類型的不同，生物柴油可分為3代[45]：第1代生物柴油的原料是食用植物油和動(dòng)物脂肪，第2代原料是含油量較多的種子植物。微藻作為第3代生物柴油的重要原料，具有含油量高、生長(zhǎng)速度快、種類多、生長(zhǎng)環(huán)境要求低等優(yōu)點(diǎn)，前景廣闊；但生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高，阻礙了微藻生物柴油的大規(guī)模生產(chǎn)，需要在保證微藻生物柴油的質(zhì)量和效率的前提下，簡(jiǎn)化工藝、降低成本。此外，可考慮微藻中色素、蝦青素、維生素、蛋白質(zhì)等物質(zhì)的提取，以增加更多收益。

3)開發(fā)新型生物柴油生產(chǎn)技術(shù)

傳統(tǒng)的生物柴油反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)器容量大、投資高，原油需凈化及后續(xù)廢水處理。新興過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)通過(guò)微通道、螺旋反應(yīng)器、旋轉(zhuǎn)/旋轉(zhuǎn)管等增大醇油混合，提高反應(yīng)速率，減少原料用量，減少?gòu)U水產(chǎn)量。

4)充分利用副產(chǎn)品粗甘油

生物柴油生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種副產(chǎn)品，甘油是其中最重要的一種，利用好甘油副產(chǎn)品可提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。甘油的純度凈化到95.5%～99.0%時(shí)，可用于化妝品、藥品和食品生產(chǎn)等方面，未來(lái)應(yīng)著眼于純度提高以及更多高經(jīng)濟(jì)價(jià)值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。

5)制定政策促進(jìn)生物柴油發(fā)展

近年來(lái)，雖然生物柴油得到了一定的發(fā)展，但在現(xiàn)有技術(shù)條件下，受生產(chǎn)成本影響，生物柴油占比仍較小。歐盟和美國(guó)等國(guó)的生物柴油發(fā)展迅速，為我國(guó)提供了借鑒意義，政府可通過(guò)政策制定促進(jìn)生物柴油應(yīng)用。