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胡椒堿的酯類(lèi)衍生物的合成工藝研究*

2021-07-08 07:25陳慶慶孫鵬龍劉小妮
化學(xué)工程師 2021年5期
關(guān)鍵詞:酯類(lèi)胡椒衍生物

秦 蓓,陳慶慶,楊 寬,孫鵬龍,劉小妮

(1.西安醫(yī)學(xué)院 藥學(xué)院 藥物研究所,陜西 西安710021;2.成都醫(yī)學(xué)院 藥學(xué)院,四川 成都610500)

胡椒堿又稱胡椒酰胺,屬桂皮酞胺類(lèi)生物堿,是中藥胡椒中主要的活性化學(xué)物質(zhì),在自然界中廣泛存在,主要存在于胡椒科植物胡椒、蓽茇、幾內(nèi)亞胡椒的果實(shí)及根中[1-4]。研究顯示,胡椒堿的酯類(lèi)衍生物具有良好的生物活性[5-9]。如Rao等[5]設(shè)計(jì)合成并篩選出了一系列胡椒堿-氨基酸酯,發(fā)現(xiàn)其具有抗腫瘤活性。寶貴榮等[6]對(duì)胡椒堿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,制備了胡椒酸1,6-己二醇雙酯,并證實(shí)其具有降血脂和降血糖活性。蘇日娜等[7]合成了胡椒酸乙酯,研究了其對(duì)高脂大鼠模型血脂水平的調(diào)整,證明了GBA可明顯降低血清總膽固醇和低密度脂蛋白膽固醇的含量,且較胡椒堿毒副作用低很多。

據(jù)此,關(guān)于胡椒堿酯類(lèi)衍生物的合成研究將為該類(lèi)化合物的系列化衍生化和后續(xù)活性研究奠定基礎(chǔ)。本實(shí)驗(yàn)針對(duì)胡椒堿的酯類(lèi)衍生物常見(jiàn)的兩類(lèi)合成方式進(jìn)行了對(duì)比研究,并對(duì)酸催化酯縮合的合成工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料與試劑

胡椒堿(98%西安瑞盈生物科技有限公司);草酰氯(98%)、3-丁炔-1-醇(98%),薩恩化學(xué)技術(shù)(上海)有限公司;異丙醇(AR天津市津北精細(xì)化工有限公司);苯酚(AR天津市福晨化學(xué)試劑廠);其他試劑均為分析純。

AVANCEⅢ型核磁共振波譜儀(400MHz德國(guó)-瑞士Bruker公司);1260-6460A型三重四級(jí)桿液-質(zhì)聯(lián)用儀(美國(guó)安捷倫公司);JHX-4B型顯微熔點(diǎn)測(cè)定儀(上海佳航儀器儀表有限公司);RE-2000A型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司);DF-101S型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司)。

1.2 合成方法

1.2.1 胡椒酸制備

胡椒酸的合成參考兩種胡椒堿的酸性衍生物合成的報(bào)道[10]:稱取胡椒堿5.35g(18.772mmoL)于250mL圓底燒瓶中,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%KOH的甲醇溶液150mL,在75℃油浴中回流水解24h后,冷卻,抽濾,得到白色固體和黃色液體。在固體中加少量甲醇使其分散成懸濁液,充分?jǐn)嚢韬?,?mol·L-1HCl調(diào)節(jié)pH值小于1,抽濾,收集固體,干燥,得到黃色固體,即為胡椒酸(3.80g,17.431mmoL),產(chǎn)率為92.9%。

1.2.2 酰氯化合成胡椒堿酯類(lèi)衍生物

N1(合成路線見(jiàn)圖1A)的合成 取胡椒酸150.5mg(0.690mmoL)于50mL圓底燒瓶中,無(wú)水DCM 3mL,超聲振蕩混勻,加草酰氯80μL,常溫?cái)嚢璺磻?yīng)至體系為橘紅色澄清液體,減壓濃縮至橘紅色胡椒酸酰氯粉末。加入3mL無(wú)水DCM和0.1mL無(wú)水三乙胺,加入無(wú)水MeOH 0.5mL,冰浴條件下攪拌反應(yīng)2h,乙酸乙酯20mL萃取,稀HCl和飽和NaHCO3溶液,各洗滌3次,收集有機(jī)層后,無(wú)水Na2SO4干燥,過(guò)濾,濃縮,得N1粗產(chǎn)物。柱層析分離得黃色固體,即為N1純品(37.5mg,0.162mmoL),產(chǎn)率為23.4%。

圖1 胡椒堿酯類(lèi)衍生物的合成路線Fig.1 Synthetic route of piperine ester derivatives

N2~N5的合成過(guò)程和純化過(guò)程與N1相同,合成路線見(jiàn)圖1A。其中N2~N4采用柱層析分離,N5采用重結(jié)晶進(jìn)行后處理。N5的合成反應(yīng)結(jié)束后,將粗品常溫放置,出現(xiàn)結(jié)晶,抽濾,收集黃色結(jié)晶,即得N5純品70.0mg(0.238mmoL)。

1.2.3 酸催化合成胡椒堿酯類(lèi)衍生物

酸催化的N3(合成路線見(jiàn)圖1B)的合成 取胡椒酸200.0mg(0.917mmoL)置于50mL圓底燒瓶中,加入對(duì)酸作為催化劑,加入異丙醇20mL,90~105℃油浴攪拌回流反應(yīng)4~10h后,冷卻,減壓蒸餾除去溶劑,得N3粗產(chǎn)物。將粗品用20mL乙酸乙酯,用飽和NaHCO3溶液洗滌至無(wú)雜質(zhì),加無(wú)水Na2SO4干燥,過(guò)濾,濃縮,干燥,即得純品N3。

在優(yōu)化后的合成工藝下合成N1和N2,分別得到N1和N2的粗品。將N1、N2粗產(chǎn)物用少量無(wú)水乙醇回流溶解,并自然冷卻至室溫,析出大量黃色固體,抽濾,干燥,得到黃色固體,即為純品。

2 結(jié)果與討論

2.1 產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征

N1黃色固體粉末;ESI-MS:M/Z=232.11;m.p.147.6~148.1℃;1H NMR(400MHz,CDCl3),δ:7.48~7.41(1H,-CH=CH-CO-),7.02~6.69(5H,-C6H3-CH=CH-),6.02~6.01(2H,-O-CH2-O-),5.99~5.95(1H,-CH=CH-CO-),3.79(3H,-CH3)。

N2黃色固體粉末;ESI-MS:M/Z=246.11;m.p.73.9~75.2℃;1H NMR(400MHz,CDCl3),δ:7.47~7.40(1H,-CH=CH-CO-),7.02~6.69(5H,-C6H3-CH=CH-),6.01(2H,-O-CH2-O-),5.98~5.94(1H,-CH=CH-CO-),4.27~4.22(2H,-CH2-),1.35~1.32(3H,-CH3)。

N3黃色油狀液體;ESI-MS:M/Z=259.99;1H NMR(400MHz,CDCl3),δ:7.45~7.38(1H,-CH=CHCO-),7.02~6.68(5H,-C6H3-CH=CH-),6.01(2H,-O-CH2-O-),5.96~5.92(1H,-CH=CH-CO-),5.16~5.07(2H,-CH-),1.32~1.30(3H,-CH3)。

N4黃色固體粉末;ESI-MS:M/Z=271.09;m.p.82.8~83.8℃;1H NMR(400MHz,CDCl3),δ:7.50~7.43(1H,-CH=CH-CO-),7.02~6.69(5H,-C6H3-CH=CH-),6.02~6.01(2H,-O-CH2-O-),5.97~5.96(1H,-CH=CH-CO-),4.32~4.28(2H,-COO-CH2-),2.63~2.59(2H,-CH2-C≡CH),2.05~2.04(1H,≡CH)。

N5黃色固體;ESI-MS:M/Z=393.99;m.p.121.6~122.0℃;1H NMR(400MHz,CDCl3),δ:7.50~7.43(1H,-CH=CH-CO-),7.44~7.15(5H,-COO-C6H5),7.06~6.78(5H,-C6H3-CH=CH-),6.18~6.14(1H,-CH=CH-CO-),6.03(2H,-O-CH2-O-)。

2.2 酰氯化合成過(guò)程分析

實(shí)驗(yàn)通過(guò)酰氯化反應(yīng)合成了N1、N2、N3、N4、N55種胡椒堿酯類(lèi)衍生物,產(chǎn)率分別為23.4%、20.5%、23.2%、24.3%、10.4%,總體產(chǎn)率較低。本次路線中的中間產(chǎn)物胡椒酸酰氯極易水解,反應(yīng)對(duì)無(wú)水的要求很高;其次,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中使用的草酰氯毒性大、活性高,會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大影響,且實(shí)驗(yàn)過(guò)程中需要用減壓蒸餾的方式去除,未完全去除的草酰氯可與下一步的反應(yīng)物發(fā)生副反應(yīng),產(chǎn)生副產(chǎn)物,這些因素都會(huì)使得反應(yīng)的產(chǎn)率降低。此外,胡椒酸酰氯需要現(xiàn)制現(xiàn)用,不可短期保存。由此可見(jiàn),通過(guò)酰氯化方法制備的胡椒堿酯類(lèi)衍生物方法繁瑣,且毒性較大,因此,實(shí)驗(yàn)又探討了通過(guò)直接酸催化酯縮合的方式來(lái)合成胡椒堿的酯類(lèi)衍生物。

2.3 酸催化合成胡椒堿的酯類(lèi)衍生物過(guò)程分析

實(shí)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn),直接進(jìn)行酸和醇之間的酸催化反應(yīng),反應(yīng)后處理簡(jiǎn)單,產(chǎn)率較高,實(shí)驗(yàn)以N3的合成為例對(duì)該類(lèi)酯類(lèi)衍生物的合成工藝進(jìn)行了優(yōu)化。

由表1可得,當(dāng)催化劑為H2SO4時(shí),N3的產(chǎn)率最高,其次是對(duì)甲苯磺酸一水合物,H3PO4和HAc不反應(yīng)。由于實(shí)際操作中濃H2SO4比較危險(xiǎn)且對(duì)設(shè)備有危害,所以選用較為溫和的對(duì)甲苯磺酸一水合物作為催化劑,探究其他因素對(duì)N3產(chǎn)率的影響。

表1 催化劑對(duì)N3產(chǎn)率的影響Tab.1 Effect of catalyst on N3 yield

從圖2可得,隨著催化劑劑量的增加,N3的產(chǎn)率增高。催化劑對(duì)甲苯磺酸一水合物用量為400mg時(shí)N3產(chǎn)率最高,后續(xù)的研究發(fā)現(xiàn)適度的提高催化劑的用量可繼續(xù)提高反應(yīng)的產(chǎn)量,但催化劑量過(guò)大將提高反應(yīng)的難度,因此,確定催化劑的最優(yōu)量為400mg。

圖2 催化劑用量對(duì)N3產(chǎn)率的影響Fig.2 Effect of catalyst dosage on N3 yield

以甲苯磺酸一水合物為催化劑,固定催化劑的量為400mg,探討了反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)率的影響,結(jié)果見(jiàn)圖3。

圖3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)N3產(chǎn)率的影響Fig.3 Effect of reaction time on N3 yield

由圖3可見(jiàn),隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng),N3的產(chǎn)率表現(xiàn)為先增高后降低。反應(yīng)時(shí)間為8h時(shí),N3的產(chǎn)率最高,為37.7%,繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間,產(chǎn)率降低。這是由于酸催化下的酯化反應(yīng)是可逆反應(yīng),隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)部分N3發(fā)生水解,進(jìn)而出現(xiàn)產(chǎn)率下降的現(xiàn)象。

實(shí)驗(yàn)以甲苯磺酸一水合物為催化劑,固定催化劑的用量為400mg,研究了反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為8h下反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)率的影響,結(jié)果見(jiàn)圖4。

圖4 反應(yīng)溫度對(duì)N3產(chǎn)率的影響Fig.4 Effect of reaction temperature on N3 yield

由圖4可見(jiàn),隨著反應(yīng)溫度的升高,N3的產(chǎn)率表現(xiàn)為先增高后降低的趨勢(shì),當(dāng)反應(yīng)溫度為95℃時(shí),產(chǎn)率最高,為37.7%。隨后隨著溫度升高,產(chǎn)率出現(xiàn)降低。分析其原因可知該實(shí)驗(yàn)為放熱反應(yīng),溫度過(guò)高會(huì)引起平衡逆向移動(dòng)。

在優(yōu)化的合成條件下進(jìn)行N1和N2的合成,其產(chǎn)率分別為56.0%和47.4%。

3 結(jié)論

(1)實(shí)驗(yàn)以胡椒酸為原料,通過(guò)酰氯化、酯化合成了N1、N2、N3、N4、N55種胡椒堿酯類(lèi)衍生物,產(chǎn)率分別為23.4%、20.5%、23.2%、24.3%、10.4%,該實(shí)驗(yàn)適用于不同結(jié)構(gòu)的醇的酯化,但受酰氯穩(wěn)定性影響較大,且該反應(yīng)的體系較為復(fù)雜、處理較為繁瑣,且毒性較大。

(2)實(shí)驗(yàn)以N3為例,進(jìn)行了酸催化酯化的單因素實(shí)驗(yàn),得到N3的最佳合成工藝條件是以對(duì)甲苯磺酸為催化劑,催化劑用量為400mg,回流反應(yīng)時(shí)間為8h,反應(yīng)溫度為95℃。

(3)實(shí)驗(yàn)在優(yōu)化的合成工藝條件下合成了N1、N2、N33種胡椒堿酯類(lèi)衍生物,產(chǎn)率分別為56.0%、47.4%、23.2%。

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